本实用新型涉及一种加工装置，更具体地说涉及一种快速夹紧定位的工装。
背景技术：
如图3所示，常规的待加工工件，例如待加工阀体1a，其中段侧面有四个待加工部位，需要铣端面、钻孔和攻牙，四个待加工部位分别钻设有中间孔2a，四个中间孔2a分别两两处于同一轴线上，而处于同一轴线上的两中间孔2a的同心度要求为0.1mm，因此，为保证处于同一轴线上的两中间孔2a的同心度，阀体1采用一次装夹，全部加工完成的方式。其中,待加工阀体1a的中段对应于两中间孔2a之间分别具有凹槽11a，两凹槽11a相对设置。如图1-3所示，常规的工装夹具包括底座3a、两定位块4a、两固定螺杆5a和固定压板6a，定位块4a分别沿底座3a的宽度方向布设于底座3a的两端，且两定位块4a相对设置，且两定位块4a之间设置有用于放置阀体1a的间距，并且，两定位块4a相互面对的一侧分别设置有与对应凹槽11a相匹配的凸块41a，并且，两固定螺杆5a分别沿底座3a的长度方向布设于底座3a的两端，固定压板6a装设于两固定螺杆5a之间，用于固定阀体1a，以此将阀体1a夹紧，便于加工。
然而，前述的工装的缺陷为：不同规格的待加工工件，就需要不同尺寸的工装，而且，待加工工件上的凹槽是铸造成型，同一规格也存在一定的偏差，使得凸块41a与待加工工件之间存在较大的间隙，不能相互贴紧，仅能依靠固定压板对待加工工件进行固定，这样，容易使待加工工件在加工过程中移位，因此很难保证处于同一轴线的两中间孔2a的同心度，而且，通过固定螺杆、固定螺母和固定压板的相互配合对待加工工件进行固定，此装配速度很慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速夹紧的工装，其能够对不同尺寸的待加工工件进行快速地装夹。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种快速夹紧定位的工装，此工装用于装夹相对两侧设置有凹槽的待加工工件，包括夹紧定位装置和两锁紧装置，其特征在于：所述夹紧定位装置包括卡盘和两个相对设置的活动卡爪，两所述活动卡爪以沿所述卡盘径向移动的方式滑动装设于所述卡盘上，以两所述活动卡爪相面对的一侧面为配合面，两所述配合面分别设置有与待加工工件的凹槽相匹配的定位凸块，两所述锁紧装置均包括转臂、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆装设于所述活动卡爪的顶端处，所述转臂的第一端端部以转动的方式装设于所述第一锁紧螺杆上，所述第二锁紧螺杆设置于所述转臂的第二端端部，并且，两所述第一锁紧螺杆锁紧时，两所述第二锁紧螺杆靠近于所述卡盘的一端均对应处于两所述定位凸块之间。
所述活动卡爪的顶端向下开设有与所述第一锁紧螺杆相适配的第一螺纹孔，所述转臂的第一端端部开设有通孔，所述转臂通过所述通孔套设于所述第一锁紧螺杆外，所述转臂的第二端端部开设有与所述第二锁紧螺杆相适配的第二螺纹孔。
工装还包括有底座，所述卡盘装设于所述底座上。
工装还包括U型板，所述底座通过所述U型板安装于外部的工作台上。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、通过两活动卡爪可分别沿卡盘的径向移动，以此调节两活动卡爪之间的间距，确保了不同尺寸的待加工工件均可夹设于两活动卡爪之间，即能够对不同尺寸的待加工工件进行快速地装夹。
(2)、通过两定位凸块分别与待加工工件上的凹槽之间的配合，对待加工工件进行装夹和定位，并限制待加工工件无法沿前后和左右方向移动，并且，通过锁紧装置的设置，限制待加工工件沿上下方向移动；这样，对待加工工件在前后、左右和上下方向的移动进行全方位的限制，保证了待加工工件在加工过程中及工作台上旋转换位时不会移位，从而提高待加工工件的加工质量。
(3)、本实用新型采用夹固的方式以及第二锁紧螺杆螺锁的方式对待加工工件进行固定，因此装配速度快。
附图说明
图1为常规的工装的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为待加工工件的结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本实用新型与待加工工件的装配图。
图中：
1a-阀体 11a-凹槽
2a-中间孔 3a-底座
4a-定位块 41a-凸块
5a-固定螺杆 6a-固定压板
1-底座 11-U型板
21-卡盘 22-活动卡爪
3-定位凸块 41-转臂
42-第一锁紧螺杆 43-第二锁紧螺杆
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型一种快速夹紧定位的工装，如图4-5所示，包括底座1、夹紧定位装置和锁紧装置，此夹紧定位装置装设于底座1上，锁紧装置装设于夹紧定位装置上。
此夹紧定位装置2包括卡盘21和活动卡爪22，卡盘21装设于底座1上，活动卡爪22设置有两个，两活动卡爪22相对设置，且两活动卡爪22分别滑动装于卡盘21上，并沿卡盘21的径向移动，两活动卡爪22相互配合用于夹紧和定位待加工工件。其中，此卡盘21与活动卡爪22的安装为现有常规技术，故不再展开叙述。具体来说，以两活动卡爪22相互面对的一侧面为配合面，且两配合面之间为工装的内侧，两配合面相背一侧为外侧。两配合面的上端分别设置有定位凸块3，两定位凸块3分别与对应的待加工工件的凹槽相匹配，以便于两定位凸块3的外侧壁分别贴紧对应的凹槽11a的外侧壁，此从而实现夹紧的目的。本实施例中，以待加工工件为待加工阀体为例，如图6所示，此待加工阀体1a的凹槽11a的轴向截面呈梯形状，则两定位凸块3分别为梯形块，两梯形块面对面设置。较佳地，定位凸块3与活动卡爪22一体成型。
如图4-6所示，两锁紧装置4分别装设于对应的活动卡爪22的顶端，两锁紧装置4结构相同，均包括转臂41、第一锁紧螺杆42和第二锁紧螺杆43，以一个锁紧装置4为例，第一锁紧螺杆42装设于活动卡爪22的顶面处，转臂41的第一端端部以沿第一锁紧螺杆42转动的方式装设于第一锁紧螺杆42外。具体地说，活动卡爪22的顶面向下开设有第一螺杆孔，此第一螺杆孔与第一锁紧螺杆42相适配，以将第一锁紧螺杆42固定于活动卡爪22的顶端处，转臂41的第一端端部开设有通孔，转臂41通过此通孔套设于第一锁紧螺杆42外，令转臂41能够沿第一锁紧螺杆42转动，转臂41的第二端端部开设有第二螺纹孔，此第二螺杆孔与第二锁紧螺杆43相适配，以此将第二锁紧螺杆43锁紧抵接于待加工工件的相应端面处，其中，第一锁紧螺杆42锁紧时，此第二锁紧螺杆43靠近于卡盘21的一端对应处于两定位凸块3之间，此第二锁紧螺杆43的此端用于螺锁在待加工阀体1a的平整端面上，以限制待加工阀体1a沿上下移动。其中，由于转臂41可沿第一螺杆42转动，使得加工人员能够有选择地将第二锁紧螺杆43锁于待加工工件的相应端面处，操作更加方便、灵活。
进一步地，底座上1设置有U型板11，以便通过U型板11固定于外部的工作台上。
本实用新型中，此工装适用于两侧设置有凹槽的待加工工件，同时，此工装还适用于回转体结构的待加工工件，且此待加工工件的侧壁上具有相对设置的凹槽。
与现有技术相比，首先，两活动卡爪22可分别沿卡盘21的径向移动，以此调节两活动卡爪22之间的间距，确保了不同尺寸的待加工工件均能够放置于此间距内进行加工；其次，通过两定位凸块分别与待加工工件上的凹槽之间的配合，对待加工工件进行装夹和定位，并且限制了待加工工件沿前后和左右方向的移动，并且，通过锁紧装置的设置，限制待加工工件沿上下方向移动；这样，对待加工工件在前后、左右和上下方向进行全方位的限制，保证了待加工工件在加工过程中及工作台上旋转换位时不会移位，从而提高待加工工件的加工质量。此外，本实用新型采用夹固的方式以及第二锁紧螺杆螺锁的方式对待加工工件进行固定，因此装配速度快。
以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。