夹持设备的制作方法

本申请是2016年4月11日提交的美国专利申请序列no.15/095,983的部分继续申请，所述申请的内容特此以其整体通过引用并入本文。

本发明公开大体涉及夹持设备。

背景技术

锯组件，诸如斜切锯组件，通常使用夹具以保持工件处于固定位置。例如，这些夹具通常包括被构造成调整以适应不同厚度的工件的导螺杆式机构。然而，可能花费大量的时间和精力来执行关于工件的此类调整，因为导螺杆式机构的运动沿螺纹发生，从而需要反复的扭转运动以便调整夹具的高度来容纳相应的工件厚度。

技术实现要素：

以下是下文详细描述的某些实施例的总结。呈现所描述的方面仅仅是为了向读者提供这些特定实施例的简要总结，并且对这些方面的描述不旨在限制本公开的范围。事实上，本公开可涵盖下文可能未明确阐述的多个方面。

在示例实施例中，夹持设备包括：轴；基部主体，其能够沿轴调整到不同位置，例如高度；夹持腿部，其布置成枢转进入第一夹持位置和第二夹持位置；以及臂，其包括连接到基部主体的第一端部分和连接到夹持腿部的第二端部分并在第一端部分和第二端部分之间延伸。

在示例实施例中，夹持设备包括：轴；基部主体，其能够沿轴调整到不同位置，例如高度；夹持腿部；手柄，其被构造成运动进入(a)第一位置，所述第一位置锁定基部主体相对于轴的位置并向夹持腿部提供夹持力，和(b)第二位置，其中，基部主体能够沿轴自由地移动到不同位置，其中使手柄运动进入第二位置释放夹持力；以及臂，其包括接近基部主体的第一端部分和连接到夹持腿部的第二端部分并在第一端部分和第二端部分之间延伸。

在示例实施例中，动力工具设备包括动力工具和用于将工件夹持于待由动力工具作用于其上的位置的夹持设备，其中夹持设备包括：轴；基部主体，其能够沿轴调整到不同位置，例如高度；夹持腿部，其布置成枢转进入第一夹持位置和第二夹持位置；以及臂，其包括连接到基部主体的第一端部分和连接到夹持腿部的第二端部分并在第一端部分和第二端部分之间延伸。

本发明的这些和其他特征、方面和优点基于附图通过某些示例性实施例的以下详细描述被进一步阐明，贯穿所述附图，同样的字符表示同样的部分。

附图说明

图1是根据本发明的示例实施例的夹持设备的透视图。

图2是根据本发明的示例实施例的图1的夹持设备的分解图。

图3是根据本发明的示例实施例的图2中所示的基部主体的放大图。

图4是根据本发明的示例实施例的图2中所示的臂的放大图。

图5是根据本发明的示例实施例的图2中所示的手柄的放大图。

图6a是根据本发明的示例实施例的图2中所示的连结件的放大图。

图6b是根据本发明的替代性示例实施例的连结件的放大图。

图7a是根据本发明的示例实施例的图2的手柄、连结件和基部主体的透视图。

图7b是根据本发明的示例实施例的图2的连结件、基部主体和臂的透视图。

图8a是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图，其中手柄处于释放位置。

图8b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图，其中手柄处于夹持位置。

图9a是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图，其中图2中所示的可延伸腿部处于第一位置。

图9b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图，其中图2中所示的可延伸腿部处于第二位置。

图10a是根据本发明的替代性示例实施例的夹持设备的部段的侧视图，其中夹捏锁（pinch-lock）式机构将可延伸腿部定位在第一位置。

图10b是根据本发明的替代性示例实施例的夹持设备的部段的侧视图，其中夹捏锁式机构将可延伸腿部定位在中间位置。

图10c是根据本发明的替代性示例实施例的夹持设备的部段的侧视图，其中夹捏锁式机构将可延伸腿部定位在第二位置。

图10d是根据本发明的示例实施例的当可延伸腿部处于第一位置时夹捏锁式机构的部段的平面图。

图10e是根据本发明的示例实施例的当可延伸腿部处于滑动和过渡位置时夹捏锁式机构的部段的平面图。

图10f是根据本发明的示例实施例的当可延伸腿部处于第二位置时夹捏锁式机构的部段的平面图。

图11a是根据又一替代性示例实施例的夹持设备的部段的侧视图，其中擒纵件锁式机构被示为将可延伸腿部锁定在第一位置。

图11b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的部段的侧视图，其中擒纵件锁式机构被示为将可延伸腿部锁定在第二位置。

图12a是根据本发明的示例实施例的夹持设备的透视图，所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第一位置。

图12b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图（对应于图12a的透视图），所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第一位置。

图13a是根据本发明的示例实施例的夹持设备的另一透视图，所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第一位置。

图13b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图（对应于图13a的透视图），所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第一位置。

图14a是根据本发明的示例实施例的夹持设备的透视图，所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第二位置。

图14b是根据本发明的示例实施例的夹持设备的侧视图（对应于图14a的透视图），所述夹持设备与动力工具结合示出并且可延伸腿部处于第二位置。

具体实施方式

图1图示根据本发明的示例实施例的夹持设备100的透视图。图示的夹持设备100的结构被构造成保持至少一个物体（诸如，任何合适材料的工件w，所述材料的非限制性示例包括木材、塑料、石头、瓦片等等）处于固定位置。

在示例实施例中，夹持设备100是设有刚性材料的框架或基部（未示出）的独立设备，所述框架或基部被构造成保持和支撑夹持设备100。图示的夹持设备100包括轴165，能够通过各种机械结构、机械连接器、机械紧固件或其任何组合经由轴165将夹持设备100连接到框架或基部。

替代性地，在示例实施例中，如图12a至图14b中所示，夹持设备100被构造成与另一设备（诸如动力工具设备，例如锯设备200，诸如斜切锯设备或石锯设备）联合操作。在该示例中，夹持设备100的轴165被构造成由任何合适的机械结构、连接器或紧固件或其任何组合连接到锯设备200的基部。作为示例，夹持设备100的轴165被构造成被牢固地设定在锯设备200的基部内的通孔、空腔或凹部内。替代性地，轴165或其一部分（例如，下文讨论的防滑部段165b）是中空的，从而形成其中能够插入锯设备200的基部的阳型部件的阴型部件。在后的替代方案在湿石锯的情况下特别有利，使得水不聚集在锯设备200的基部内。

在前述独立或整合构型中的每一个中，夹持设备100至少包括轴165和夹持机构。例如，在示例实施例中，轴165包括刚性材料，通过所述刚性材料，轴165被构造成支撑夹持机构。例如，刚性材料能够包括金属、合金、高强度塑料，或具有足够强度和硬度的任何其他合适的复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。

轴165是在其第一端部分与相对的其第二端部分之间延伸的细长构件。在示例实施例中，轴165在第一端部分处包括防滑部段165b，所述防滑部段165b被构造成提供摩擦以由此在施加夹持力800时减少或防止滑移（见图8b、图9a和图9b）。例如，在示例实施例中，防滑部段165b包括滚花等等。防滑部段165b牢固地连接到夹持设备100自身的基部或另一设备（诸如锯设备200）的基部。作为一个示例，轴165的防滑部段165b设定在基部的对应的通孔、凹部或空腔内。

在示例实施例中，轴165的第一端部分包括第一止动件165c，所述第一止动件165c包括例如机械紧固件的头部、突块（knob）、肩部、抵接表面等等。第一止动件165c能够与轴165一体化或分离。第一止动件165c被构造成维持夹持机构处于轴165上，例如，通过防止夹持机构的基部主体160从轴165的第一端部分滑落（例如，当轴165未附接到锯设备200的基部时）。

在示例实施例中，轴165的第二端部分包括第二止动件165d，所述第二止动件165d包括例如机械紧固件的头部、突块、肩部、抵接表面等等。第二止动件165d能够与轴165一体化或分离。第二止动件165d被构造成维持夹持机构处于轴165上，例如，通过防止夹持机构的基部主体160从轴165的第二端部分滑落。

在示例实施例（诸如图1中所示的示例实施例）中，在第一端部分与第二端部分之间，轴165包括部分165a，所述部分165a的表面相对光滑且无螺纹，以允许基部主体160相对于轴165的大致不受阻碍的滑动动作，而没有防止该滑动动作的任何实质性摩擦。在替代性示例实施例中，基部主体160固定到轴165，并且夹持机构的位置（例如，高度）代替地能够经由另一机械机构变化，所述另一机械机构诸如轴165的伸缩杆，轴165的长度能够通过所述伸缩杆改变。

在示例实施例中，轴165任选地包括防止轴165旋转或自旋的抗旋转机构。比如，根据图8a和图8b中所示的示例实施例，抗旋转机构是轴165的表面中的细长沟槽155，其中细长沟槽155被构造成接收能够在细长沟槽155内纵向地移动但不能够围绕轴165旋转地移动的销或其他机械结构。换言之，抗旋转机构被构造成使得夹持设备100能够维持其旋转位置和设定。

图2是根据本发明的示例实施例的夹持设备100的分解图。参考图2，在示例实施例中，夹持设备100的夹持机构至少包括基部主体160、臂140、手柄170、连结件175、腿部105、夹持脚部110和夹持脚部120。而且，在该示例实施例中，夹持机构还包括释放杆130和相关联的部件，通过它们在第一位置与第二位置之间调整腿部105。虽然在图2中图示，但是在其他替代性实施例（诸如，图10a至图11b中所示的实施例）中能够从夹持机构省略一些部件，诸如夹持脚部120和释放杆130。

在示例实施例中，夹持机构被构造成能够相对于夹持设备100的基部或另一设备（例如，锯设备200）的基部在各种位置（例如，高度）之间调整。在示例实施例中，夹持设备100的高度调整通过滑动动作发生。例如，在示例实施例中，通过沿轴165将基部主体160滑动到期望位置来执行高度调整。在此类构型中，夹持设备100包括高度调整锁定机构。在示例实施例中，基部主体160被构造成当使手柄170移动到其中施加夹持力800的锁定位置时相对于轴165倾斜，使得基部主体160的内边缘抵接轴165的外边缘，由此防止基部主体160与轴165之间的相对滑动运动。

在另一示例实施例中，通过利用另一机械机构（诸如轴165的伸缩杆）来执行夹持机构的高度调整。在此类构型中，滑动高度调整通过伸缩杆将轴165伸缩到不同长度来执行，这些长度能够由合适的锁定机构锁定，同时基部主体160相对于轴165的位置被固定。

在这些情况中的每一种情况下，相比于常规设备（例如，与具有导螺杆式机构的夹具相比），相对于轴165的滑动或伸缩机构或者轴165的滑动或伸缩机构提供以显著有利的方式调整夹持机构的高度，例如具有减少的高度调整时间、减少的高度调整努力和用户生产力的增加。

图2的分解图更详细地图示了轴165以及夹持机构。例如，如图所示，夹持机构包括基部主体160。在示例实施例中，基部主体160包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何合适的复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。

图3提供图2的基部主体160的放大图。图1示出可滑动地连接到轴165的基部主体。更具体地，在所图示的实施例中，基部主体160包括上孔160a和下孔160b，上孔160a和下孔160b被构造成接收轴165，使得基部主体160能够沿轴165的至少一部分（例如，在止动件（诸如第一止动件165c和第二止动件165d）之间）滑动，由此使得夹持设备100能够容纳不同厚度的工件w。

在示例实施例中，基部主体160包括手柄连接部分160d，基部主体160经由所述手柄连接部分连接到手柄170。在示例实施例中，手柄连接部分160d包括被构造成支撑到手柄170的连接的结构，诸如突片或突片状部分。如图7a中所示，突片或突片状部分的形状适合于支撑到手柄170的底部分的连接。在示例实施例中，突片或突片状部分定位在基部主体160的下部分处，该部分面向臂140的第二端。在示例实施例中，手柄连接部分160d包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收将手柄170连接到基部主体160的至少一个机械紧固件180。根据本文中所公开的示例性实施例中的每一个，机械紧固件180指代将至少两个部件彼此联结、附连或帮助至少两个部件彼此联结的任何合适的硬件装置，所述硬件装置的非限制性示例包括螺钉、夹子、铆钉、螺栓、销、杆、螺母、垫圈和其他硬件装置。

在示例实施例中，基部主体160包括至少一个抵接表面160f。抵接表面160f被构造成防止手柄170旋转到远远超过其过心锁定点（在该过心锁定点处将释放锁定力和夹持力）的位置，即，抵接表面160f被构造成维持锁定力和夹持力。比如，在示例实施例中，手柄170的边缘部分被构造成抵靠至少一个抵接表面160f以防止手柄170进一步旋转超过该点。额外地，在示例实施例中，抵接表面160f被构造成防止手柄170与轴165碰撞。

例如，如图3的示例实施例中所示，手柄连接部分160d定位在抵接表面160f的中间部分中。而且，如图所示，手柄连接部分160d从抵接表面160f向外凸出。在这个示例中，抵接表面160f定位成远离手柄连接部分160d一段适当的距离，使得手柄170能够枢转进入释放状态（例如，非夹持状态和/或解锁状态）并且也枢转进入过心锁定点（例如，夹持和/或锁定状态）。

在示例实施例中，基部主体160在臂140的第一端部分400a处连接到臂140，基部主体160包括连接到臂140的基部主体连接部分140e的臂连接部分160c，如图4中所示，该连接允许基部主体160相对于臂140枢转，例如竖直向上枢转以生成向下夹持力800。在示例实施例中，臂连接部分160c位于基部主体160的上部且外部分处，在手柄连接部分160d对角。如图3中所示，基部主体160的在近似平行于轴165的纵向延伸方向和近似平行于臂140的纵向延伸方向的平面中的侧面是大致菱形。就此而言，例如，相比于基部主体160的下表面，基部主体160的上表面沿朝向臂140的第一端（在第一端部分400a中）的方向移动更多。在示例实施例中，在基部主体160的上部分中的臂连接部分160c包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收至少一个机械紧固件180，所述机械紧固件能够以提供基部主体160能够围绕其相对于臂140枢转的枢轴点的方式将臂140连接到基部主体160。额外地，所提到的菱形向基部主体160提供面向臂140的第二端的成角度表面160g，由此提供足够的间隙以允许手柄170围绕连接到手柄连接部分160d的机械紧固件180朝向轴165枢转，并枢转进入生成锁定力和夹持力的过心锁定点（下文讨论）。在示例实施例中，基部主体160包括内部肋160e，所述内部肋160e具有与菱形的朝向臂140的第一端的内角一致的三角形横截面，或包括其他支撑结构，以加强基部主体160，具体地当手柄处于锁定位置时承受施加到手柄170的抵靠基部主体160的上部分的力。

图4图示根据本发明的示例实施例的臂140的放大图。臂140远离基部主体160、手柄170和轴165朝向其第二端部分400b延伸。如本文中所讨论的，臂140被构造成具有任何合适的长度，只要其能够提供必要的功能。就此而言，臂140被构造成提供到至少基部主体160、手柄170和可延伸腿部105的必要连接和链接。另外，在示例实施例中，臂140被构造成连接到用于可延伸腿部105的释放杆130。

为了为这些连接提供适当的支撑，在示例实施例中，臂140包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何复合物。在示例实施例中，臂140是金属材料的冲压片材。替代性地，能够通过将多个合适的部分焊接在一起来形成臂140。

如图4中所示，臂140包括三侧面结构构型，使得结构的强度和刚度得以增强。所述三侧面结构构型包括大致u形或大致c形的横截面。更具体地，在示例实施例中，臂140包括第一侧面140a、第二侧面140b和顶侧面140c。另外，臂140的这种三侧面结构构型被构造成当可延伸腿部105处于其第一位置时接收并装纳可延伸腿部105，如图9a、10a、11a、12a、12b、13a和13b中所示。在示例实施例中，为了在可延伸腿部105存储在臂140中时快速通达可延伸腿部105，第一侧面140a和第二侧面140b中的每一者均包括凹入部分140j，当可延伸腿部105被装纳在臂140中并处于第一位置时，所述凹入部分140j在第一侧面140a和第二侧面140b中的至少一个的每一个的下边缘处暴露可延伸腿部105，如图9a、10a、11a、12a、12b、13a和13b中所示。

在示例实施例中，第一侧面140a和第二侧面140b彼此平行，并且每一个均连接到基部主体160、手柄170、释放杆130和可延伸腿部105中的每一个。同时，顶侧面140c是连接第一侧面140a和第二侧面140b的桥接部。在示例实施例中，顶侧面140c的大小适合于向至少释放杆130及其弹簧135（图1至图2）提供支撑。就此而言，顶侧面140c包括弹簧保持器，所述弹簧保持器的结构适合于保持释放杆130的弹簧135处于其适当位置。作为一个示例，弹簧保持器是擒纵件140d，所述擒纵件140d包括臂140的顶侧面140c的切割和弯曲部分。

任选地，在示例实施例中，顶侧面140c的大小也适合于容纳标签145。标签145可向用户提供警告、指令、建议、解释或其他相关消息。作为一个示例，比如，当夹持设备100与锯设备200一起使用时，标签145是带有以下消息的警告贴纸：“在开通工具之前，进行干运行（dry-run）以查看夹具去除保护和头部组件。如果其没有这样做，那么参阅手册以获得进一步的指令。”

根据示例实施例，在第一端部分400a处，第一侧面140a和第二侧面140b彼此充分间隔开，以将基部主体160容纳在第一侧面140a与第二侧面140b之间。第一侧面140a和第二侧面140b中的每一者均包括在臂140的第一端部分400a处的基部主体连接部分140e。基部主体连接部分140e包括至少一个通孔，其被构造成接收将基部主体160的臂连接部分160c连接到臂140的至少一个机械紧固件180。以这种方式，臂140附接到基部主体160。

在示例实施例中，在臂140的第一端部分400a处，第一侧面140a与第二侧面140b之间的间距的大小适合于容纳手柄170。在示例实施例中，臂140包括连结件连接部分140f，所述连结件连接部分包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收至少一个机械紧固件180，所述机械紧固件提供连结件175与臂140之间的枢转连接（图7b）。另外，取决于手柄170的位置，同样的机械紧固件180能够由手柄170中的至少一个沟槽170b接收。在这种构型的情况下，能够使手柄170的下部分朝向连结件175和远离连结件175枢转。以这种方式，臂140在连结件连接部分140f处为连结件175提供枢轴点。

在示例实施例中，在臂140的第二端部分400b处，第一侧面140a与第二侧面140b之间的间距的大小适合于将夹持脚部120与可延伸腿部105两者容纳在侧面140a与140b之间。而且，在示例实施例中，臂140的第二端部分400b包括枢轴连接部分140g。在示例实施例中，枢轴连接部分140g包括至少一个通孔，所述通孔被构造成包括至少一个机械紧固件180，所述机械紧固件使得夹持脚部120和可延伸腿部105能够执行枢转运动。枢转运动使得夹持脚部120能够被恰当地定位。另外，枢转运动使得可延伸腿部105能够快速且轻松地从如至少在图9a中所示的第一位置运动到如至少在图9b中所示的第二位置，以及反之。

而且，在示例实施例中，第一侧面140a和第二侧面140b包括释放杆部分，所述释放杆部分包括至少一个通孔140i和至少一个沟槽140h。通孔140i被构造成接收机械紧固件180，使得释放杆130的一部分保持牢固地附接到臂140，而不论释放杆130是否被激活。

另一方面，沟槽140h被构造成使得它们在第一侧面140a的上部分和第二侧面140b的上部分处开放。在此类构型的情况下，沟槽140h的结构适合于防止连接到释放杆130的机械紧固件180在释放杆130未被激活时（当未向释放杆130施加克服弹簧135的力的力时）运动。另外，通过在其上部分处开放，沟槽140h的结构也适合于为连接到释放杆130的同样的机械紧固件180提供足够的间隙，以在激活释放杆130时（当向释放杆130施加克服弹簧135的力的力时）提升到预定的高度。该机械紧固件180向预定高度的提升使得可延伸腿部105能够从第一位置过渡到第二位置或从第二位置过渡到第一位置。

图5示出根据本发明的示例实施例的手柄170的放大图。在示例实施例中，且如图2中所示，手柄170设有被构造成保护手柄170并提供舒适抓持部的手柄盖150。在示例实施例中，手柄盖150附接到手柄170。因此，如图5中所示，在示例实施例中，手柄170包括手柄盖连接部分170d，所述手柄盖连接部分170d包括一个或多个通孔，所述通孔用于接收一个或多个机械紧固件180以将手柄盖150连接到手柄170。手柄盖150包括任何耐用且可抓握的合适材料，例如高强度塑料材料，诸如热塑性材料（例如，聚丙烯）。

手柄盖150包括单个整体零件或多个零件。在示例实施例中，手柄盖150包括至少第一部分150a和第二部分150b，所述第一部分和第二部分被构造成彼此配合（图2）。当第一部分150a和第二部分150b联合时，手柄盖150在手柄170的顶侧面上延伸。另外，手柄盖150至少部分地在手柄170的侧向侧面上延伸。

手柄170包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。在示例实施例中，手柄170是金属材料的冲压片材。替代性地，能够通过将多个合适的部分焊接在一起来形成手柄170。而且，如图5中所示，在示例实施例中，手柄170包括三侧面结构构型，使得结构的强度和刚度得以增强。就此而言，手柄170的结构适合于提供到至少基部主体160和连结件175的合适连接。

手柄170连接到基部主体160。更具体地，在示例实施例中，手柄170包括基部主体连接部分170a，所述基部主体连接部分包括至少一个通孔，所述通孔的结构适合于接收将手柄170连接到基部主体160的至少一个机械紧固件180。手柄170到基部主体160的这种连接经由手柄连接部分160d提供枢轴点。

另外，如上文所提到的，手柄170包括至少一个沟槽170b，所述沟槽的结构适合于接收将臂140连接到连结件175的机械紧固件180，使得机械紧固件180不阻止手柄170沿朝向臂140的第一端部分400a的方向枢转。至少一个沟槽170b的结构适合于提供足够的间隙，使得手柄170能够移动到适当的位置，使得由于过心锁定点而生成锁定力和夹持力。另外，作为上文所讨论的示例实施例（其中抵接表面160f防止手柄170朝向轴165持续旋转到锁定力和夹持力将被释放的点）的替代方案，在示例实施例中，至少一个沟槽170b具有沟槽表面，所述沟槽表面被构造成抵靠机械紧固件180（图7a）使得由于例如连结件175抵靠基部主体160或轴165，防止手柄170朝向臂140的第一端部分400a持续旋转。就此而言，通过沟槽表面抵靠机械紧固件180来防止手柄170的持续旋转确保锁定力和夹持力的生成并防止手柄170与轴165碰撞，由此防止手柄盖150的磨损。

如上文所提到的，手柄170也包括连结件连接部分170c，在示例实施例中，所述连结件连接部分170c包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收将手柄170连接到连结件175的至少一个机械紧固件180。手柄170到连结件175的这种连接经由第二连接部分175b提供枢轴点。

图6a示出根据本发明的示例实施例的连结件175的放大图。连结件175、手柄170、基部主体160和臂140的相互连接被构造成形成过心切换机构（over-centertogglemechanism）。连结件175被构造成提供过心切换机构的枢轴点。为这样做，连结件175包括第一连接部分175a和第二连接部分175b，以便基部主体160、臂140和手柄170中的每一个相对于这三个部件中的另外两个部件中的每一个枢转。在示例实施例中，夹持设备100被构造成使得在于过心锁定点处生成锁定力和夹持力之后，通过抵接防止手柄170沿该方向持续旋转越过限制点。例如，如至少在图6a中所示，连结件175包括具有三侧面构型的金属材料的冲压片材，所述三侧面构型包括部分175c作为其三侧面中的一侧面。部分175c将连结件175的两个相对的侧面连接在一起。通过部分175c连接连结件175的两个相对的侧面使得连结件175能够成为整体结构。而且，如上文所提到的，根据一个示例实施例，在一定程度上，部分175c是机械止动件，其通过抵靠基部主体160或轴165的表面防止手柄170朝向臂140的第一端部分400a持续旋转。就此而言，例如，部分175c被构造成防止手柄170和手柄盖150与轴165碰撞，由此防止手柄盖150上的磨损。虽然图6a图示了具有部分175c的连结件175的示例实施例，但是连结件175无需包括部分175c，例如，在具有不同抵接的示例实施例中（诸如上文所讨论的示例实施例，其中手柄170抵靠抵接表面160f）。

就此而言，图6b示出根据本发明的替代性示例实施例的连结件175'的放大图。类似于图6a，连结件175'、手柄170、基部主体160和臂140的相互连接被构造成形成过心切换机构。连结件175'被构造成提供过心切换机构的枢轴点。为这样做，连结件175'包括第一连接部分175a'和第二连接部分175b'，以便基部主体160、臂140和手柄170中的每一个相对于这三个部件中的另外两个部件中的每一个枢转。然而，与图6a中所示的连结件175对比，图6b的连结件175'不包括部分175c。代替地，如图所示，连结件175'包括两个单独的部件，其中每个部件均包括下第一连接部分175a'和上第二连接部分175b'，并且能够通过其他部分的抵接防止手柄170持续旋转越过限制点。

图7a和图7b图示连结件175，其示出根据本发明的示例实施例的过心切换机构的枢轴点。比如，在示例实施例中，连结件175包括第一连接部分175a，所述第一连接部分包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收将连结件175连接到臂140的连结件连接部分140f并且能够被接收于手柄170的沟槽170b内的机械紧固件180。以这种方式，手柄170的沟槽170b、连结件175的第一连接部分175a和臂140的连结件连接部分140f彼此操作性地连接。

而且，在示例实施例中，连结件175包括第二连接部分175b，所述第二连接部分包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收将连结件175连接到手柄170的至少一个连接点170c的机械紧固件180。连结件175到手柄175的这种牢固连接提供过心切换机构的枢轴点。以这种方式，连结件175和手柄170彼此操作性地连接。

更具体地，根据示例实施例，夹持设备100被构造成使得在当使手柄170的上部分朝向臂140的第一端旋转时达到过心锁定点之后，通过抵接（诸如连结件部分175c）来防止手柄170沿该方向持续旋转越过限制点。作为抵接的另一示例，在示例实施例中，手柄170的在基部主体连接部分170a与至少一个沟槽170b之间的边缘部分被构造成接触基部主体160的抵接表面160f以提供这种抵接，使得防止手柄170持续旋转。附加地或替代性地，手柄170自身、连结件175的另一部段或延伸穿过第一连接部分175a的机械紧固件180提供或促成这种抵接。通过防止手柄170的持续旋转，由臂140（和可延伸腿部105）向工件w上施加向下夹持力800。具体地，由于基部主体160的手柄连接部分160d连接到手柄170的基部主体连接部分170a，手柄170朝向臂140的第一端的旋转引起基部主体160被提升，并且由于连结件175的位置的高度相对于臂140固定（借助于连结件175的第一连接部分175a连接到臂140的连结件连接部分140f），基部主体160的这种提升运动是相对于臂140进行的。基部主体160相对于臂140的这种相对向上运动实际上转化为臂140的向下运动，由此提供向下夹持力800，该向下夹持力800通过抵接维持，这防止在已到达过心锁定点之后手柄170朝向臂140的第一端的持续旋转。

图8a示出根据本发明的示例实施例的当手柄170处于释放位置时夹持设备100的侧视图。如上文所讨论的，手柄170被构造成通过生成夹持力800来充当夹持杆。当处于图示的释放位置时，夹持机构处于其切换释放状态，在该状态中，夹持机构不施加夹持力800。

附加地或替代性地，在示例实施例中，夹持机构也被构造成充当可释放的锁定机构，通过该锁定机构锁定基部主体160相对于轴165的位置（例如，高度），其中，当手柄170处于图8a中所示的释放位置时，位置被解锁，且当手柄170处于图8b中所示的锁定和夹持位置时，位置被锁定，其中在锁定和夹持位置中夹持机构也施加夹持力800。如上所述，由于基部主体160相对于轴165的倾斜（当使基部主体160向上枢转时发生该倾斜）提供锁定功能。由于当使手柄170旋转时枢轴连接不引起轴165运动，因此手柄170的旋转（其引起基部主体160的向上枢转）由此也引起在过心切换力下，上孔160a的面向臂140的第二端的内边缘与轴165的面向臂140的第二端的侧面紧密对接，且也引起下孔160b的面向臂140的第一端的内边缘与轴165的面向臂的第一端的侧面紧密对接。然而，当手柄170处于图7a中所示的释放位置时，基部主体160在处于这种切换释放状态时能够相对容易地沿轴165自由地移动到各种位置或高度。

图8b示出根据本发明的示例实施例的当手柄170处于夹持位置时夹持设备100的侧视图。当处于该夹持位置和/或锁定位置时，夹持机构被构造成在与物体（诸如，工件w）的表面接合时提供向下夹持力800。向下夹持力800被构造成保持工件w处于固定位置。如上文所讨论的，夹持机构被构造成通过使手柄170从如图8a中所示的其释放位置运动到如图8b中所示的其锁定位置来向工件w上提供夹持力800。附加地或替代性地，在至少其中基部主体160沿轴165运动的示例实施例中，夹持机构也被构造成当处于该切换位置时使基部主体160保持或锁定在其当前位置和高度下。（能够为实施例提供不同的锁定机构，其中轴165的长度通过伸缩动作可变。）

在示例实施例中，夹持机构还包括可延伸腿部105，所述可延伸腿部包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。在示例实施例中，可延伸腿部105包括具有三侧面结构构型的金属材料的冲压片材，所述三侧面结构构型例如具有u形或c形横截面。

在示例实施例中，可延伸腿部105被构造成在第一端部分105c处支撑夹持脚部110并且在第二端部分105d处支撑夹持脚部120。在示例实施例中，可延伸腿部105的第一端部分105c包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收机械紧固件180以使得夹持脚部110能够相对于可延伸腿部105枢转或回转。在示例实施例中，第二端部分105d包括至少一个通孔，所述通孔被构造成接收机械紧固件180以使得夹持脚部120能够相对于可延伸腿部105枢转或回转。替代性地，在另一个示例实施例中，夹持脚部120不被包括在可延伸腿部105上或被固定于可延伸腿部105。

在示例实施例中，夹持脚部110被构造成为工件w提供夹持表面。为这样做，在示例实施例中，夹持脚部110包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。

在示例实施例中，夹持脚部110包括在夹持脚部110的夹持表面的至少一部分上的保护性覆盖物125。保护性覆盖物115包括用于保护工件w不受夹持力800的影响并防止夹持脚部110损伤工件w的任何合适材料。另外，保护性覆盖物115被构造成提供牵引力以防止夹持脚部110相对于工件w运动。例如，保护性覆盖物115包括弹性材料，诸如橡胶。

在示例实施例中，保护性覆盖物125通过配合在夹持脚部110的突片110a或突片状部分110a（图2）上而附接到夹持脚部110。在此类构型的情况下，保护性覆盖物125被构造成如果需要则与夹持脚部110分离。附加地或替代性地，保护性覆盖物125通过粘合剂固定到夹持脚部110。

在示例实施例中，夹持脚部120被构造成为工件w提供夹持表面。为这样做，在示例实施例中，夹持脚部120包括刚性材料，诸如金属、合金、高强度塑料或具有足够强度和硬度的任何复合物，所述刚性材料的非限制性示例包括钢和铝。

在示例实施例中，夹持脚部120包括在夹持脚部120的夹持表面的至少一部分上的保护性覆盖物125。保护性覆盖物125包括用于保护工件w不受夹持力800的影响并防止夹持脚部120损伤工件w的任何合适材料。另外，保护性覆盖物125被构造成提供牵引力以防止夹持脚部120相对于工件w运动。例如，保护性覆盖物125包括弹性材料，诸如橡胶。

在示例实施例中，保护性覆盖物125通过配合在夹持脚部120的突片120a或突片状部分120a（图2）而附接到夹持脚部120。在此类构型的情况下，保护性覆盖物125被构造成如果需要则与夹持脚部120分离。附加地或替代性地，保护性覆盖物125通过粘合剂固定到夹持脚部120。

在示例实施例中，可延伸腿部105包括第一组沟槽105a和第二组沟槽105b，如图2中所示。取决于可延伸腿部105是处于其第一位置还是其第二位置，机械紧固件180被选择性地定位在可延伸腿部105的第一组沟槽105a或可延伸腿部105的第二组沟槽105b内，其中所述机械紧固件180附接到图2中所示的释放杆130的左通孔，并且当释放杆130处于其非致动位置时定位在臂140的沟槽140h内。第一组沟槽105a沿可延伸腿部105与第二组沟槽105b间隔开。

在此类构型的情况下，第一组沟槽105a和第二组沟槽105b的结构适合于在释放杆130未被激活时通过将机械紧固件180接收于第一组沟槽105a抑或第二组沟槽105b中的任一者中来防止可延伸腿部105的运动。因此，第一组沟槽105a被构造成当释放杆130未被激活时保持可延伸腿部105处于第一位置。然而，当释放杆130被激活时，第一组沟槽105a的结构适合于以足够的间隙将机械紧固件180提升离开第一组沟槽105a，以允许在沟槽105a的壁不干扰机械紧固件180的运动的情况下可延伸腿部105的旋转。因而，机械紧固件180能够在释放杆130激活时相对容易且快速地过渡进入或离开第一组沟槽105a。

类似地，第二组沟槽105b的结构适合于当释放杆130未被激活时防止可延伸腿部105的运动。因此，第二组沟槽105b被构造成保持可延伸腿部105处于第二位置。然而，当释放杆130被激活时，第二组沟槽105b的结构适合于以足够的间隙将机械紧固件180提升离开沟槽105b以允许在沟槽105b的壁不干扰机械紧固件180的运动的情况下可延伸腿部105的旋转。因而，机械紧固件180能够在释放杆130激活时相对容易且快速地过渡进入或离开第二组沟槽105b。

图9a示出根据本发明的示例实施例的夹持设备100的侧视图，其中可延伸腿部105处于其第一位置。如图所示，该第一位置特别有益于向相对厚、高或厚且高的工件w提供夹持力800。该第一位置也有益于向用户提供使用夹持脚部110、夹持脚部120或夹持脚部110与120两者的选项。为这样做，可延伸腿部105被构造成被旋转到其中可延伸腿部沿与臂140的延伸方向平行或大致平行的方向延伸的位置。当处于该第一位置时，可延伸腿部105被构造成接收并存储在臂140的三侧面结构构型内。在该第一位置中，夹持设备100被构造成经由夹持脚部110、夹持脚部120或夹持脚部110与120两者向工件w提供夹持力800。

图9b示出根据本发明的示例实施例的夹持设备100的侧视图，其中可延伸腿部105处于其第二位置。如图所示，该第二位置特别有益于向相对薄、短或薄且短的工件w提供夹持力800。为这样做，可延伸腿部105被构造成被旋转到其中可延伸腿部沿与臂140的延伸方向大致垂直的方向延伸的位置。在该第二位置中，夹持设备100被构造成经由夹持脚部110（而非夹持脚部120）向工件w提供夹持力800。

如上所述，夹持设备100快速且容易地从如图9a中所示的第一位置过渡到如图9b中所示的第二位置。夹持设备100也快速且容易地从如图9b中所示的第二位置过渡到如图9a中所示的第一位置。如图9a和图9b中所指示的，这些过渡能够在激活释放杆130和使可延伸腿部105参与枢转运动时执行。

如上文所讨论的，释放杆130被构造成被致动到使得可延伸腿部105能够参与其第一位置与其第二位置之间的枢转运动的位置。然而，夹持设备100不限于使用释放杆130来提供此功能。而且，夹持设备100能够包括使得可延伸腿部105能够枢转并锁定于第一位置和第二位置的其他机械机构。为进一步说明这一点，下文讨论其他非限制性示例实施例。

图10a至图10f图示在夹持设备100中包括夹捏锁式机构1000。夹捏锁式机构1000使得可延伸腿部105能够分别枢转并锁定于其第一位置和第二位置。更具体地，图10a至图10c中的每一个均图示夹持设备100的臂140的部段的侧视图，同时图10d至图10f中的每一个均图示夹持设备100的臂140的部段的俯视平面图。

在该示例实施例中，夹捏锁式机构1000被构造成在臂140的槽内运动。在此类情况下，根据示例实施例，所述槽由第一槽部分1004a、第二槽部分1004b和过渡槽部分1004c组成。夹捏锁式机构1000被构造成运动到槽内的任何位置。为了运动，夹捏锁式机构1000具有相对的侧面，这些相对的侧面被构造成垂直于沿槽的运动的方向夹缩（pinch-in），使得能够减小其尺寸中的至少一个（例如，其宽度）。在尺寸减小的情况下，夹捏锁式机构1000被构造成沿臂140运动到槽1004内的任何位置。

如图10d至图10f中所示，所述槽包括至少第一槽部分1004a、第二槽部分1004b和过渡槽部分1004c。第一槽部分1004a的宽度大于过渡槽部分1004c的宽度。而且，第二槽部分1004b的宽度大于过渡槽部分1004c的宽度。在更大尺寸的情况下，第一槽部分1004a和第二槽部分1004b中的每一个均能够提供足够的宽度，使得夹捏锁式机构1000能够在处于其非夹捏状态时（即，在从其夹缩状态释放时）扩展到其正常宽度。也就是说，当夹捏锁式机构1000未被夹缩时，夹捏锁机构1000维持其正常宽度尺寸，所述正常宽度尺寸比过渡槽部分1004c更宽。因而，当处于其非夹缩状态时，夹捏锁式机构1000的侧面抵靠臂140的多个部分，使得夹捏锁式机构1000不能够在槽内运动，由此将夹捏锁式机构1000锁定在如图10a和图10d中所图示的第一位置，或锁定于如图10c和图10f中所图示的第二位置。图10b示出处于中间位置的可延伸腿部105和夹捏锁式机构1000，同时夹捏锁式机构1000处于图10e中所示的位置。

当夹捏锁机构1000处于第一槽部分1004a中时，夹捏锁机构1000及其连结件1002被锁定在第一位置，使得可延伸腿部105被接收并装纳在臂140内，如图10a中所示。另一方面，当夹捏锁机构1000处于第二槽部分1004b中时，夹捏锁机构1000及其连结件1002被锁定在第二位置，使得可延伸腿部105延伸远离臂140并近似垂直于臂140延伸，如图10c中所示。如上文所讨论的，可延伸腿部105能够通过夹捏锁式机构1000的简单夹捏和滑动动作从第一位置过渡到第二位置，以及反之。

图11a和图11b图示根据本发明的另一个示例实施例的夹持设备100，其中所述夹持设备具有用于使可延伸腿部105在其两个位置之间过渡的又一不同类型的机构。更具体地，在这个实施例中，夹持设备100包括擒纵件锁机构，以使得可延伸腿部105能够分别枢转并锁定到第一位置和第二位置。在示例实施例中，擒纵件锁机构包括可延伸腿部105上的擒纵件1100。擒纵件锁机构也包括臂140上的沟槽1102和1104。在示例实施例中，臂140和可延伸腿部105能够围绕枢轴连接部分140g相对于彼此枢转，使得可延伸腿部105的擒纵件1100能够通过擒纵件1100与沟槽1104的接合运动并锁定于第一位置，如图11a中所示，并且也能够通过擒纵件1100与沟槽1102的接合运动并锁定于第二位置，如图11b中所示。例如，擒纵件1100可沿朝向臂140的内部的方向被弹簧加载，且因此定位于沟槽1102或沟槽1104中，但能够用足够的力被提升离开沟槽1102或沟槽1104。

如先前所提到的，可用另一设备（诸如如图12a至图14b中所示的锯设备200）体验到夹持设备100的优点。如图所示，锯设备200包括许多部件，诸如基部、转台、导向栅栏、斜角柱、轨道、轭、锯头单元、马达、切割刀片等等。锯设备200也能够包括未具体提到的其他部件。

图12a和图12b示出根据本发明的示例实施例的夹持设备100，其中可延伸腿部105处于第一位置。这些非限制性图示结合锯设备200描绘了夹持设备100。另外，这些图示描绘了当经由夹持脚部110和夹持脚部120向工件w施加夹持力800时的夹持设备100。

图13a和图13b示出根据本发明的示例实施例的夹持设备100，其中可延伸腿部105处于第一位置。这些非限制性图示结合锯设备200描绘了夹持设备100。另外，这些图示描绘了当经由夹持脚部110且非夹持脚部120向工件w施加夹持力800时的夹持设备100。替代性地，尽管没有示出，但是同样的工件w可放置在夹持脚部120而非夹持脚部110下方，使得经由夹持脚部120向工件w施加夹持力800。

图14a和图14b示出根据本发明的示例实施例的夹持设备100，其中可延伸腿部105处于第二位置。这些非限制性图示结合锯设备200描绘了夹持设备100。另外，这些图示描绘了当经由夹持脚部110向工件w施加夹持力800时的夹持设备100。

如上文所讨论的，夹持设备100提供若干益处和优点。例如，夹持设备100被构造成加快将工件w夹持到动力工具（诸如，诸如斜切锯）所花费的时间，以便安全操作。夹持设备100也允许用户用一只手操作夹持机构（例如，通过手柄170的简单运动），由此解放用户的另一只手来定位工件w以便精确切割。

另外，夹持设备100被构造成提供切换机构，所述切换机构沿轴165将基部主体160锁定到期望高度，同时使得能够向工件w施加夹持力800。也就是说，能够通过简单地使手柄170从释放位置运动到锁定位置来设定高度调整和夹持动作。此外，能够通过手柄170的简单运动来移除和/或施加夹持力800的容易性允许快速调整夹持机构。

此外，如本文中所述，夹持设备100被构造成容纳不同大小、形状和厚度的工件w。夹持设备100被构造成提供多于一种类型的调整机构，以便调整夹持机构以适应不同工件w。例如，夹持机构被构造成提供臂140的滑动调整，以相对容易且快速地将夹持机构设定在期望的高度处。额外地，夹持机构被构造成提供相对容易且快速地将可延伸腿部105枢转调整到折叠位置（例如，第一夹持位置）或延伸位置（例如，第二夹持位置）中。

夹持设备100的这些特性与具有导螺杆式机构的夹具形成鲜明对比，具有导螺杆式机构的夹具需要既耗时又繁琐的调整。在其中待按顺序夹持的两个工件w之间的大小（例如，高度或厚度）存在大的差异的情况下，夹持设备的益处特别明显。

夹持设备100能够与锯设备200一起使用。而且，在此类情况下，当夹持设备100不在使用中时，如果需要，能够容易地将夹持机构定位在锯设备200的栅栏后方。就此而言，锯设备200的栅栏将为夹持机构提供必要的包容（containment）。

上述实施例，已通过示例示出和描述，且其许多优点将通过前述描述所理解，并且将显而易见的是，在不偏离所公开的主题或不牺牲其一个或多个优点的情况下，能够对部件的形式、构造和布置作出各种改变。实际上，这些实施例的所描述的形式仅仅是解释性的，这些实施例易于受到各种改型和替代形式的影响，并且以下权利要求旨在涵盖和包括此类改变且不限于所公开的具体形式，而是旨在覆盖落在本公开的精神和范围内的所有改型、等效物和替代方案。

也就是说，以上描述旨在为说明性的而非限制性的，并且在具体应用及其要求的背景下提供。本领域技术人员能够从前述描述中了解，本发明可以以多种形式实施，并且可以单独或组合地实施各种实施例。因此，虽然已结合其具体示例描述了本发明的实施例，但在不偏离所描述的实施例的精神和范围的情况下，本文中所限定的一般原理可被应用于其他实施例和应用，并且本发明的实施例和/或方法的真正范围不限于所示出和描述的实施例，原因在于在研究附图、说明书和以下权利要求时各种改型对于技术从业者而言将变得显而易见。例如，部件和功能可以以与各种所描述的实施例不同的方式分离或组合，并且可使用不同的术语来描述。这些和其他变型、改型、添加和改进可落在如以下权利要求中所限定的本公开的范围内。