本实用新型涉及钢铁铸造设备技术领域，特别提供了一种带钢连铸连轧生产系统的退废装置。
背景技术：
现有的铸钢轧钢生产线中，带钢从铸钢机出来之后，有的会因为种种原因产生废钢坯，而废钢坯即使继续走完整个铸钢轧钢过程，产生的钢材也无法使用，而铸钢机又无法停止工作，因此亟需在整个铸钢轧钢生产线上设置退废装置，从而防止做无用功。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢连铸连轧生产系统的退废装置，将废钢坯从退废炉中退出，以便提高成品率。
本实用新型是这样实现的，一种带钢连铸连轧生产系统的退废装置，设置在带钢连铸连轧生产线中，包括退废车、轨道和两个废钢坯暂存台，退废车上设置多个伸缩杆，且退废车在轨道上往复运动，废钢坯暂存台包括连接在一起的暂存高台和暂存低台，两个废钢坯暂存台之间的距离大于退废车的宽度，小于废钢坯的长度。
进一步地，所述退废车上设有液压系统，通过液压系统控制伸缩杆的上下伸缩。
进一步地，所述轨道方向与带钢传送方向垂直。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在铸钢轧钢生产线上设置退废装置，将生产出来的废坯退出生产线，防止废坯继续通过后续轧制过程，提高成品率，防止做无用功。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种带钢连铸连轧生产系统的退废装置，设置在带钢连铸连轧生产线中，包括退废车1、轨道2和两个废钢坯暂存台3，退废车1上设置多个伸缩杆4，通过液压系统控制伸缩杆4的上下伸缩，且退废车1在轨道2上往复运动，轨道2方向与带钢传送方向垂直，废钢坯暂存台3包括连接在一起的暂存高台31和暂存低台32，两个废钢坯暂存台3之间的距离大于退废车1的宽度，小于废钢坯的长度。
本实用新型的工作原理是：当带钢连铸连轧生产系统产生废钢坯时，启动该退废装置，退废车1上的液压系统控制退废车1上的伸缩杆4伸出，将废钢坯托起，然后退废车1沿轨道3运行至暂存高台31位置处，液压系统控制伸缩杆4缩回，把废钢坯放在暂存高台31上，退废车2返回至带钢连铸连轧生产线上，等待运输下一个废坯。所有能控制退废车1往复运动的装置、系统均能适用于本新型，比如电机控制、液压系统控制。