本发明属于机械装置及加工技术领域，特别涉及一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床。
背景技术：
目前国内曲轴生产线钻中心孔和套车外圆主要是通过分别钻中心孔和套车外圆的两种专机实现的，且现有大量使用的简易钻中心孔专用机床存在中心孔大小一至性不好，批质量不能保证的问题；如果使用能够保证质量的钻中心孔专机，则存在造价高、体积大、产品换型困难等问题，同样不适用于批量生产。
若在钻中心孔机床的基础上，再增加单独的套车外圆专用机床，又需要单独增加工序，占用设备、人员和场地。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种能够同时完成钻中心孔和套车外圆功能的用于钻中心孔兼套车外圆的机床。
为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：
提供了一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床，其包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨的一端安装有固定车箱，固定车箱的下部设置有固定垫层，固定车箱的侧面上设置有车刀刀盘，车刀刀盘中间设置有中心钻刀；滑轨上夹具台和活动钻机，夹具台位于固定车箱和活动钻机之间；
夹具台包括夹具底板，夹具底板通过滑靴与滑轨配合连接，夹具底板上设置有两个定心夹具和一个中心夹具，中心夹具位于夹具底板中部，定心夹具关于中心夹具呈轴向对称布置；
定心夹具包括垂直于滑轨对称设置的两个活动底座，两个活动底座间通过丝杠和旋向相反的两个螺母连接，活动底座分别连接有回转油缸；活动底座上设置有夹持板，夹持板邻近中间位置的侧边上开设有v形卡槽；
中心夹具包括中心底座，中心底座上对称设置有竖向支撑座，竖向支撑座上开设有v形凹槽，竖向支撑座的一侧设置有侧向支撑柱，侧向支撑柱上通过螺纹安装有侧向支撑杆；
活动钻机的下部设置有钻机垫层，活动钻机邻近夹具台的一侧设置有中心钻具，中心钻具的端部通过传动组件与钻具电机连接，钻具电机设置于活动钻机上部。
上述技术方案中，优选的，中心夹具还包括侧向承接台，侧向承接台设置于邻近侧向支撑柱且与两个竖向支撑座间距相同的位置处。
上述技术方案中，优选的，侧向承接台偏离侧向支撑柱的侧面上安装有移动卡板，移动卡板有两个，移动卡板与竖向支撑座平行；移动卡板与移动电机相连，移动电机设置于侧向承接台内。
上述技术方案中，优选的，移动卡板的上端高度低于竖向支撑座的上端高度。
上述技术方案中，优选的，车刀刀盘上对称设置有短柄车刀和长柄车刀。
上述技术方案中，优选的，传动组件包括与中心钻具连接的传动轴，所述传动轴的末端与钻具电机的输出轴上分别连接有传动轮，两个传动轮间通过传动带连接。
上述技术方案中，优选的，传动轴通过轴承与活动钻机连接，轴承分别设置于传动轴的前部和后部。
上述技术方案中，优选的，传动轴与活动钻机侧壁相接处分别设置有端盖。
上述技术方案中，优选的，v形卡槽内设置有垫块。
上述技术方案中，优选的，车刀刀盘与中心钻具的中心轴位于同一直线上。
本发明提供的上述用于钻中心孔兼套车外圆的机床的主要有益效果为：
通过在现有车床的基础上设置活动钻机，将普通车床上的尾座改进为能够钻中心孔的钻机，从而将车床改进为能同时进行车刀和钻刀加工的多功能机床；通过在车刀刀盘的边缘设置车刀，并在中间设置中心钻刀，可同时实现车外圆和钻中心孔的功能；通过设置定心夹具和中心夹具配合，能够方便的夹持各类曲轴。
通过将定心夹具的活动底座设置为通过丝杠和两个旋向相反的螺母配合的，通过回转油缸驱动丝杠转动，从容带动活动底座的移动，进而带动v形卡槽的夹紧和松开。
通过螺钉固定中心钻，相对于现有结构，结构简单，能够有效固定中心钻，且方便调整。
附图说明
图1是用于钻中心孔兼套车外圆的机床的等轴测视图。
图2是夹具台的正视图。
图3是定心夹具的侧视图。
图4是中心夹具的等轴测视图。
图5是固定车箱的结构示意图。
图6是活动钻机的结构示意图。
其中，1、底座，11、滑轨，12、背挡板，2、固定车箱，21、固定垫层，22、车刀刀盘，221、短柄车刀，222、长柄车刀，223、中心钻刀，3、夹具台，31、定心夹具，311、活动底座，312、丝杠，313、夹持板，314、v形卡槽，315、垫块，316、回转油缸，32、中心夹具，321、中心底座，322、竖向支撑座，323、侧向支撑柱，324、侧向支撑杆，325、侧向承接台，326、移动卡板，33、夹具底板，331、滑靴，4、活动钻机，41、中心钻具，411、中心钻，42、钻具电机，43、传动组件，431、传动轮，432、传动带，433、传动轴，434、轴承，44、端盖，45、钻机垫层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1至图4所示，其为用于钻中心孔兼套车外圆的机床的结构示意图。
本发明的用于钻中心孔兼套车外圆的机床包括底座1，底座1上设置有滑轨11，滑轨11的一端安装有固定车箱2，固定车箱2的下部设置有固定垫层21，固定车箱2的侧面上设置有车刀刀盘22，车刀刀盘22的边缘设置有车刀，车刀刀盘22上对称设置有短柄车刀221和长柄车刀222，中间设置有中心钻刀223；滑轨11上安装有夹具台3和活动钻机4，夹具台3位于固定车箱2和活动钻机4之间。
通过在车刀刀盘22上同时设置中心钻刀223、短柄车刀211和长柄车刀222，使得固定车箱2能够同时进行套车外圆和钻中心孔的作业，通过长柄车刀222和短柄车刀221的配合，能够满足不同的车外圆需求，与中心钻刀223能更好的配合；根据需要，还能拆卸掉车刀和钻刀，以适应不同的加工要求。
夹具台3包括夹具底板33，夹具底板33通过滑靴331与滑轨11配合连接，夹具底板33上设置有两个定心夹具31和一个中心夹具32，中心夹具32位于夹具底板33中部，定心夹具31关于中心夹具32呈轴向对称布置。
定心夹具31包括垂直于滑轨11对称设置的两个活动底座311，两个活动底座311间通过丝杠321和旋向相反的两个螺母连接，活动底座311连接有回转油缸316；活动底座311上设置有夹持板313，夹持板313邻近中间位置的侧边上开设有v形卡槽314，v形卡槽314内设置有垫块315。
通过定心夹具31，能够对曲轴的主轴颈进行夹持，以保证加工的稳定性。
中心夹具32包括中心底座321，中心底座321上对称设置有竖向支撑座322，竖向支撑座322上开设有v形凹槽，竖向支撑座322的一侧设置有侧向支撑柱323，侧向支撑柱323上通过螺纹安装有侧向支撑杆324；中心夹具32还包括侧向承接台325，侧向承接台325设置于邻近侧向支撑柱323且与两个竖向支撑座322间距相同的位置处。
侧向承接台325偏离侧向支撑柱323的侧面上安装有移动卡板326，移动卡板326有两个，移动卡板326与竖向支撑座322平行；移动卡板326与移动电机相连，移动电机设置于侧向承接台325内；移动卡板326的上端高度低于竖向支撑座322的上端高度。
通过设置中心夹具32，在定心夹具31完成曲轴夹持后，通过中心夹具32与定心夹具31配合，限定曲轴放置的角度，从而在最大程度上保证其稳定性；通过设置移动卡板326，能够从径向上限制曲轴的移动，保证加工时曲轴固定的可靠性。
活动钻机4的下部设置有钻机垫层45，通过钻机垫层45和固定垫层21的配合，使车刀刀盘22与中心钻具41的中心轴位于同一直线上；活动钻机4邻近夹具台3的一侧设置有中心钻具41，中心钻通过对称设置的螺钉固定于中心钻具41上；中心钻具41的端部通过传动组件43与钻具电机42连接，钻具电机42设置于活动钻机4上部。
传动组件43包括与中心钻具42连接的传动轴433，传动轴433的末端与钻具电机42的输出轴上分别连接有传动轮431，两个传动轮431间通过传动带432连接；传动轴433通过轴承434与活动钻机4连接，轴承434分别设置于传动轴433的前部和后部；传动轴433与活动钻机4侧壁相接处分别设置有端盖44。
通过活动钻机4与固定车箱2配合，能够从两头同时对曲轴进行加工，进而显著提高加工效率。
下面是本发明的工作过程说明：
第一步、放上曲轴，通过回转油缸316松开v形卡槽314，将曲轴放置在v形卡槽314内，并通过竖向支撑座322、侧向承接台325和侧向支撑杆324定位。
第二步、自动夹紧，通过回转油缸316使v形卡槽314夹紧，并通过移动卡板326对曲轴的中部进行限位。
第三步、加工左侧结构尺寸，夹具台3向固定车箱2移动，通过车刀刀盘22进行对曲轴左侧进行车外圆加工和钻中心孔加工。
第四步、加工右侧结构尺寸，夹具台3向活动钻机4移动，通过中心钻具41对曲轴右侧进行车外圆加工。
第五步、取工件，夹具台3移动至中间位置，松开v形卡槽314，结束加工。
上面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。