本发明涉及打火机配件加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种电子击头的加工工艺及其加工模具。
背景技术：
打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，进发出火花射向燃气区，将燃气引燃。压电陶瓷打火机的发火机构内设压电陶瓷元件，压电陶瓷在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷。因此，当压电陶瓷元件受到电子击头的冲击压力时，将机械能转换为电能，在尖端放出瞬时高压电火花，点燃燃料。由此可知电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度事关打火机点火成功与否。
现有电子击头的加工方法是以铁丝卷料为原料进行加工的，铁丝卷料经过加工模具后依次被加工出两侧的导向轴、一端的阶梯轴、最终在阶梯轴与上一个击头本体的连接处进行切断，掉落下的即为最终成品。这种加工步骤虽然实现了电子击头的流水线加工，但存在以下问题：1、阶梯轴与上一个击头本体的连接处在切断过程中不利于令击头本体的端面与侧壁保持垂直，参照图5所示，这是由于击头本体的端面在冲压切断的过程中容易倾斜变形，甚至无法保持平整，因此击头本体的端部在冲击向压电陶瓷元件时仅能线接触，甚至仅能点接触，接触面积小，从而大大降低了打火机的点火成功率。2、阶梯轴的成型过程分为两个阶段，第一阶段是在钢丝原料上将其横向冲扁，第二阶段是在横向并垂直第一阶段方向将局部冲扁部位冲压成细轴，该细轴即为阶梯轴，该阶梯轴与击头本体的连接处在细轴冲压过程中成四棱锥结构，参照图5所示，因此发火机构的弹簧套接在阶梯轴上后，弹簧的端部与击头本体的肩部无法保持平稳的抵接，易令弹簧在击头本体的肩部产生周向摆动，从而影响电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度。并且当弹簧套在阶梯轴上于工作状态下使用时，弹簧易在转动过程中弹簧丝的端部会滑过四棱锥的棱边，从而产生跳动，影响发火机构的使用稳定程度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高电子击头使用稳定程度的电子击头的加工工艺，本发明的目的还要提供一种实现该加工工艺的加工模具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子击头的加工工艺，包括以下步骤，
s1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；
s2：挤阶梯轴，由机械手将经过s1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；
s3：挤扁圆，由机械手将经过s2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；
s4：导向轴成型，由机械手将经过s3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；
s5：导向轴去毛刺，由机械手将经过s4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品。
本发明的一种电子击头的加工模具，包括有用于切断铁丝卷料的下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴的冲压模具、用于将击头半成品冲压出扁圆的扁圆模具、用于将扁圆冲压成杆状的导向轴模具、用于切除导向轴外轮廓上的毛刺的去毛刺模具、以及用于移动击头半成品的机械手；
所述冲压模具包括有凹模和凸模，所述凹模设置有用于供击头毛胚受冲压形成阶梯轴和击头本体的台阶孔，所述凸模包括有可部分插入台阶孔内的凸杆，所述台阶孔的台阶平面成水平设置；
所述扁圆模具包括有用于供击头半成品滑移的滑移通孔、和能够插入滑移通孔内用于冲压成型扁圆的冲压杆，所述滑移通孔包括有用于供击头本体滑移的圆形滑孔、和位于圆形滑孔相对两侧用于供扁圆滑移的条状滑槽，所述冲压杆的轴向与滑移通孔的长度方向垂直设置，所述冲压杆设置有四根，并且两两对称设置于滑移通孔的相对两侧。
本发明进一步设置为：所述冲压模具还包括有能够插入台阶孔内用于将击头半成品推向机械手的第一推送杆，所述扁圆模具还包括有能够插入滑移通孔内用于将击头半成品推向机械手的第二推送杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：阶梯轴是通过将击头毛胚放入加工模具的凹模内，由加工模具的凸模冲压成型，该过程中凸模冲击击头毛胚的尾端，使其首端在凹模内成型阶梯轴，因此该加工方式能够得到尾端为平整状的击头成品，并且即使击头毛胚在s1中两端均无法保持平整，在s2中均能够进行有效调整，令其两端均能够保持平整，从而在击头成品的尾端与压电陶瓷元件碰触时，接触面积大，有利于提高发火机构的电压输出的稳定程度，进而有利于提高打火机的点火成功率。此外阶梯轴的成型需要凹模成台阶孔状，将台阶平面成水平设置使成型的阶梯轴与击头本体的连接处也水平设置，方便弹簧套于阶梯轴上后弹簧的端部与水平的平面接触，有利于提高弹簧于使用时的稳定程度，提高按压发火机构操作力的均匀程度。
附图说明
图1为电子击头加工工艺的流程示意图；
图2为冲压模具的剖视图；
图3为扁圆模具的剖视图；
图4为扁圆模具的主视图；
图5为现有电子击头加工后的结构示意图。
附图标记：1、击头本体；11、阶梯轴；12、扁圆；13、导向轴；2、冲压模具；21、凹模；211、台阶孔；22、凸模；23、第一推送杆；3、扁圆模具；31、滑移通孔；311、圆形滑孔；312、条状滑槽；32、冲压杆；33、第二推送杆；4、机械手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种电子击头的加工工艺，包括以下步骤，
s1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；其中铁丝卷料的材料可选用a3钢等低碳钢，并且可通过锯床或冲床将其切断实现落料。
s2：挤阶梯轴，由机械手将经过s1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；凸模以8-10t的压力将击头毛胚在凹模内成型阶梯轴，并且凸模冲压击头毛胚时直接抵触其尾端，因此有利于冲压本体的尾端保持平整，同时阶梯轴的成型是击头毛胚在加工模具的凹模内成型的，因此凹模的台阶平面保持平整，也能够令阶梯轴与击头本体的连接处保持平整。
s3：挤扁圆，由机械手将经过s2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；挤扁圆时将扁圆成型于击头本体直径方向的中部，使两扁圆与击头本体的中心轴线处于同一平面，因此需要加工模具同时从击头本体前后两侧进行冲压。
s4：导向轴成型，由机械手将经过s3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；加工模具包括有两个可相向滑移的成型模具，两成型模具的相向面均设置有c字形的半圆弧面，扁圆在两个半圆弧面的冲压成型下形成圆柱状的导向轴。
s5：导向轴去毛刺，由机械手将经过s4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品；环形切刀的内径尺寸与导向轴的外径尺寸相适配，在导向轴插入环形切刀的过程中能够将凸设于导向轴外轮廓的毛刺切除。
铁丝卷料在经过s1后落料成击头毛胚，通过机械手将其夹持传递至下一工序，在s2中，加工模具的凸模将机械手中的击头毛胚推送入加工模具的凹模，并且使其在凹模内成型阶梯轴，加工模具再将成型阶梯轴的击头半成品从凹模内推出，经由机械手再将其夹持传递至下一工序，在s3中击头半成品冲压出扁圆，再经由机械手将其夹持传递至下一工序，在s4中将击头半成品上的扁圆冲压成导向轴，再经由机械手将其夹持传递至下一工序，在s5中将击头半成品在s4导向轴成型中可能形成的毛刺进行切除，使击头成品的导向轴保持圆滑，保证其使用稳定程度。
上述方案中，阶梯轴是通过将击头毛胚放入加工模具的凹模内，由加工模具的凸模冲压成型，该过程中凸模冲击击头毛胚的尾端，使其首端在凹模内成型阶梯轴，因此该加工方式能够得到尾端为平整状的击头成品，并且即使击头毛胚在s1中两端均无法保持平整，在s2中均能够进行有效调整，令其两端均能够保持平整，从而在击头成品的尾端与压电陶瓷元件碰触时，接触面积大，有利于提高发火机构的电压输出的稳定程度，进而有利于提高打火机的点火成功率。
此外阶梯轴的成型需要凹模成台阶孔状，将台阶平面成水平设置使成型的阶梯轴与击头本体的连接处也水平设置，方便弹簧套于阶梯轴上后弹簧的端部与水平的平面接触，有利于提高弹簧于使用时的稳定程度，提高按压发火机构操作力的均匀程度。同时套在阶梯轴上的弹簧在使用过程中受力旋转后，其端部的弹簧丝能够在水平的台阶平面上顺畅的旋转滑移，从而能够有效避免弹簧轴向跳动，进而有利于提高发火机构的使用稳定程度。并且阶梯轴是在冲压孔内成型的，因此能够有利于阶梯轴的外轮廓保持成圆滑的圆柱状，方便套在阶梯轴上的弹簧顺畅的旋转，有利于进一步提高发火机构的使用稳定程度。
并且经s4冲压成型的导向轴易在两成型模具的贴合面处溢出余料，从而形成毛刺，因此通过s5的环形切刀切除，有利于导向轴的圆柱外轮廓保持圆滑，提高击头成品于使用过程中导向轴的滑移平稳程度。
一种电子击头的加工模具，包括有用于切断铁丝卷料的下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴11的冲压模具2、用于将击头半成品冲压出扁圆12的扁圆模具、用于将扁圆12冲压成杆状的导向轴模具、用于切除导向轴13外轮廓上的毛刺的去毛刺模具、以及用于移动击头半成品的机械手4；铁丝卷料在经下料模具切断后落料成击头毛胚，通过机械手4将其夹持传递至下一工序，在经冲压模具2将击头毛胚冲压成型出阶梯轴11，冲压模具2再将成型阶梯轴11的击头半成品从模具内推出，经由机械手4再将其夹持传递至下一工序，在扁圆模具中将击头半成品冲压出扁圆12，再经由机械手4将其夹持传递至下一工序，在导向轴模具中将击头半成品上的扁圆12冲压成导向轴13，再经由机械手4将其夹持传递至下一工序，在去毛刺模具中将击头半成品在导向轴13成型中可能形成的毛刺进行切除，使击头成品的导向轴13保持圆滑，保证其使用稳定程度。
冲压模具2包括有凹模21和凸模22，凹模21设置有用于供击头毛胚受冲压形成阶梯轴11和击头本体1的台阶孔211，凸模22包括有可部分插入台阶孔211内的凸杆，台阶孔211的台阶平面成水平设置；台阶孔211包括有同轴设置的两个冲压孔，并且两个冲压孔的内径尺寸一大一小，优选凸杆的外径尺寸与较大冲压孔的内径尺寸相适配。
上述方案中，阶梯轴11是通过将击头毛胚放入台阶孔211内，由凸杆冲压成型，该过程中凸杆冲击击头毛胚的尾端，使其首端在台阶孔211内成型阶梯轴11，因此该加工方式能够得到尾端为平整状的击头成品，并且即使击头毛胚在下料模具切断过程中两端均无法保持平整，在冲压模具2内均能够进行有效调整，令其两端均能够保持平整，从而在击头成品的尾端与压电陶瓷元件碰触时，接触面积大，有利于提高发火机构的电压输出的稳定程度，进而有利于提高打火机的点火成功率。
此外阶梯轴11需要在尺寸较小的冲压孔内成型，将台阶平面成水平设置使成型的阶梯轴11与击头本体1的连接处也水平设置，方便弹簧套于阶梯轴11上后弹簧的端部与水平的平面接触，有利于提高弹簧于使用时的稳定程度，提高按压发火机构操作力的均匀程度。同时套在阶梯轴11上的弹簧在使用过程中受力旋转后，其端部的弹簧丝能够在水平的台阶平面上顺畅的旋转滑移，从而能够有效避免弹簧轴向跳动，进而有利于提高发火机构的使用稳定程度。并且阶梯轴11是在冲压孔内成型的，因此能够有利于阶梯轴11的外轮廓保持成圆滑的圆柱状，方便套在阶梯轴11上的弹簧顺畅的旋转，有利于进一步提高发火机构的使用稳定程度。
扁圆模具包括有用于供击头半成品滑移的滑移通孔31、和能够插入滑移通孔31内用于冲压成型扁圆12的冲压杆32，滑移通孔31包括有用于供击头本体1滑移的圆形滑孔311、和位于圆形滑孔311相对两侧用于供扁圆12滑移的条状滑槽312，冲压杆32的轴向与滑移通孔31的长度方向垂直设置，冲压杆32设置有四根，并且两两对称设置于滑移通孔31的相对两侧。
扁圆模具开设有用于供击头半成品滑移的滑移通孔31，在冲压杆32插入模具本体内的过程中能够将位于滑移通孔31内的击头本体1进行冲压扁圆12成型，击头本体1始终能够在圆形滑孔311内滑移，冲压出的扁圆12能够在条状滑槽312内滑移；其中扁圆模具的模具本体一体设置，并且通过采用两两对称设置的冲压杆32实现扁圆12的冲压，该结构便于击头半成品滑移到位，有利于提高冲压成型的稳定程度，并且模具本体的一体设置配合冲压杆32实现冲压操作，该结构有效提高了模具的耐用性，使其使用寿命长，易加工，且便于维修。
冲压模具2还包括有能够插入台阶孔211内用于将击头半成品推向机械手4的第一推送杆23，扁圆模具还包括有能够插入滑移通孔31内用于将击头半成品推向机械手4的第二推送杆33。在击头加工过程中，铁丝卷料在下料模具内被切断落料成击头毛胚，机械手4将落料的击头毛胚夹持传递至下一工位，凸模22将机械手4上的击头毛胚推送至凹模21内，并且将其端部的阶梯轴11冲压成型，第一推送杆23再插入台阶孔211内将击头半成品推送至机械手4夹持位置，再由机械手4将其夹持传递至下一工位，待击头半成品滑入滑移通孔31内后冲压杆32实现扁圆12的冲压，第二推送杆33再插入滑移通孔31内将击头半成品推送至机械手4夹持位置，再由机械手4将其夹持传递至下一工位，待击头半成品在导向轴模具内成型导向轴13后再由机械手4将其夹持传递至下一工位，待击头半成品去毛刺模具内去除毛刺后落料得到成品。其中第一推送杆23和第二推送杆33分别用于将各自模具内完成冲压的击头半成品推送出，从而方便机械手4将其夹持后移送至下一工位，有利于提高击头的加工效率以及自动化程度。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。