本实用新型涉及电焊设备领域，具体涉及一种用于对网状物品边缘进行焊接的点焊机。
背景技术：
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
金属滤网在生产过程中也需要进行电焊操作，主要是生产完成后，需要对滤网的边缘进行封边，一般通过点焊机将滤网的边缘部分焊接在用于封边的金属条上。但是现有的点焊机在对网状物进行焊接时存在很多不便之处，因现有的点焊机是连续性工作的，而滤网边缘的金属丝端头和金属条之间为间断分布，导致点焊机的焊头在移动过程中会直接与托板接触，使得点焊机中的两极直接连接，对焊头造成损坏，同时点焊机连续性工作也造成耗电量增加，不利于节约生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种间断式点焊机，用以解决现有点焊机在对金属滤网进行封边操作时，因其为连续性焊接，在对滤网边缘的间断式接触点进行焊接时焊头和托板相接触导致点焊机的两极直接连接，容易损坏焊头，持续性焊接也带来了电能上的浪费，提高了成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种间断式点焊机，包括机架和活动设置在机架上的点焊机构，所述机架包括竖直设置的固定杆、套设在固定杆外部的第一连接组件以及水平设置在第一连接组件上传动杆和限位杆，所述限位杆为平行设置在传动杆上方的光滑圆杆，限位杆固定设置在第一连接组件上，所述传动杆为可转动设置在第一连接组件上的螺纹杆，传动杆其中一端贯穿第一连接组件并连接有驱动电机；
所述点焊机构包括活动设置在限位杆和传动杆上的第二连接组件、设置在第二连接组件底部的阻挡条和焊枪，所述第二连接组件套设在限位杆上进行固定并且螺纹套设在传动杆外部进行丝杆传动，使得第二连接组件和沿传动杆方向水平移动；阻挡条与焊枪沿竖直方向平行设置，且阻挡条和焊枪均与传动杆共面，所述阻挡条顶部通过扭力弹簧与第二连接组件进行固定，阻挡条顶部端头设有活动开关，所述焊枪包括伸缩杆、设置在伸缩杆底部的焊头和设置在焊头底部的托板，其中伸缩杆外部套设有固定套，且伸缩杆顶端通过竖直设置的伸缩弹簧与固定套连接，固定套内部顶端设有电磁铁，焊头顶部对应电磁铁设有铁块；
还包括由活动开关、电磁铁、直流电源依次串联组成的控制电路，当阻挡条处于竖直状态时控制电路闭合，当阻挡条倾斜时活动开关随之转动使得控制电路断开。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中第二连接组件与传动杆通过丝杆连接，当传动杆转动时，第二连接组件可沿传动杆移动，在工作时，焊枪和阻挡条随第二连接组件在机架上水平移动，此时阻挡条在滤网表面移动，且阻挡条底端穿过滤网中的网眼，当阻挡条触碰到金属丝时向后转动倾斜，使得活动开关转动并断开控制电路，电磁铁停止工作，使得焊头失去向上的作用力并在伸缩弹簧作用下向下弹出，对阻挡条所触碰到的金属丝进行焊接，当阻挡条离开金属丝后在扭力弹簧的作用下还原，则电磁铁恢复电力，将焊头向上吸引回到原处，结束焊接操作，因此可以针对性的对金属滤网上的每一根金属丝进行焊接，而不会在空隙处出现焊头与托板直接接触的情况，避免点焊机两极之间直接接触，造成焊头的损坏；
2、本实用新型中焊头只在有金属丝的部分进行焊接，其余时间均离开焊接位置中断点焊操作，因此实际工作时间很短，可以节约大量的电能，即达到了节能环保的效果，也减少了生产成本；
3、本实用新型为自动式焊接操作，其中焊头在第二连接组件的带动下沿焊接方向运动，从而完成一条直线上的全部焊接工作，再调整滤网的位置即可进行下一次焊接，只需少量操作人员即可完成工作，具有使用方便，工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型点焊机构的结构示意图；
图4为本实用新型点焊机构的电路原理图；
图中：固定杆1、第一连接组件2、限位杆3、传动杆4、第二连接组件5、阻挡条6、焊枪7、螺钉21、电机41、轴承42、限位套51、滑动套52、连接座53、弧形段61、扭力弹簧62、活动开关63、焊头71、固定套72、伸缩弹簧73、托板74、电磁铁75、接片741。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型提出了一种间断式点焊机，包括机架和活动设置在机架上的点焊机构，其中机架包括竖直设置的固定杆1、套设在固定杆1外部的第一连接组件2以及水平设置在第一连接组件2上传动杆4和限位杆3；本实施例中，固定杆1为两根并列设置的圆形杆，第一连接组件2为方形连接头，其中间部分贯穿套设在两根固定杆1外，其中一个侧面通过贯穿连接至固定杆1处的螺钉21进行固定，从而可控性的调节第一连接组件2的上下位置，与螺钉21相对的侧面部分延伸至固定杆1外用于连接限位杆3和传动杆4。限位杆3为平行设置在传动杆4上方的光滑圆杆，限位杆3固定设置在第一连接组件2上；传动杆4则为可转动设置在第一连接组件2上的螺纹杆，传动杆4另一端贯穿第一连接组件2并连接有驱动电机41来带动传动杆4本身的转动，且传动杆4通过轴承42固定在第一连接组件2上。
点焊机构包括活动设置在限位杆3和传动杆4上的第二连接组件5、设置在第二连接组件5底部的阻挡条6和焊枪7，所述第二连接组件5套设在限位杆3上进行固定并且螺纹套设在传动杆4外部进行丝杆传动，使得第二连接组件5和沿传动杆4方向水平移动；本实施例优选的方案中，第二连接组件5包括套设在限位杆3上的限位套51和套设在传动杆4上的滑动套52，其中滑动套52内部设有与传动杆4表面螺纹相配合的滚珠轴承42，当传动杆4转动时，滑动套52通过丝杆传动在传动杆4上前后移动，并带动限位套51在限位杆3上前后滑动，其中限位套51与滑动套52之间固定连接进行竖直方向上的固定，避免滑动套52随传动杆4的转动而发生垂直于其移动方向上的转动。
滑动套52底部设有呈倒“T”形的连接座53，包括水平段和垂直设置在水平段中部的竖直段，所述水平段与传动杆4平行设置，连接座53竖直段的顶部与滑动套52之间可转动连接，便于在第二连接组件5沿不同方向移动进行焊接时，调整阻挡条6和焊枪7的前后位置。
连接座53水平段的两端分别与阻挡条6和焊枪7相连，阻挡条6与焊枪7沿竖直方向平行设置，且阻挡条6和焊枪7均与传动杆4共面，使得第二连接组件5移动时，阻挡条6始终处于焊枪7的正前方；阻挡条6顶部通过扭力弹簧62与连接座53进行固定，当扭力弹簧62处于放松状态时，阻挡条6正好处于竖直状态，本实施例优选的方案中，阻挡条6底部设有弧形段61且弧形段61顶端设有尖头，其中弧形段61弯折方向背离焊枪7一侧，弧形段61的尖头可伸入金属网的网眼中进行阻挡操作，对于各种大小的网眼均能配合使用，且背离焊枪7的弧形段61可使阻挡时间更长，保证点焊效果；所述焊枪7包括伸缩杆、设置在伸缩杆底部的焊头71和设置在焊头71底部的托板74，其中伸缩杆外部套设有竖直的固定套72，使得伸缩杆可在固定套72内部进行竖直方向的移动，且伸缩杆顶端通过竖直设置的伸缩弹簧73与固定套72连接，固定套72内部顶端还设有电磁铁75，焊头71顶部对应设有铁块，当电磁铁75工作时，通过铁块将焊头71紧紧吸附在固定套72顶部，并将伸缩弹簧73进行压缩，当电磁铁75断开时，伸缩弹簧73可将焊头71弹出固定套72，且此时焊头71端部与所焊接的金属丝正好接触。本实施例优选的方案中，托板74通过倒“L”形接片741固定在连接座53上，接片741的高度与焊头71的长度相配合，供焊头71在焊接时与托板74正好将所焊接的金属丝夹在中间，且所述接片741平行于传动杆4设置在阻挡条6和焊头71的侧面，工作时金属网设置在背离接片741一侧，使得接片741不会阻挡焊枪7沿金属网的移动。
本实施例中，连接座53水平段内部中空并设有直流电源，其中连接阻挡条6一端还设有空腔，该空腔内部设有与阻挡条6顶部端头相连接的活动开关63，使得阻挡条6转动时可带动活动开关63在空腔内转动，连接座53水平段内部设有电线分别将活动开关63、电磁铁75和直流电源串联组成控制电路，当阻挡条6处于竖直状态时控制电路闭合，当阻挡条6倾斜时活动开关63随之转动将控制电路断开。即阻挡条6触碰到金属丝时向后转动倾斜，使得活动开关63转动并断开控制电路，电磁铁75停止工作，使得焊头71失去向上的作用力并在伸缩弹簧73作用下向下弹出，对阻挡条6所触碰到的金属丝进行焊接，当阻挡条6离开金属丝后在扭力弹簧62的作用下还原，则电磁铁75恢复电力，将焊头71向上吸引回到原处，结束焊接操作，由此可完成间断式的点焊操作。
所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。