本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种钢坯剪断机的剪切装置。
背景技术：
钢坯剪断机是一种用于剪切扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格金属材料的专用设备，广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。使用时，钢坯剪断机通过调换不用规格的刀片，以适应不同类型钢材的剪切作业。由于角钢具有两个相互垂直的钢板，现有的钢坯剪断机包括设置于机架内的剪切刀，剪切刀的传动装置的驱动下沿竖直方向移动，从而对位于其下方的钢坯进行剪切作业，现有的剪切刀一般具有平直的刀刃，其在剪切角钢时，由于角钢的钢板与剪切刀的刀刃之间具有一定的夹角，这样就是的角钢在被剪切时容易变形，从而使得角钢剪切的成品率较低，大大影响了对角钢的剪切效果。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的钢坯剪断机的剪切装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效地对角钢进行剪切的钢坯剪断机的剪切装置，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置在对角钢进行剪切作业时，角钢不容易变形，成品率高。
本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，包括机架，所述机架的中部设置有工作孔，所述机架上还设置有剪切刀，所述剪切刀包括剪切刀上部和与剪切刀上部适配的剪切刀下部，所述剪切刀上部位于所述工作孔的顶部，并且所述剪切刀上部在位于机架内的传动装置的驱动下能够上下移动，所述剪切刀下部位于所述剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于所述工作孔的底面上，所述剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，所述锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。
进一步的，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，所述剪切刀下部上设置有冷却管，所述冷却管与外部水源或气源连接。
进一步的，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，所述剪切刀的前侧面上设置有支撑台，所述支撑台的上表面上设置有磁性装置，所述磁性装置的表面设置有连接层，所述连接层的上表面为与剪切刀下部表面齐平的锯齿面。
进一步的，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，所述磁性装置为磁铁，所述连接层由塑料制成。
进一步的，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，所述剪切刀下部的前侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱、设置于所述收集箱内的多个平行设置的隔板，所述隔板与收集箱的侧壁包围形成集料腔，集料腔的顶部设置有收集槽，所述收集槽包括分别铰接于收集箱或隔板上的左托板和右托板，所述左托板与集料腔的内侧面之间、右托板与集料腔的内侧面之间分别设置有弹性装置，所述左托板和右托板的表面分别与所述剪切刀下部的上表面齐平。
进一步的，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，所述弹性装置为弹簧，所述集料腔的底部设置有缓冲垫。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，包括剪切刀上部和剪切刀下部，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应，这样，操作人员在对角钢进行剪切时，可将角钢放置于剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷内，剪切时，位于剪切刀下部上方的剪切刀上部在传动装置的驱动下下移，直至与角钢接触并将其剪断，由于角钢的两个侧壁分别与锯齿形刀刃的两个边缘贴合，故此剪切刀上部和剪切刀下部在对其剪切时刀刃对角钢的侧壁施力均匀，因此剪切时不易产生变形。
综上所述，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置能够有效地对角钢进行剪切，在对角钢进行剪切作业时，角钢不容易变形，成品率高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置的结构示意图；
图2是剪切刀的结构示意图；
图3是支撑台的结构示意图；
图4是收集装置的结构示意图；
图5是图4中A部的局部放大图。
图中，1：机架；2：工作孔；3：剪切刀上部；4：剪切刀下部；5：矩形锯齿；6：冷却管；7：支撑台；8：磁性装置；9：连接层；10：收集箱；11：隔板；12：集料腔；13：收集槽；14：左托板；15：右托板；16：弹性装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
参见图1至图2，实施例一的钢坯剪断机的剪切装置，包括机架1，机架的中部设置有工作孔2，机架上还设置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部3和与剪切刀上部适配的剪切刀下部4，剪切刀上部位于工作孔的顶部，并且剪切刀上部在位于机架内的传动装置的驱动下能够上下移动，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于工作孔的底面上，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿5，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。
作为优选，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，剪切刀下部上设置有冷却管6，冷却管与外部水源或气源连接。
本实施例的钢坯剪断机的剪切装置，包括剪切刀上部和剪切刀下部，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应，这样，操作人员在对角钢进行剪切时，可将角钢放置于剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷内，剪切时，位于剪切刀下部上方的剪切刀上部在传动装置的驱动下下移，直至与角钢接触并将其剪断，由于角钢的两个侧壁分别与锯齿形刀刃的两个边缘贴合，故此剪切刀上部和剪切刀下部在对其剪切时刀刃对角钢的侧壁施力均匀，因此剪切时不易产生变形。冷却管的设置使得本实施例的钢坯剪断机的剪切装置在对角钢进行剪切的同时对其进行冷却。
实施例二：
参见图1、图2及图3，实施例二的钢坯剪断机的剪切装置，包括机架，机架的中部设置有工作孔，机架上还设置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部和与剪切刀上部适配的剪切刀下部，剪切刀上部位于工作孔的顶部，并且剪切刀上部在位于机架内的传动装置的驱动下能够上下移动，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于工作孔的底面上，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。作为优选，剪切刀的前侧面上设置有支撑台7，支撑台的上表面上设置有磁性装置8，磁性装置的表面设置有连接层9，连接层的上表面为与剪切刀下部表面齐平的锯齿面。
作为优选，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，磁性装置为磁铁，连接层由塑料制成。
磁性装置的设置，使得角钢在剪切时能够在磁性装置的吸引下被较为牢固的吸附在连接层的表面，从而提高剪切作业时的稳定性。
实施例三：
参见图1、图2、图4及图5，实施例三的钢坯剪断机的剪切装置，包括机架，机架的中部设置有工作孔，机架上还设置有剪切刀，剪切刀包括剪切刀上部和与剪切刀上部适配的剪切刀下部，剪切刀上部位于工作孔的顶部，并且剪切刀上部在位于机架内的传动装置的驱动下能够上下移动，剪切刀下部位于剪切刀上部的下方，剪切刀下部固定安装于工作孔的底面上，剪切刀上部的下边缘和剪切刀下部的上边缘分别为锯齿形刀刃，锯齿形刀刃包括多个矩形锯齿，矩形锯齿的两个边缘相互垂直，并且剪切刀上部的锯齿形刀刃的齿尖与剪切刀下部的锯齿形刀刃的齿谷对应。作为优选，剪切刀下部的前侧设置有收集装置，收集装置包括收集箱10、设置于收集箱内的多个平行设置的隔板11，隔板与收集箱的侧壁包围形成集料腔12，集料腔的顶部设置有收集槽13，收集槽包括分别铰接于收集箱或隔板上的左托板14和右托板15，左托板与集料腔的内侧面之间、右托板与集料腔的内侧面之间分别设置有弹性装置16，左托板和右托板的表面分别与剪切刀下部的上表面齐平。
作为优选，本实用新型的钢坯剪断机的剪切装置，弹性装置为弹簧，集料腔的底部设置有缓冲垫。
收集箱的设置使得被剪切下来的角钢能够直接被收集箱收集，从而增加了工作的效率。具体工作时，角钢在外部驱动装置的作用下向前移动，直至移动到固定长度，此时角钢的端部位于收集槽内，然后角钢在剪切刀上部和剪切刀下部的作用下被剪断，被剪断的角钢对左托板和右托板产生一定的压力，左托板和右托板在角钢的压力下克服弹性装置的弹力向下转动，从而打开集料腔，角钢便落入集料腔内，从而实现对角钢的收集。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。