本发明属于机械加工夹具领域，具体涉及一种拆卸方便的气缸套机加工精镗夹具。
背景技术：
发动机气缸套机加工过程包括粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩等几道工序，其中精镗加工出的内圆作为后道精加工外援工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序，所以精镗加工过程中用于固定气缸套的夹具的稳定性和精确性对该工序所生产的产品的合格率有着重要的作用。目前气缸套加工过程中，为了确保夹具的稳定性和精确性，所用的夹具大都都是结构复杂安装不便，因此本发明提出了一种拆卸方便的气缸套机加工精镗夹具。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种拆卸方便的气缸套机加工精镗夹具。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种拆卸方便的气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体和放置在夹具体内腔中的伸缩筒，所述的伸缩筒包括位于上端的固定筒和位于下端的移动筒，其中所述的移动筒的外径与固定筒的内径相同，所述的移动筒的内径与气缸套的外径相同；
所述的夹具体由两个分体夹具通过紧固装置组合而成，其中位于一侧的分体夹具的内壁与固定筒的外壁之间设置了相互配合的卡合结构；
还包括设置在夹具体内腔下端的活塞运动机构，所述的移动筒的底端固定在活塞运动方向的前进面上。
作为本发明的进一步改进，所述的卡合结构包括设置在分体夹具的内壁与固定筒的外壁上相互配合的凹槽和凸缘，所述的凹槽的深度与所述的凸缘的突出的尺寸相同；所述的卡合结构沿着垂直方向或者圆周线设置。
作为本发明的进一步改进，所述的卡合结构包括设置在分体夹具的内壁与固定筒的外壁上相互配合的插槽和插板，所述的插槽的槽厚与插板的厚度相同。
作为本发明的进一步改进，所述的另一侧的分体夹具的顶面设置了垂直相连的定位挡板，所述的定位挡板的宽度小于或者等于固定筒的厚度。
作为本发明的进一步改进，所述的固定筒与具有不同厚度的移动筒相接触，所述的移动筒的高度小于气缸套的高度大于固定筒的高度。
作为本发明的进一步改进，所述的移动筒与活塞的接触面为从外到内倾斜面向上的锥形面。
作为本发明的进一步改进，所述的夹具体中还包括密封机构，所述的密封机构设置在夹具体和活塞的接触面上。
作为本发明的进一步改进，所述紧固装置设置在夹具体的顶端，包括含有内螺纹的紧固圈和设置在两个分体夹具上与所述的内螺纹相配合的一体的外螺纹。
本发明的有益效果：本发明所设计的用于气缸套机加工精镗夹具在确保实用夹具进行精镗加工稳定性和精度高的前提下，同时还拆卸安装方便，便于更换和维护夹具。而且还可以通过更换移动筒的厚度适用于多种规格的气缸套的加工。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明第二种实施例的卡合结构示意图；
其中：1-分体夹具，2-伸缩筒，21-固定筒，22-移动筒，3-卡合结构，4-活塞运动机构，5-密封机构，6-定位挡板，7-紧固装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示的气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体和放置在夹具体内腔中的伸缩筒2，所述的伸缩筒2包括位于上端的固定筒21和位于下端的移动筒22，其中所述的移动筒22的外径与固定筒21的内径相同，所述的移动筒22的内径与气缸套的外径相同，从而使得所需加工的气缸套能够通过固定筒21紧紧的固定在移动筒22内。因此固定筒21与夹具体的稳定性和精确性是保证气缸套在夹具体位置精准度和后续加工精准度的前提。
为了同时保证加工精度和拆卸方便性，本发明所述的夹具体由两个分体夹具1通过紧固装置7组合而成，其中位于左侧的分体夹具1的内壁与固定筒21的左侧的外壁之间设置了相互配合的卡合结构3，其右侧为光滑的镜面结构，便于区分和减少工艺流程。
实施安装时，先通过卡合结构3将固定筒21与左侧的分体夹具1连接，同时将活塞机构对应的安装在夹具体的底部，之后通过紧固装置7安装右侧分体夹具1并完全紧合在一起。本发明中所述紧固装置7设置在夹具体的顶端，包括含有内螺纹的紧固圈和设置在两个分体夹具1上与所述的内螺纹相配合的一体的外螺纹。之后放入移动筒22，由于移动筒22的外径尺寸固定，内径的尺寸不断的变化，因此可通过跟换移动筒22在同一个夹具中完成多种规格的气缸套的加工。
所述的卡合结构3可设计为多种结构，如图1所示的，包括设置在分体夹具1的内壁与固定筒21的外壁上相互配合的凹槽和凸缘，所述的凹槽的深度与所述的凸缘的突出的尺寸相同；所述的卡合结构3沿着垂直方向或者圆周线设置。
或者如图2所示，所述的卡合结构3包括设置在分体夹具1的内壁与固定筒21的外壁上相互配合的插槽和插板，所述的插槽的槽厚与插板的厚度相同。
所述的移动筒22通过与设置在夹具体内腔下端的活塞运动机构4进行上下运动，所述的移动筒22的底端固定在活塞运动方向的前进面上，在活塞的作用下带动位于移动筒22内的加工套运动。当加工套固定在移动筒22中时，快速完成推进镗刀至工作台面完成对气缸套的精镗工序后，在活塞的推动下，加工套露出被取出后，继续完成下一个加工套的加工。
本发明中，在所述的另一侧的分体夹具1的顶面设置了垂直相连的定位挡板6，使得位于两侧的分体夹具1外侧的外螺纹能够完全的吻合上。所述的定位挡板6的宽度小于或者等于固定筒21的厚度，避免影响移动筒22和加工套的运动。
所述的固定筒21与具有不同厚度的移动筒22相接触，所述的移动筒22的高度大于气缸套的高度小于固定筒21的高度，以适用于不同尺寸的加工套的加工。
本发明中，所述的移动筒22与活塞的接触面为从外到内倾斜面向上的锥形面，切斜面与水平方向之间的夹角为45-60°，活塞的切斜面的投影于水平面的宽度大于移动筒22的厚度。
所述的夹具体中还包括密封机构5，所述的密封机构5设置在夹具体与活塞运动机构4相接触的位置，保证密封性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。