一种法兰盘的钻孔设备的制作方法

本发明涉及法兰盘加工领域，特别涉及一种法兰盘的钻孔设备。

背景技术：

在我们现代生活中，法兰盘是比较常见的，尤其是在机械领域中，那是相当广泛的，法兰盘是连接各类管道和阀门的重要部件，通常连接于管端，对两个法兰盘在配合时螺栓孔的位置度有一定要求，现在较常用的钻孔方法是利用钻孔设备来完成，而不同直径的管道，其法兰盘孔的数量、直径、孔间的中心距也各不相同，常常根据其不同的需求制作其专用夹具，且现有的钻孔设备钻孔精度不高，结构复杂，浪费人力物力，增加了生产成本，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种法兰盘的钻孔设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种法兰盘的钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部中心处设有用于限位不同内径的法兰盘的限位组件，所述限位组件的底部设有驱动其转动的第一驱动机构，所述工作台的顶部设有用于将法兰盘卡箍定位的定位机构，所述定位机构包括三个沿调节组件的轴线等角度差分布的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述第一定位组件的上方设有呈u型且开口朝下设置的用于提高法兰盘钻孔精度的调节组件，所述调节组件的底部设有能够驱动其沿着工作台的宽度方向作往复运动的第二驱动机构，所述调节组件的上方设有钻孔装置，该钻孔装置的顶部设有能够驱动其沿着工作台的宽度方向作往复运动的第三驱动机构，所述工作台的顶部设有呈竖直设置便于第三驱动机构安装的支撑板，所述支撑板的底部与工作台的顶部固定连接且支撑板的底部设有供第一定位组件驱动的避让缺口。

进一步的，所述限位组件包括呈竖直设置的定轴和套装在定轴上的调节块，所述定轴与调节块通过紧固螺丝固定连接，所述定轴的一端自工作台的顶部向其底部延伸并且突出设置，所述调节块为四面体结构且其四个拐角处均设有倒角，四个倒角的外轮廓边与法兰盘的内壁贴合。

进一步的，所述第一驱动机构包括与定轴的底部固定连接的从动齿轮和呈竖直向上设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上设有与其固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

进一步的，所述第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均包括呈水平设置的推动气缸和与推动气缸的输出端通过螺栓固定连接的推动板，三个推动气缸的输出方向均朝向调节块设置，所述推动板包括与法兰盘的外径轮廓边吻合的弧形板和与弧形板固定连接形成一体的连接板。

进一步的，所述调节组件包括呈u型且开口朝下设置的调节板，所述调节板的顶部设有沿其长度方向设置的长条形的槽体，所述槽体内设有与其通过螺栓固定连接的钻孔模套，该钻孔模套能够在调节板的长度方向上滑动。

进一步的，所述第二驱动机构包括两个呈对称且设置在工作台顶部的驱动组件，两个驱动组件均沿工作台的宽度方向设置，每个驱动组件均包括与工作台顶部固定连接的第一滑台、与第一滑台滑动配合的第一滑块和能够驱动第一滑块沿着第一滑台的长度方向移动的第一驱动部，所述调节板的底部两端设有分别与一个第一滑块的顶部固定连接的固定板。

进一步的，所述钻孔装置包括呈竖直朝下设置的钻头、与钻头的顶部固定连接的连接部、驱动连接部转动的第二驱动电机和驱动第二驱动电机在竖直方向上移动的驱动气缸，所述第二驱动电机的输出端与连接部的顶部固定连接，所述连接部的底部与钻头的顶部螺纹配合。

进一步的，所述第三驱动机构包括与支撑板顶部固定连接且呈水平设置的第二滑台、与第二滑台的底部滑动配合的第二滑块和能够驱动第二滑块沿着第二滑台的长度方向移动的第二驱动部，所述第二驱动部安装在支撑板靠近第一定位组件的侧壁上且第二驱动部的输出端贯穿支撑板与第二滑台连接，所述驱动气缸的顶部与第二滑台固定连接。

有益效果：本发明的一种法兰盘钻孔设备，通过第一驱动电机驱动带动与其固定连接的主动齿轮转动，因主动齿轮与从动齿轮啮合配合，故与从动齿轮固定连接的定轴也随之转动，从而带动通过紧固螺丝与定轴固定连接的调节块转动，利用调节块四角处的倒角设计，能够适用于不同内径的法兰盘的限位工序；利用第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件完成法兰盘的定位工序；利用第二驱动电机使与连接部固定连接的钻头转动，驱动气缸驱动第二驱动电机在竖直方向移动，钻头在钻孔模套内竖直移动，确保法兰盘的钻孔精度，利用第二驱动部带动与第二滑块固定连接的驱动气缸沿着第二滑台的长度方向移动，实现法兰盘的大头端面和小头断面的钻孔工序，本发明结构简单，能够适用不同内径的法兰盘定位工序和钻孔工序，且利用钻头与连接部的螺纹配合和钻孔模套与调节板的螺栓连接，能够快速更换钻头和钻孔模套，实现对法兰盘不同钻孔直径的需求，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的立体结构示意图三；

图7为本发明图6中a处的放大图；

图8为本发明图3的侧视图；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：工作台1，限位组件2，定轴2a，调节块2b，紧固螺丝2c，第一驱动机构3，从动齿轮3a，第一驱动电机3b，主动齿轮3c，定位机构4，第一定位组件4a，推动气缸4a1，推动板4a2，弧形板4a2a，连接板4a2b，第二定位组件4b，第三定位组件4c，调节组件5，调节板5a，槽体5b，钻孔模套5c，第二驱动机构6，驱动组件6a，第一滑台6a1，第一滑块6a2，第一驱动部6a3，固定板6a4，钻孔装置7，钻头7a，连接部7b，第二驱动电机7c，驱动气缸7d，第三驱动机构8，第二滑台8a，第二滑块8b，第二驱动部8c，支撑板9，避让缺口10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种法兰盘的钻孔设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部中心处设有用于限位不同内径的法兰盘的限位组件2，所述限位组件2的底部设有驱动其转动的第一驱动机构3，所述工作台1的顶部设有用于将法兰盘卡箍定位的定位机构4，所述定位机构4包括三个沿调节组件5的轴线等角度差分布的第一定位组件4a、第二定位组件4b和第三定位组件4c，所述第一定位组件4a的上方设有呈u型且开口朝下设置的用于提高法兰盘钻孔精度的调节组件5，所述调节组件5的底部设有能够驱动其沿着工作台1的宽度方向作往复运动的第二驱动机构6，所述调节组件5的上方设有钻孔装置7，该钻孔装置7的顶部设有能够驱动其沿着工作台1的宽度方向作往复运动的第三驱动机构8，所述工作台1的顶部设有呈竖直设置便于第三驱动机构8安装的支撑板9，所述支撑板9的底部与工作台1的顶部固定连接且支撑板9的底部设有供第一定位组件4a驱动的避让缺口10，通过第一驱动机构3驱动限位组件2将法兰盘限位，定位机构4驱动将法兰盘定位，第二驱动机构6驱动调节组件5沿着工作台1的宽度方向移动，能够确保法兰盘的大头端和小头端的钻孔精度，第三驱动机构8带动钻孔装置7在工作台1的宽度方向移动，完成法兰盘的钻孔工序。

所述限位组件2包括呈竖直设置的定轴2a和套装在定轴2a上的调节块2b，所述定轴2a与调节块2b通过紧固螺丝2c固定连接，所述定轴2a的一端自工作台1的顶部向其底部延伸并且突出设置，所述调节块2b为四面体结构且其四个拐角处均设有倒角，四个倒角的外轮廓边与法兰盘的内壁贴合，利用第一驱动机构3带动定轴2a转动，随之与定轴2a通过紧固螺丝2c固定连接的调节块2b也发生转动，实现对不同内径的法兰盘限位。

所述第一驱动机构3包括与定轴2a的底部固定连接的从动齿轮3a和呈竖直向上设置的第一驱动电机3b，所述第一驱动电机3b的输出端上设有与其固定连接的主动齿轮3c，所述主动齿轮3c与从动齿轮3a啮合配合，通过第一驱动电机3b带动主动齿轮3c转动，从而与主动齿轮3c啮合的从动齿轮3a也发生转动，实现与从动齿轮3a固定连接的定轴2a随之发生转动。

所述第一定位组件4a、第二定位组件4b和第三定位组件4c均包括呈水平设置的推动气缸4a1和与推动气缸4a1的输出端通过螺栓固定连接的推动板4a2，三个推动气缸4a1的输出方向均朝向调节块2b设置，所述推动板4a2包括与法兰盘的外径轮廓边吻合的弧形板4a2a和与弧形板4a2a固定连接形成一体的连接板4a2b，通过三个推动气缸4a1分别驱动三个推动板4a2，实现法兰盘的定位工序。

所述调节组件5包括呈u型且开口朝下设置的调节板5a，所述调节板5a的顶部设有沿其长度方向设置的长条形的槽体5b，所述槽体5b内设有与其通过螺栓固定连接的钻孔模套5c，该钻孔模套5c能够在调节板5a的长度方向上滑动，利用钻孔模套5c在调节板5a上的槽体5b内移动，能够调节法兰盘的钻孔位置且确保其钻孔精度，当需要法兰盘不同直径的钻孔要求时，只需更换钻孔模套5c即可。

所述第二驱动机构6包括两个呈对称且设置在工作台1顶部的驱动组件6a，两个驱动组件6a均沿工作台1的宽度方向设置，每个驱动组件6a均包括与工作台1顶部固定连接的第一滑台6a1、与第一滑台6a1滑动配合的第一滑块6a2和能够驱动第一滑块6a2沿着第一滑台6a1的长度方向移动的第一驱动部6a3，所述调节板5a的底部两端设有分别与一个第一滑块6a2的顶部固定连接的固定板6a4，利用两个第一驱动部6a3同时驱动带动调节板5a沿着第一滑台6a1的长度方向移动，能够实现法兰盘的大头端和小头端的钻孔需求。

所述钻孔装置7包括呈竖直朝下设置的钻头7a、与钻头7a的顶部固定连接的连接部7b、驱动连接部7b转动的第二驱动电机7c和驱动第二驱动电机7c在竖直方向上移动的驱动气缸7d，所述第二驱动电机7c的输出端与连接部7b的顶部固定连接，所述连接部7b的底部与钻头7a的顶部螺纹配合，利用第二驱动电机7c使与连接部7b固定连接的钻头7a转动，驱动气缸7d驱动第二驱动电机7c在竖直方向移动，钻头7a在钻孔模套5c内竖直移动，完成法兰盘的钻孔工序且当需要法兰盘不同直径的钻孔需求时，因连接部7b和钻头7a的螺纹配合，能够实现快速更换钻头7a。

所述第三驱动机构8包括与支撑板9顶部固定连接且呈水平设置的第二滑台8a、与第二滑台8a的底部滑动配合的第二滑块8b和能够驱动第二滑块8b沿着第二滑台8a的长度方向移动的第二驱动部8c，所述第二驱动部8c安装在支撑板9靠近第一定位组件4a的侧壁上且第二驱动部8c的输出端贯穿支撑板9与第二滑台8a连接，所述驱动气缸7d的顶部与第二滑台8a固定连接，利用第二驱动部8c带动与第二滑块8b固定连接的驱动气缸7d沿着第二滑台8a的长度方向移动，实现法兰盘的大头端面和小头断面的钻孔工序。

工作原理：本发明通过第一驱动电机3b驱动带动与其固定连接的主动齿轮3c转动，因主动齿轮3c与从动齿轮3a啮合配合，故与从动齿轮3a固定连接的定轴2a也随之转动，从而带动通过紧固螺丝2c与定轴2a固定连接的调节块2b转动，利用调节块2b四角处的倒角设计，能够适用于不同内径的法兰盘的限位工序；利用第一定位组件4a、第二定位组件4b和第三定位组件4c完成法兰盘的定位工序；利用第二驱动电机7c使与连接部7b固定连接的钻头7a转动，驱动气缸7d驱动第二驱动电机7c在竖直方向移动，钻头7a在钻孔模套5c内竖直移动，确保法兰盘的钻孔精度，利用第二驱动部8c带动与第二滑块8b固定连接的驱动气缸7d沿着第二滑台8a的长度方向移动，实现法兰盘的大头端面和小头断面的钻孔工序，本发明结构简单，能够适用不同内径的法兰盘定位工序和钻孔工序，且利用钻头7a与连接部7b的螺纹配合和钻孔模套5c与调节板5a的螺栓连接，能够快速更换钻头7a和钻孔模套5c，实现对法兰盘不同钻孔直径的需求，实用性更强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。