本发明涉及一种汇流条的全自动高效裁切机。
背景技术：
汇流条，又称为层压汇流条，是一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处。具有可重复电气性能、低感抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点，汇流条作为功率转换装置部件，广泛应用于航空电力系统、通讯基站、军工、交通运输系统、能源等领域。
汇流条为较薄的带状金属，目前的生产企业在对汇流条进行切割的时候，工人人工进行裁切，没有专门的裁切设备，使用效率低下，无法适应企业的大规模生产。且因为这个过程完全依靠工人手工操作，裁切质量不统一，难以做到标准化生产。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，公开了一种汇流条的全自动高效裁切机。
具体的技术方案如下：
一种汇流条的全自动高效裁切机，其特征在于，包括裁切机壳体，所述裁切壳体呈方形，所述裁切机壳体顶部设置有控制器支架，所述控制器支架一端固定在所述裁切机壳体顶部，另一端底部固定有控制器，所述控制器为plc控制器；所述裁切机壳体上部设置有操作室，所述操作室底板上自左向右依次设置有放料组件、去毛刺机构、校直机构、压紧送料机构、裁切机构以及牵引机构；
所述放料组件包括料卷安装盘、料盘芯轴、料盘安装支架、磁粉离合器以及联轴器；所述料盘安装支架呈l形结构，所述料盘安装支架底部通过螺栓螺母固定安装在操作室底板上；所述料盘安装支架正面一侧通过螺栓螺母设置有法兰轴承座，所述法兰轴承座上固定设置随动轴；所述料盘安装支架正面顶部中心位置固定设置有带座轴承；所述料卷安装支架反面顶部中心位置固定设置有离合器支撑座，所述离合器支撑座上设置有磁粉离合器；所述料卷安装盘两侧设置有料卷挡板；所述料盘芯轴固定设置于所述料卷安装盘中心位置，所述料盘芯轴一端带座轴承与联轴器固定，并通过联轴器与所述磁粉离合器相连接；所述料卷挡板呈圆环形结构；料卷安装在所述料卷安装盘上；
所述去毛刺机构位于料卷安装盘下方位置，去毛刺机构位于所述随动轴一侧；所述去毛刺机构包括去毛刺底板、去毛刺支座以及固定辊子支撑板；所述去毛刺底板通过螺栓螺母固定连接在所述操作室底板上；所述去毛刺支座呈方形结构，固定设置于所述去毛刺底板上，所述固定辊子支撑板数量为两个，固定辊子支撑板底部与去毛刺底板固定连接；两个所述固定辊子支撑板呈左右对称分布于所述去毛刺支座两侧，两个所述固定辊子支撑板与所述去毛刺支座固定连接；所述固定辊子支撑板方形结构，其顶部设置有压合卡口，所述压合卡口呈u型结构，位于所述固定辊子支撑板顶部中间位置；两个所述固定辊子支撑板上设置有一个固定去毛刺辊和一个可调节去毛刺辊；所述固定辊子支撑板上设置有轴承孔，所述固定去毛刺辊两端各固定设置有一个带挡圈轴承，所述带挡圈轴承可转动的嵌合在所述固定辊子支撑板的轴承孔内，所述固定去毛刺辊可转动的固定在所述固定辊子支撑板上；所述可调节去毛刺辊两端外套合有铜环，所述铜环可转动的嵌合在所述压合卡口底部，所述铜环两侧设置有弹性挡圈；所述压合卡口内部自上而下设置有弹簧压块和弹簧，所述弹簧底部固定设置有定位螺杆，所述铜环顶部对应定位螺杆设置有螺孔，所述定位螺杆与所述铜环上的螺孔相互配合连接；所述弹簧压块位于所述弹簧顶部；两个所述固定辊子支撑板顶部固定设置有弹簧压板，所述弹簧压板上对称设置有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉底部贯穿弹簧压板，并与所述弹簧压块固定连接；所述固定辊子支撑板一侧设置有砂纸固定板，所述砂纸固定板数量为两个，呈上下分布，所述砂纸固定板上设置有砂纸固定座，所述砂纸固定座数量为两个，呈l形板体结构，两个所述砂纸固定座呈上下对称设置，两个所述砂纸固定座之间嵌合设置有两层砂纸；所述调节螺钉设置有六角螺母；所述去毛刺底板与去毛刺支座通过螺钉实现固定连接；
所述校直机构位于去毛刺机构一侧；所述校直机构包括校直安装板以及校直安装座，所述校直安装板呈方形板体结构，呈竖直设置；所述校直安装座呈方形结构，固定设置与所述校直安装板底部一侧，所述校直安装座通过螺栓螺母固定在所述操作室底板上；所述校直安装板上设置有第一校直辊与第二校直辊；所述第一校直辊数量为四个，所述第一校直辊一端通过螺栓螺母与所述校直安装板固定连接，所述第一校直辊在所述校直安装板的中间位置呈一字型均匀分布；所述第二校直辊数量为三个，所述第二校直辊位于所述第一校直辊上方位置，所述第二校直辊一侧设置有两个定位轴套；所述校直安装板上设置有三个腰型孔，所述三个腰型孔均匀位于四个所述第一校直辊之间，所述第二校直辊一侧穿过腰型孔，第二校直辊上的两个所述定位轴套分别位于所述腰型孔两侧；所述腰型孔顶部设置有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆呈竖直设置，所述调节螺杆底部贯穿调节通孔，伸入至腰型孔内，与第二校直辊固定连接；所述调节螺杆上设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述调节通孔上方；
所述压紧送料机构位于校直机构一侧，所述压紧送料机构包括送料底板、送料气缸、送料气缸安装支架、直线导轨、送料工作台、缓冲器、缓冲器安装支架；所述送料底板呈方形板体结构，所述送料底板通过螺栓螺母固定连接于所述操作室底板上；所述直线导轨、送料气缸安装支架以及缓冲器安装支架均固定设置与所述送料底板上，所述直线导轨数量为两个，在所述送料底板上呈平行设置；所述送料气缸安装支架以及缓冲器安装支架均设置与两个直线导轨之间，所述送料气缸安装支架位于所述送料底板一端，所述缓冲器安装支架位于所述送料底板另一端；所述送料气缸安装支架呈l形结构，所述送料气缸通过螺栓螺母固定于所述送料气缸安装支架上；所述缓冲器安装支架呈l形结构，所述缓冲器通过螺栓螺母固定于所述缓冲器安装支架顶部；所述送料工作台呈方形结构，所述送料工作台底部固定设置有送料滑块安装板，所述送料滑块安装板呈“n”形结构，所述送料滑块安装板底部两端各固定设置有一个送料滑块，所述送料滑块底部设置有凹槽，所述凹槽形状、大小、位置均与所述直线导轨相对应，所述直线导轨嵌合在所述凹槽内；所述送料工作台顶部两端各设有一个导向轴，两个所述导向轴顶部固定设置有压料气缸安装块，所述压料气缸安装块呈方形结构，所述压料气缸安装块顶部中心位置固定设置有压料气缸，所述压料气缸固定设置有压料气缸连接轴，所述压料气缸连接轴贯穿压料气缸安装块，底部伸入至压料气缸安装块底部，并固定连接有送料部件导向块，所述送料部件导向块两侧设置有导向通孔，所述送料部件导向块通过导向通孔套合在导向轴上，所述送料部件导向块顶部中心为位置与所述压料气缸连接轴底部固定连接；所述送料部件导向块底部固定设置有压紧块，所述压紧块呈方形结构，所述压紧块位于所述送料部件导向块的底部中心位置；所述压紧块位于所述送料工作台正上方位置；所述送料滑块安装板一侧固定设置有送料气缸连接块，所述送料气缸位于所述送料滑块安装板另一次，所述送料气缸上设置有送料气缸连接杆，所述送料气缸连接杆一端与送料气缸固定连接，另一端与送料气缸连接块固定连接，所述送料气缸连接杆位于所述送料滑块安装板下方位置；所述导向通孔呈圆形通孔；所述压料气缸连接轴呈竖直设置；所述压料气缸呈竖直设置；所述导向轴呈竖直设置；
所述裁切机构设置于所述压合运送机构一侧，所述裁切机构包括裁切底座；所述裁切底座呈方形结构，所述裁切底座通过螺栓螺母固定与所述操作室底板上；所述裁切底座上固定设置有下切刀安装座，所述下切刀安装座呈方形结构，所述下切刀安装座上设置有下切刀安放槽，所述下切刀安放槽内设置有下切刀，所述下切刀一端呈方形结构，另一端呈斜面结构，所述下切刀安放槽一次设置有两个定位螺栓孔，所述下切刀的方形一端固定连接两个定位螺栓，定位螺栓一端与下切刀，另一端贯穿下切刀安装座侧壁，从定位螺栓孔中穿过，所述定位螺栓上套合有下切刀弹簧，所述下切刀弹簧位于所述下切刀安装座与下切刀之间；所述裁切底座两侧各固定设置有一个裁切导向轴，所述裁切导向轴呈竖直设置；所述裁切导向轴在所述裁切底座上呈左右对称设置；所述裁切导向轴顶部固定有裁切气缸安装块；所述裁切气缸安装块呈方形结构，所述裁切气缸安装块顶部中心位置固定设置有裁切气缸；所述裁切导向轴上套合有上切刀安装块，上切刀安装块在所述裁切导向轴上上下滑动连接；所述上切刀安装块顶部中心位置连接有裁切气缸连接轴，所述裁切气缸连接轴底部与上切刀安装块固定连接，顶部贯穿裁切气缸安装块与所述裁切气缸底部固定连接；所述上切刀安装块底部固定设置有预压导向轴，所述预压导向轴数量为两个，在所上切刀安装块的底部呈左右对称设置，所述预压导向轴呈竖直设置，所述预压导向轴底部与所述下切刀安装座固定连接，顶部与所述上切刀安装块固定连接；所述预压导向轴上套合设置有预压块，所述预压块呈方形结构，所述预压块顶部两端各设置有一个提升柱，所述提升柱底部与所述预压块固定连接，所述提升柱顶部贯穿上切刀安装块，所述提升柱顶部设置有螺母，所述提升柱的顶部螺母位于所述上切刀安装块上方；所述上切刀安装块与所述提升柱滑动连接；所述上切刀安装块与预压块之间设置有预压弹簧，所述上切刀安装块上固定设置有上切刀；所述上切刀安装块两端各设有一个通孔，所述裁切导向轴穿过上切刀安装块上的通孔，实现上切刀安装块在所述裁切导向轴上上下滑动连接；所述预压块两端各设置有一个通孔，两个所述预压导向轴穿过预压块上的通孔，实现预压块在所述预压导向轴上上下滑动连接；所述裁切气缸连接轴呈竖直设置；所述下切刀侧面呈梯形结构；所述定位螺栓孔呈圆形通孔结构；所述下切刀安放槽呈方形结构；
所述牵引机构位于所述裁切机构一侧，所述牵引机构包括直线模组、牵引滑台、牵引支撑架、牵引压块、牵引气缸、牵引气缸安装板、牵引气缸压板、拖链、拖链安装板、拖链底板、料盒、料盒安放底板；所述直线模组与所述料盒安放底板均呈长条形结构，所述直线模组与所述料盒安放底板呈平行设置，所述直线模组与所述料盒安放底板均通过螺栓螺母固定在所述操作室底板上；所述料盒呈长方形设置，所述料盒放置于所述料盒安放底板上；所述牵引滑台底部固定在直线模组上，所述牵引滑台通过直线模组实现直线滑动运动；所述牵引滑台一侧与拖链安装板固定连接，所述牵引支撑架包括牵引竖板以及牵引横杆，所述牵引横杆数量为两个一端底部与所述牵引滑块顶部固定连接，另一端顶部固定连接所述牵引竖板底部一侧，所述牵引竖板位于所述料盒上方位置；所述牵引竖板一端与所述牵引气缸安装板固定连接，所述牵引气缸连接板呈竖直设置，所述牵引气缸固定设置在所述牵引气缸连接板上，所述牵引气缸底部设置有牵引气缸压板；所述牵引气缸连接板底部一侧固定连接牵引压块，所述牵引压块位于所述牵引气缸下方位置；所述牵引压块位于所述下切刀安装座一侧；所述拖链设置于所述直线模组一侧，所述拖链与所述直线模组呈平行设置，所述拖链末端安装于所述拖链安装板上；所述直线模组上设置有伺服电机，所述伺服电机位于所述直线模组一端；
所述送料气缸、压料气缸、裁切气缸、直线模组、牵引气缸均通过电线与控制器相连。
进一步的，所述伺服电机上设置有减速箱。
进一步的，两个所述送料滑块在所述送料滑块安装板底部呈左右对称设置。
进一步的，所述第一校直辊与第二校直辊呈交错分布。
进一步的，所述调节螺杆与第二校直辊通过螺孔、螺母配合实现固定连接。
进一步的，所述预压弹簧套合在预压导向轴或套合在提升柱中一种或两种。
本发明的有益效果为：
放料组件采用特殊设计料卷安装盘，两侧的设计料卷挡板，能有效避免料卷引出时发生打滑或偏移；另外独特设置随动轴，能够对料卷做到有效引出的同时，还能起到初步校正汇流条的作用，保证切割时的有效切割，改善切割效果。采用磁粉离合器对料卷进行调速，响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动，能够很好的对料卷运动做到调节作用。
去毛刺机构采用弹簧对可调节去毛刺辊进行向下压紧，可使得两个去毛刺辊之间的间距可调，针对不同汇流条的厚薄程度不同，能够适应多种汇流条。定期对调节螺钉进行微调校准，保证两个去毛刺辊之间间隙合理。采用去毛刺辊与砂纸双重去毛刺结构，汇流条先经过两个去毛刺辊的压合，使得大颗粒毛刺被压平，然后经过两层砂纸之间进行打磨，有效磨平细小颗粒，能够提高去毛刺的效率，并且大幅度改善使用效果。
校直机构在使用时，第一校直辊位于汇流条下方，第二校直辊位于汇流条上方，通过多个校直辊配合，使得汇流条在运送时能够保证不偏移、不倾斜，保障汇流条的裁切效果。且通过调节螺杆配合第二校直辊，可实现对不同厚度的汇流条进行微调，满足不同的使用需求，扩大使用范围。
压紧送料机构实现了机械化生产，避免人工手工操作，效率高，效果佳。能够连续化规模生产，大大提高企业规模化生产效率。采用两个气缸相互配合，实现压合后快速送料，多次往复能够快速将汇流条传送至切割机构，准确性高，速率高。
裁切机构采用预压块进行预压，使得在正式裁切时，汇流条不会发生偏移，保证裁切规格，提升裁切效果。上下切刀配合，采用斜面刀刃的下切刀，特殊设置的下切刀配合下切刀弹簧，在切割时下切刀具有回弹力，上切刀与下切刀在切割动作时刀头刀刃不会发生碰撞，避免造成切刀损坏的情况发生。本发明采用机械化生产，切割效率高，切割规格统一，适应企业的大规模标准化生产。
独特设置牵引机构，实现下料机械化操作，避免使用人工，解放劳动力，操作省时省力，便于企业大规模机械化生产的需要。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明a—a向剖面示意图。
图3为本发明放料组件主视图。
图4为本发明放料组件左视图。
图5为本发明去毛刺机构主视图。
图6为本发明去毛刺机构左视图。
图7为本发明去毛刺机构立体图。
图8为本发明校直机构立体图。
图9为本发明校直机构后视图。
图10为本发明校直机构侧视图。
图11为本发明压紧送料机构主视图。
图12为本发明压紧送料机构左视图。
图13为本发明压紧送料机构立体图。
图14为本发明裁切机构主视图。
图15为本发明裁切机构正面立体图。
图16为本发明裁切机构背面立体图。
图17为本发明牵引机构的俯视图。
图18为本发明牵引滑台立体放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
裁切机壳体1、操作室11、操作室底板111、控制器支架2、控制器3；
放料组件4、料卷41、料盘安装支架42、随动轴43、料卷安装盘44、料卷挡板45、料盘芯轴46、磁粉离合器47、离合器支撑座48、联轴器49、法兰轴承座410、带座轴承411；
去毛刺机构5、去毛刺底板51、去毛刺支座52、固定辊子支撑板53、压合卡口531、固定去毛刺辊54、带挡圈轴承541、可调节去毛刺辊55、铜环551、弹性挡圈552、弹簧压块56、弹簧57、定位螺杆571、弹簧压板58、调节螺钉59、砂纸固定板510、砂纸固定座511、砂纸512、六角螺母513；
校直机构6、校直安装板61、校直安装座62、第一校直辊63、第二校直辊64、定位轴套641、腰型孔65、调节通孔66、调节螺杆67、调节螺母68；
压紧送料机构7、直线导轨71、送料滑块72、压料气缸73、压料气缸连接轴74、送料底板75、送料滑块安装板76、送料气缸连接块77、送料气缸安装支架78、送料工作台79、送料部件导向块710、导向轴711、压料气缸安装块712、缓冲器安装支架713、压紧块714、送料气缸715、缓冲器716、凹槽717、导向通孔718、送料气缸连接杆719；
裁切机构8、裁切底座81、下切刀安装座82、预压块83、裁切气缸84、上切刀安装块85、裁切气缸安装块86、裁切导向轴87、预压导向轴88、提升柱89、预压弹簧810、下切刀安放槽811、下切刀812、上切刀813、下切刀弹簧814、定位螺栓815、裁切气缸连接轴816；
牵引机构9、直线模组91、牵引滑台92、牵引支撑架93、牵引竖板931、牵引横杆932、牵引压块94、牵引气缸95、牵引气缸安装板96、牵引气缸压板97、拖链98、拖链安装板99、拖链底板910、料盒911、料盒安放底板912、伺服电机913、减速箱914、汇流条915。
一种汇流条的全自动高效裁切机，其特征在于，包括裁切机壳体，所述裁切壳体呈方形，所述裁切机壳体顶部设置有控制器支架，所述控制器支架一端固定在所述裁切机壳体顶部，另一端底部固定有控制器，所述控制器为plc控制器；所述裁切机壳体上部设置有操作室，所述操作室底板上自左向右依次设置有放料组件、去毛刺机构、校直机构、压紧送料机构、裁切机构以及牵引机构；
所述放料组件包括料卷安装盘、料盘芯轴、料盘安装支架、磁粉离合器以及联轴器；所述料盘安装支架呈l形结构，所述料盘安装支架底部通过螺栓螺母固定安装在操作室底板上；所述料盘安装支架正面一侧通过螺栓螺母设置有法兰轴承座，所述法兰轴承座上固定设置随动轴；所述料盘安装支架正面顶部中心位置固定设置有带座轴承；所述料卷安装支架反面顶部中心位置固定设置有离合器支撑座，所述离合器支撑座上设置有磁粉离合器；所述料卷安装盘两侧设置有料卷挡板；所述料盘芯轴固定设置于所述料卷安装盘中心位置，所述料盘芯轴一端带座轴承与联轴器固定，并通过联轴器与所述磁粉离合器相连接；所述料卷挡板呈圆环形结构；料卷安装在所述料卷安装盘上；
所述去毛刺机构位于料卷安装盘下方位置，去毛刺机构位于所述随动轴一侧；所述去毛刺机构包括去毛刺底板、去毛刺支座以及固定辊子支撑板；所述去毛刺底板通过螺栓螺母固定连接在所述操作室底板上；所述去毛刺支座呈方形结构，固定设置于所述去毛刺底板上，所述固定辊子支撑板数量为两个，固定辊子支撑板底部与去毛刺底板固定连接；两个所述固定辊子支撑板呈左右对称分布于所述去毛刺支座两侧，两个所述固定辊子支撑板与所述去毛刺支座固定连接；所述固定辊子支撑板方形结构，其顶部设置有压合卡口，所述压合卡口呈u型结构，位于所述固定辊子支撑板顶部中间位置；两个所述固定辊子支撑板上设置有一个固定去毛刺辊和一个可调节去毛刺辊；所述固定辊子支撑板上设置有轴承孔，所述固定去毛刺辊两端各固定设置有一个带挡圈轴承，所述带挡圈轴承可转动的嵌合在所述固定辊子支撑板的轴承孔内，所述固定去毛刺辊可转动的固定在所述固定辊子支撑板上；所述可调节去毛刺辊两端外套合有铜环，所述铜环可转动的嵌合在所述压合卡口底部，所述铜环两侧设置有弹性挡圈；所述压合卡口内部自上而下设置有弹簧压块和弹簧，所述弹簧底部固定设置有定位螺杆，所述铜环顶部对应定位螺杆设置有螺孔，所述定位螺杆与所述铜环上的螺孔相互配合连接；所述弹簧压块位于所述弹簧顶部；两个所述固定辊子支撑板顶部固定设置有弹簧压板，所述弹簧压板上对称设置有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺钉，所述调节螺钉底部贯穿弹簧压板，并与所述弹簧压块固定连接；所述固定辊子支撑板一侧设置有砂纸固定板，所述砂纸固定板数量为两个，呈上下分布，所述砂纸固定板上设置有砂纸固定座，所述砂纸固定座数量为两个，呈l形板体结构，两个所述砂纸固定座呈上下对称设置，两个所述砂纸固定座之间嵌合设置有两层砂纸；所述调节螺钉设置有六角螺母；所述去毛刺底板与去毛刺支座通过螺钉实现固定连接；
所述校直机构位于去毛刺机构一侧；所述校直机构包括校直安装板以及校直安装座，所述校直安装板呈方形板体结构，呈竖直设置；所述校直安装座呈方形结构，固定设置与所述校直安装板底部一侧，所述校直安装座通过螺栓螺母固定在所述操作室底板上；所述校直安装板上设置有第一校直辊与第二校直辊；所述第一校直辊数量为四个，所述第一校直辊一端通过螺栓螺母与所述校直安装板固定连接，所述第一校直辊在所述校直安装板的中间位置呈一字型均匀分布；所述第二校直辊数量为三个，所述第二校直辊位于所述第一校直辊上方位置，所述第二校直辊一侧设置有两个定位轴套；所述校直安装板上设置有三个腰型孔，所述三个腰型孔均匀位于四个所述第一校直辊之间，所述第二校直辊一侧穿过腰型孔，第二校直辊上的两个所述定位轴套分别位于所述腰型孔两侧；所述腰型孔顶部设置有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆呈竖直设置，所述调节螺杆底部贯穿调节通孔，伸入至腰型孔内，与第二校直辊固定连接；所述调节螺杆上设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述调节通孔上方；
所述压紧送料机构位于校直机构一侧，所述压紧送料机构包括送料底板、送料气缸、送料气缸安装支架、直线导轨、送料工作台、缓冲器、缓冲器安装支架；所述送料底板呈方形板体结构，所述送料底板通过螺栓螺母固定连接于所述操作室底板上；所述直线导轨、送料气缸安装支架以及缓冲器安装支架均固定设置与所述送料底板上，所述直线导轨数量为两个，在所述送料底板上呈平行设置；所述送料气缸安装支架以及缓冲器安装支架均设置与两个直线导轨之间，所述送料气缸安装支架位于所述送料底板一端，所述缓冲器安装支架位于所述送料底板另一端；所述送料气缸安装支架呈l形结构，所述送料气缸通过螺栓螺母固定于所述送料气缸安装支架上；所述缓冲器安装支架呈l形结构，所述缓冲器通过螺栓螺母固定于所述缓冲器安装支架顶部；所述送料工作台呈方形结构，所述送料工作台底部固定设置有送料滑块安装板，所述送料滑块安装板呈“n”形结构，所述送料滑块安装板底部两端各固定设置有一个送料滑块，所述送料滑块底部设置有凹槽，所述凹槽形状、大小、位置均与所述直线导轨相对应，所述直线导轨嵌合在所述凹槽内；所述送料工作台顶部两端各设有一个导向轴，两个所述导向轴顶部固定设置有压料气缸安装块，所述压料气缸安装块呈方形结构，所述压料气缸安装块顶部中心位置固定设置有压料气缸，所述压料气缸固定设置有压料气缸连接轴，所述压料气缸连接轴贯穿压料气缸安装块，底部伸入至压料气缸安装块底部，并固定连接有送料部件导向块，所述送料部件导向块两侧设置有导向通孔，所述送料部件导向块通过导向通孔套合在导向轴上，所述送料部件导向块顶部中心为位置与所述压料气缸连接轴底部固定连接；所述送料部件导向块底部固定设置有压紧块，所述压紧块呈方形结构，所述压紧块位于所述送料部件导向块的底部中心位置；所述压紧块位于所述送料工作台正上方位置；所述送料滑块安装板一侧固定设置有送料气缸连接块，所述送料气缸位于所述送料滑块安装板另一次，所述送料气缸上设置有送料气缸连接杆，所述送料气缸连接杆一端与送料气缸固定连接，另一端与送料气缸连接块固定连接，所述送料气缸连接杆位于所述送料滑块安装板下方位置；所述导向通孔呈圆形通孔；所述压料气缸连接轴呈竖直设置；所述压料气缸呈竖直设置；所述导向轴呈竖直设置；
所述裁切机构设置于所述压合运送机构一侧，所述裁切机构包括裁切底座；所述裁切底座呈方形结构，所述裁切底座通过螺栓螺母固定与所述操作室底板上；所述裁切底座上固定设置有下切刀安装座，所述下切刀安装座呈方形结构，所述下切刀安装座上设置有下切刀安放槽，所述下切刀安放槽内设置有下切刀，所述下切刀一端呈方形结构，另一端呈斜面结构，所述下切刀安放槽一次设置有两个定位螺栓孔，所述下切刀的方形一端固定连接两个定位螺栓，定位螺栓一端与下切刀，另一端贯穿下切刀安装座侧壁，从定位螺栓孔中穿过，所述定位螺栓上套合有下切刀弹簧，所述下切刀弹簧位于所述下切刀安装座与下切刀之间；所述裁切底座两侧各固定设置有一个裁切导向轴，所述裁切导向轴呈竖直设置；所述裁切导向轴在所述裁切底座上呈左右对称设置；所述裁切导向轴顶部固定有裁切气缸安装块；所述裁切气缸安装块呈方形结构，所述裁切气缸安装块顶部中心位置固定设置有裁切气缸；所述裁切导向轴上套合有上切刀安装块，上切刀安装块在所述裁切导向轴上上下滑动连接；所述上切刀安装块顶部中心位置连接有裁切气缸连接轴，所述裁切气缸连接轴底部与上切刀安装块固定连接，顶部贯穿裁切气缸安装块与所述裁切气缸底部固定连接；所述上切刀安装块底部固定设置有预压导向轴，所述预压导向轴数量为两个，在所上切刀安装块的底部呈左右对称设置，所述预压导向轴呈竖直设置，所述预压导向轴底部与所述下切刀安装座固定连接，顶部与所述上切刀安装块固定连接；所述预压导向轴上套合设置有预压块，所述预压块呈方形结构，所述预压块顶部两端各设置有一个提升柱，所述提升柱底部与所述预压块固定连接，所述提升柱顶部贯穿上切刀安装块，所述提升柱顶部设置有螺母，所述提升柱的顶部螺母位于所述上切刀安装块上方；所述上切刀安装块与所述提升柱滑动连接；所述上切刀安装块与预压块之间设置有预压弹簧，所述上切刀安装块上固定设置有上切刀；所述上切刀安装块两端各设有一个通孔，所述裁切导向轴穿过上切刀安装块上的通孔，实现上切刀安装块在所述裁切导向轴上上下滑动连接；所述预压块两端各设置有一个通孔，两个所述预压导向轴穿过预压块上的通孔，实现预压块在所述预压导向轴上上下滑动连接；所述裁切气缸连接轴呈竖直设置；所述下切刀侧面呈梯形结构；所述定位螺栓孔呈圆形通孔结构；所述下切刀安放槽呈方形结构；
所述牵引机构位于所述裁切机构一侧，所述牵引机构包括直线模组、牵引滑台、牵引支撑架、牵引压块、牵引气缸、牵引气缸安装板、牵引气缸压板、拖链、拖链安装板、拖链底板、料盒、料盒安放底板；所述直线模组与所述料盒安放底板均呈长条形结构，所述直线模组与所述料盒安放底板呈平行设置，所述直线模组与所述料盒安放底板均通过螺栓螺母固定在所述操作室底板上；所述料盒呈长方形设置，所述料盒放置于所述料盒安放底板上；所述牵引滑台底部固定在直线模组上，所述牵引滑台通过直线模组实现直线滑动运动；所述牵引滑台一侧与拖链安装板固定连接，所述牵引支撑架包括牵引竖板以及牵引横杆，所述牵引横杆数量为两个一端底部与所述牵引滑块顶部固定连接，另一端顶部固定连接所述牵引竖板底部一侧，所述牵引竖板位于所述料盒上方位置；所述牵引竖板一端与所述牵引气缸安装板固定连接，所述牵引气缸连接板呈竖直设置，所述牵引气缸固定设置在所述牵引气缸连接板上，所述牵引气缸底部设置有牵引气缸压板；所述牵引气缸连接板底部一侧固定连接牵引压块，所述牵引压块位于所述牵引气缸下方位置；所述牵引压块位于所述下切刀安装座一侧；所述拖链设置于所述直线模组一侧，所述拖链与所述直线模组呈平行设置，所述拖链末端安装于所述拖链安装板上；所述直线模组上设置有伺服电机，所述伺服电机位于所述直线模组一端；
所述送料气缸、压料气缸、裁切气缸、直线模组、牵引气缸均通过电线与控制器相连。
进一步的，所述伺服电机上设置有减速箱。
进一步的，两个所述送料滑块在所述送料滑块安装板底部呈左右对称设置。
进一步的，所述第一校直辊与第二校直辊呈交错分布。
进一步的，所述调节螺杆与第二校直辊通过螺孔、螺母配合实现固定连接。
进一步的，所述预压弹簧套合在预压导向轴或套合在提升柱中一种或两种。
工作流程：
使用时，料卷安装在所述料卷安装盘上，汇流条从料卷挡板之间引出，并套合经过随动轴之后引入到去毛刺机构；汇流条在去毛刺机构上先经过去毛刺辊压合，再经过砂纸打磨；随后汇流条引入校直辊之间进行校直，汇流条从料卷上引出、进入去毛刺、进入校直机构的动力都来自于压紧送料装置。
压紧送料装置在使用时，汇流条放置于送料工作台上，控制器控制压料气缸开启，压料气缸连接杆料带动送料部件导向块向下运动，压紧块将汇流条压紧在送料工作台上，压紧后，控制器控制送料气缸开启，送料气缸带动送料工作台向前推动，直至送料气缸连接块接触到缓冲器，送料气缸停止运动，此时控制器控制压料气缸复位，汇流条被松开，汇流条松开后送料气缸复位至初始位置，实现一次运送，压料气缸与送料气缸多次往复实现汇流条的连续运送。
压紧送料装置将汇流条送往裁切机构，汇流条引入在下切刀安装座上；控制器控制裁切气缸启动，裁切气缸带动裁切气缸连接轴向下运动，上切刀安装块以及预压块向下运动，预压块压合在下切刀安装座上，上切刀安装块继续向下运动，直至上切刀与下切刀配合将汇流条切断；切断后，控制器控制裁切气缸带动裁切气缸连接轴向上运动，上切刀安装块向上运动，上切刀安装块上升到一定位置后，带动预压块向上运动，直至回复至初始位置。
被切割好的汇流条经过切割机构切割后，随着倾斜的下切刀下滑，下滑至位于下切刀一侧的牵引压块上，控制器控制启动牵引气缸向下启动，牵引气缸压板将切割好的汇流条压合在牵引压块上，实现汇流条固定，此时控制器控制启动直线模组运动，将汇流条移动至料盒上方，控制器控制再启动牵引气缸，牵引气缸向上运动，牵引气缸向上运动，汇流条被松开，进入料盒中，控制器控制再次启动直线模组运动，牵引压块回复至切割机构出口处。
本发明的有益效果为：
放料组件采用特殊设计料卷安装盘，两侧的设计料卷挡板，能有效避免料卷引出时发生打滑或偏移；另外独特设置随动轴，能够对料卷做到有效引出的同时，还能起到初步校正汇流条的作用，保证切割时的有效切割，改善切割效果。采用磁粉离合器对料卷进行调速，响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动，能够很好的对料卷运动做到调节作用。
去毛刺机构采用弹簧对可调节去毛刺辊进行向下压紧，可使得两个去毛刺辊之间的间距可调，针对不同汇流条的厚薄程度不同，能够适应多种汇流条。定期对调节螺钉进行微调校准，保证两个去毛刺辊之间间隙合理。采用去毛刺辊与砂纸双重去毛刺结构，汇流条先经过两个去毛刺辊的压合，使得大颗粒毛刺被压平，然后经过两层砂纸之间进行打磨，有效磨平细小颗粒，能够提高去毛刺的效率，并且大幅度改善使用效果。
校直机构在使用时，第一校直辊位于汇流条下方，第二校直辊位于汇流条上方，通过多个校直辊配合，使得汇流条在运送时能够保证不偏移、不倾斜，保障汇流条的裁切效果。且通过调节螺杆配合第二校直辊，可实现对不同厚度的汇流条进行微调，满足不同的使用需求，扩大使用范围。
压紧送料机构实现了机械化生产，避免人工手工操作，效率高，效果佳。能够连续化规模生产，大大提高企业规模化生产效率。采用两个气缸相互配合，实现压合后快速送料，多次往复能够快速将汇流条传送至切割机构，准确性高，速率高。
裁切机构采用预压块进行预压，使得在正式裁切时，汇流条不会发生偏移，保证裁切规格，提升裁切效果。上下切刀配合，采用斜面刀刃的下切刀，特殊设置的下切刀配合下切刀弹簧，在切割时下切刀具有回弹力，上切刀与下切刀在切割动作时刀头刀刃不会发生碰撞，避免造成切刀损坏的情况发生。本发明采用机械化生产，切割效率高，切割规格统一，适应企业的大规模标准化生产。
独特设置牵引机构，实现下料机械化操作，避免使用人工，解放劳动力，操作省时省力，便于企业大规模机械化生产的需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。