本实用新型涉及轧机冷却系统的技术领域，尤其是涉及一种冷却装置及轧机冷却系统。
背景技术：
在铜管轧制生产线上，轧辊在轧制过程中直接与高温铜坯接触，使轧辊的温度迅速升高，而轧辊的温度需保持在低温状态，由此，需要不断注入冷却水对其进行冷却，且要求冷却效果必须均匀、有效。
现有技术中的冷却装置是根据实际需要提前设计好角度，在喷水环的圆周上直接打孔，然后想喷水环内通水，使水流能够从开孔中喷出，以达到冷却轧辊的目的。然而，该种方式的喷水环上开孔的喷水范围有限，使得其对轧辊的冷却效果具有一定的局限性，且造成局部冷却不均的问题。
基于以上问题，提出一种可调节角度的轧机冷却装置显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却装置及轧机冷却系统，以缓解现有技术中的冷却装置的喷水范围有限使冷却效果存在局限性、不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种冷却装置包括冷却主管和喷头组件；
所述冷却主管上设置有用于与外部水源连通的进水口；
所述喷头组件设置为多组，且多组所述喷头组件均设置在所述冷却主管上，且各组所述喷头组件均与所述冷却主管连通；
所述喷头组件包括可调节角度的喷头，用于调节喷水的角度。
作为一种进一步的技术方案，所述冷却主管采用环状结构；
至少一个所述进水口开设于所述环状结构的侧壁上，且所述进水口与所述外部供水管路之间通过进水接头连接。
作为一种进一步的技术方案，所述环状结构沿轴线方向的侧壁上均匀布置有多个出水口；
所述喷头组件的进水端与所述出水口连接。
作为一种进一步的技术方案，所述喷头组件还包括出水接头、球头和球头套；
所述出水接头的第一端与所述出水口连接；
所述出水接头的第二端与所述球头套采用可拆卸连接；
所述球头设置于所述出水接头与所述球头套之间，且所述球头能够相对于所述球头套转动；
所述喷头与所述球头连接。
作为一种进一步的技术方案，所述球头套上设置有与所述球头相配合的球面结构；
或者，所述出水接头与所述球头套上均设置有与所述球头相配合的球面结构。
作为一种进一步的技术方案，所述出水接头与所述球头套之间采用螺纹连接；
所述球头与所述喷头之间采用螺纹连接。
作为一种进一步的技术方案，所述喷头的出水端设置为锥形面结构。
作为一种进一步的技术方案，所述冷却主管侧壁上设置有用于安装冷却装置的固装组件。
作为一种进一步的技术方案，所述固装组件包括弧形结构和安装结构；
所述弧形结构与所述冷却主管相配合，且所述弧形结构的内侧与所述冷却主管的侧壁固定连接；
所述安装结构与所述弧形结构的外侧固定连接。
本实用新型提供的一种轧机冷却系统包括所述的冷却装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种冷却装置及轧机冷却系统所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种冷却装置，用于轧机上，包括冷却主管和喷头组件，其中，在冷却主管上设置有进水口，该进水口与外部的水源连通，使得外部水源能够经过进水口流入到冷却主管内；在冷却主管上安装有多组喷头组件，且这些喷头组件均与冷却主管连通；每组喷头组件均包括喷头，该喷头能够在喷头组件中进行转动以调节器角度，最终用于调节喷向轧辊上水流的角度。
本实用新型提供的一种冷却装置的使用过程为：
将冷却主管通过进水口与外部水源接通，而在外部水源的管路上设置有开关阀，当开关阀处于开启时，才能向冷却主管主通水，当开关阀处于关闭时，能够阻挡水流通入冷却主管中；进一步的，进入冷却主管内的水流能够通过喷头组件上的喷头向外喷出；在喷射过程中，还可以人为调节喷头的角度，从而能够针对轧机上需要冷却的具体位置调节喷水的方向，以便于达到有针对性的喷水。并且，多组喷头组件上的喷头均能够调节角度，无形中增加了喷水的范围，进而提高了冷却效率。
本实用新型提供的冷却装置改变了现有技术中直接在喷水环上开孔的方案，而是在冷却主管上安装多组喷头组件，通过调节喷头组件的角度以实现调节水流喷射方向的效果，从而，有效缓解了现有技术中冷却装置喷水范围受限，进而导致冷却效果具有局限性、不均匀的问题。该冷却装置中的喷头能够进行转动，从而增大了喷水的范围，进而提高了冷却效率，在一定程度上提高了轧辊的使用寿命，同时提高了轧机的工作效率。
本实用新型提供的一种轧机冷却系统，包括上述冷却装置，由此，该轧机冷却系统所达到的技术优势及效果包括上述冷却装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行详细赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的喷水环的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种冷却装置的第一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种冷却装置的第二结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种冷却装置中的冷却主管的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种冷却装置中的喷头组件的结构示意图。
图标：100－冷却主管；110－环状结构；111－进水口；112－出水口；120－进水接头；200－喷头组件；210－喷头；220－出水接头；230－球头；240－球头套；300－固装组件；310－弧形结构；320－安装结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图5所示。图2为本实用新型实施例提供的一种冷却装置的第一结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种冷却装置的第二结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种冷却装置中的冷却主管的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种冷却装置中的喷头组件的结构示意图。
本实施例提供的一种冷却装置，用于轧机上，包括冷却主管100和喷头组件200，其中，在冷却主管100上设置有进水口111，该进水口111与外部的水源连通，使得外部水源能够经过进水口111流入到冷却主管100内；在冷却主管100上安装有多组喷头组件200，且这些喷头组件200均与冷却主管100连通；每组喷头组件200均包括喷头210，该喷头210能够在喷头组件200中进行转动以调节器角度，最终用于调节喷向轧辊上水流的角度。
本实施例提供的一种冷却装置的使用过程为：
将冷却主管100通过进水口111与外部水源接通，而在外部水源的管路上设置有开关阀，当开关阀处于开启时，才能向冷却主管100主通水，当开关阀处于关闭时，能够阻挡水流通入冷却主管100中；进一步的，进入冷却主管100内的水流能够通过喷头组件200上的喷头210向外喷出；在喷射过程中，还可以人为调节喷头210的角度，从而能够针对轧机上需要冷却的具体位置调节喷水的方向，以便于达到有针对性的喷水。并且，多组喷头组件200上的喷头210均能够调节角度，无形中增加了喷水的范围，进而提高了冷却效率。
本实施例提供的冷却装置改变了现有技术中直接在喷水环上开孔的方案，而是在冷却主管100上安装多组喷头组件200，通过调节喷头组件200的角度以实现调节水流喷射方向的效果，从而，有效缓解了现有技术中冷却装置喷水范围受限，进而导致冷却效果具有局限性、不均匀的问题。该冷却装置中的喷头210能够进行转动，从而增大了喷水的范围，进而提高了冷却效率，在一定程度上提高了轧机的工作效率，提高了轧机的使用寿命。
本实施例的可选技术方案中，冷却主管100采用环状结构110；至少一个进水口111开设于环状结构110的侧壁上，且进水口111与外部供水管路之间通过进水接头120连接。
本实施例的可选技术方案中，环状结构110沿轴线方向的侧壁上均匀布置有多个出水口112；喷头组件200的进水端与出水口112连接。
具体的，本实施例中，冷却主管100采用环装结构，可以使圆形环、多边形环等，本实施例中优选为圆形环；进一步，在圆形环的外缘侧壁上开设一个或多个进水口111，用于与外部供水管路连接，而本实施例中，为了安装方便，在进水口111与外部供水管路之间设置了进水接头120，进水接头120的一端与进水口111之间采用方便拆卸、安装的螺纹连接，另一端与外部供水管路之间同样采用可拆卸连接，最终实现了外部供水管路与冷却主管100之间的连接，以便于实现供水过程。
进一步的，在环装结构的下方侧壁上沿轴线方向开设有多个出水口112，而喷头组件200则能够安装在出水口112上，且喷头组件200的进水端与出水口112之间采用方便拆卸、安装的螺纹连接。
本实施例的可选技术方案中，喷头组件200还包括出水接头220、球头230和球头套240；出水接头220的第一端与出水口112连接；出水接头220的第二端与球头套240采用可拆卸连接；球头230设置于出水接头220与球头套240之间，且球头230能够相对于球头套240转动；喷头210与球头230连接。
本实施例的可选技术方案中，球头套240上设置有与球头230相配合的球面结构；或者，出水接头220与球头套240上均设置有与球头230相配合的球面结构。
本实施例的可选技术方案中，出水接头220与球头套240之间采用螺纹连接；球头230与喷头210之间采用螺纹连接。
本实施例的可选技术方案中，喷头210的出水端设置为锥形面结构。
具体的，本实施例中的喷头组件200包括喷头210、出水接头220、球头230和球头套240，喷头210与球头230之间连接，具体可以为可拆卸连接或者不可拆卸连接，而本实施例中优选为螺纹连接；出水接头220与球头套240之间连接，两者之间的空间用于安装球头230，具体为，在球头套240内设置球面结构，该球面结构与球头230的外表面相匹配，使得球头230能够在球面结构内转动而不受限制，由此实现球头230角度的调节；另外，还可以在球头套240和出水结构上均设置球面结构，即将球头230嵌设于球头套240与出水结构之间组成的球面结构中，从而既实现了对球头230的限位，又实现了球头230的转动，一举两得，最终为实现喷头210的转动做准备；进一步的，出水接头220与球头套240之间采用螺纹连接，以方便球头230的安装。
另外，喷头210的出水端设置为锥形面结构，以便于水流喷出时形成锥形水柱，增大了喷水面积，提高冷却效果。
需要说明的是，本实施例中，喷头组件200的组数，喷头210的型号均根据实际工况而定，即根据实际需要的冷却量而定，当需要更多的冷却量时，增加喷头组件200的组数，选用流量较大的喷头210，反之，减少喷头组件200的组数，选用流量较小的喷头210。
本实施例的可选技术方案中，冷却主管100侧壁上设置有用于安装冷却装置的固装组件300。
本实施例的可选技术方案中，固装组件300包括弧形结构310和安装结构320；弧形结构310与冷却主管100相配合，且弧形结构310的内侧与冷却主管100的侧壁固定连接；安装结构320与弧形结构310的外侧固定连接。
本实施例中，为了固定冷却装置，在冷却主管100的侧壁山设置了固装组件300，该固装组件300包括弧形结构310和安装结构320，两者之间固定连接，而弧形结构310与冷却主管100的外形相匹配，且两者之间通过焊接的方式固定在一起，而安装结构320的自由端设置有与固定架相配合的结构，以实现冷却装置的固定安装。
本实施例提供的一种轧机冷却系统，包括上述冷却装置，由此，该轧机冷却系统所达到的技术优势及效果包括上述冷却装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行详细赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。