本发明涉及建筑技术领域，特别是指一种建筑施工用环保型管件加工设备。
背景技术
现有技术的建筑用管件加工设备结构设计复杂，自动化程度低，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工用环保型管件加工设备，以解决现有技术中建筑用管件加工设备结构设计复杂，自动化程度低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种建筑施工用环保型管件加工设备，包括机架和主电机，所述机架上设有输送装置、切割装置和定长装置，所述输送装置包括上下对应设置的主动滚轮和从动滚轮，所述从动滚轮设置于主动滚轮上方，所述主动滚轮通过传动轴转动设置于机架上，所述主电机带动所述传动轴转动，所述从动滚轮转动设置于第一滑块上，所述第一滑块竖直滑动的设置于机架上的第一滑槽内，所述第一滑槽的顶面上设有调节螺钉，所述调节螺钉的下部设有第一压簧，所述第一压簧的下端面抵顶于第一滑块的上表面，所述第一压簧将从动滚轮与主动滚轮相压紧，以使所述从动滚轮与主动滚轮之间通过摩擦力来传送一管件，所述从动滚轮与主动滚轮的侧壁上设有用于传送管件的环形槽；所述切割装置包括上刀块和下刀块，所述下刀块固定于机架上，所述上刀块与第二滑块相固定，所述第二滑块两侧设有导滑轴，所述导滑轴竖直滑动的设置于机架上的第二滑槽内，所述导滑轴外端固定有第二压簧，所述第二压簧的下端抵顶于机架上，所述导滑轴受第二压簧的作用力而处于第二滑槽的最上端，此状态下上刀块上的上圆弧刀口和下刀块上的下圆弧刀口恰好组成一使管件通过的通道；所述定长装置包括通过螺钉固定于水平定长槽上的安装块、转动设于安装块上的第一导杆，所述安装块上还固设有挡块用于限制第一导杆的转动角度，所述第一导杆的上端转动连接一顶杆，所述顶杆水平的架设于机架上，所述机架上还设有立柱，所述立柱上转动设有压块，所述压块与机架之间设有水平拉簧，所述压块受水平拉簧的作用力使压块的一侧抵顶于顶杆的端部；所述第二滑块上方设有竖直方向往复运动的打击块，所述打击块运动至最低点时打击块的下表面恰好未触碰第二滑块的上表面，所述压块受顶杆向前的作用力后转动至第二滑块上方；所述第二滑块上设有竖向贯通设置的第三滑槽，所述第三滑槽内设有打孔装置，所述打孔装置包括竖向设置的导套，所述导套侧壁通过第一转动轴连接于第三滑槽上，所述导套的上侧壁与第三滑槽之间设有第四压簧，所述导套的下侧壁与第三滑槽之间设有顶块，所述导套的底部设有底板，所述底板中心设有第一通孔，所述导套内设有打孔刀具，所述打孔刀具侧壁上设有导滑块，所述导滑块与底板之间设有第一弹簧，所述打孔刀具的顶端高出导套的顶面，所述打孔刀具的底端位于底板上方，所述导套的后侧上部位置设有拨杆，所述拨杆设于第二滑块与压块之间；
所述机架上还设有监控摄像装置，所述监控摄像装置包括监控摄像头本体、安装板、防雨防尘板、调节板、第一铰接杆、第二铰接杆以及第三铰接杆，所述安装板的一端固定安装在机架上，另一端固定连接防雨防尘板，所述安装板与机架之间具有预设倾斜角度的夹角，所述防雨防尘板呈l形结构，其端部设有第一条形滑轨，所述调节板设在防雨防尘板的下方，所述调节板上设有第二条形滑轨，所述第一铰接杆的一端与第一条形滑轨铰接，另一端与第二条形滑轨铰接，所述监控摄像头本体的一端通过第二铰接杆与调节板铰接，所述监控摄像头本体的另一端通过第三铰接杆与安装板铰接。
所述主动滚轮与从动滚轮传送管件以使管件的端部抵顶于第一导杆的下端部时，所述第一导杆转动后带动顶杆水平向前运动，所述顶杆带动压块转动至第二滑块上表面，所述打击块顶打压块以使上刀块完成切割作业。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的管件加工设备结构巧妙，设计合理，可同时实现定长切割和打孔作业，机械结构精简，具有实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的立体结构图一。
图3为本发明的立体结构图二。
图4为本发明的切割装置的分解图。
图5为本发明的打击块的结构图。
图6为本发明的第二滑块的结构图。
图7为本发明的打孔刀具的剖视图。
图8为本发明的监控摄像装置的结构图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
为方便说明，图1中右侧方向为前、前端、前部、前进方向，左侧方向为后、后端、后部、后退方向。
如图1至图7所示，本发明实施例提供一种建筑施工用环保型管件加工设备，包括机架100和主电机(未图示)，所述机架100上从前往后依次设有输送装置、切割装置和定长装置，所述输送装置包括上下对应设置的主动滚轮11和从动滚轮12，所述从动滚轮12设置于主动滚轮11上方，所述主动滚轮11通过传动轴13转动设置于机架100上，所述主电机带动所述传动轴13转动，所述从动滚轮12转动设置于第一滑块14上，所述第一滑块14竖直滑动的设置于机架100上的第一滑槽15内，所述第一滑槽15的顶面上设有调节螺钉16，所述调节螺钉16的下部设有第一压簧17，所述第一压簧17的下端面抵顶于第一滑块14的上表面，所述第一压簧17将从动滚轮12与主动滚轮11相压紧，以使所述从动滚轮12与主动滚轮11之间通过摩擦力来向后传送一管件18，所述从动滚轮12与主动滚轮11的侧壁上设有用于传送管件18的环形槽19；所述切割装置包括上刀块20和下刀块21，所述下刀块21固定于机架100上，所述上刀块20与第二滑块22相固定，所述第二滑块22两侧设有导滑轴23，所述导滑轴23竖直滑动的设置于机架100上的第二滑槽24内，所述导滑轴23外端固定有第二压簧25，所述第二压簧25的下端抵顶于机架100上，所述导滑轴23受第二压簧25的作用力而处于第二滑槽24的最上端，此状态下上刀块20上的上圆弧刀口201和下刀块21上的下圆弧刀口211恰好组成一使管件18通过的通道；所述定长装置包括通过螺钉固定于水平定长槽26上的安装块27、转动设于安装块27上的第一导杆28，所述安装块27上还固设有挡块29用于限制第一导杆28的转动角度，所述第一导杆28的上端转动连接一顶杆30，所述第一导杆28与顶杆30的连接位置可通过螺钉调节，所述顶杆30水平的架设于机架100上，所述机架100上还设有立柱31，所述立柱31上转动设有压块32，所述压块32与机架100之间设有水平拉簧33，所述压块32受水平拉簧33的作用力使压块32的一侧抵顶于顶杆30的前端部；所述第二滑块22上方设有竖直方向往复运动的打击块34，所述打击块34运动至最低点时打击块34的下表面恰好未触碰第二滑块22的上表面，所述主动滚轮11与从动滚轮12传送管件18以使管件18的端部抵顶于第一导杆28的下端部时，所述第一导杆28转动后带动顶杆30水平向前运动，所述顶杆30带动压块32转动至第二滑块22上表面，所述打击块34顶打压块32以使上刀块20完成切割作业；所述打击块34可竖直滑动的设置于机架100上，打击块34与机架100之间设有第三压簧(未图示)使得打击块34具有受力向上的趋势，所述打击块34上方设有驱动轮35，所述驱动轮35的偏心位置处通过第一转轴36转动设于机架100上，所述驱动轮35受第二电机(未图示)驱动，所述驱动轮35带动打击块34做竖直方向上的往复运动；所述第二滑块22上设有竖向贯通设置的第三滑槽36，所述第三滑槽36内设有打孔装置，所述打孔装置包括竖向设置的导套37，所述导套37侧壁通过第一转动轴38连接于第三滑槽36上，第一转动轴38的设置方向与导滑轴23的设置方向相同，所述导套37的上侧壁与第三滑槽36之间设有第四压簧39，所述导套37的下侧壁与第三滑槽36之间设有顶块40，在不受其他外力状态下，第四压簧39的作用力驱使导套37的下侧壁抵顶于顶块40上以使导套37保持竖直状态，所述第四压簧39和顶块40均设于导套37的前侧，所述导套37的底部设有底板41，所述底板41中心设有第一通孔42，所述导套37内设有打孔刀具43，所述打孔刀具43侧壁上设有导滑块44，所述导滑块44与底板41之间设有第一弹簧45，所述打孔刀具43的顶端高出导套37的顶面，所述打孔刀具43的底端位于底板41上方，当所述打击块34作用于打孔刀具43上时，打孔刀具43的底端伸出底板41的第一通孔42，所述导套37的后侧上部位置设有拨杆46，所述拨杆46设于第二滑块22与压块32之间。
所述管件加工设备的工作过程和原理如下：一个长直的管件18受主动滚轮11和从动滚轮12的驱动，由前向后输送，经过由上刀块20的上圆弧刀口201和下刀块21的下圆弧刀口211组成的通道后，由于打孔刀具受到打击块周期性的击打，会对管件的表面进行打孔作业，当管件的端部触碰到第一导杆28的下端部时，所述第一导杆28转动后带动顶杆30水平向前运动，所述顶杆30带动压块32转动至第二滑块22上表面，压块带动拨杆迫使导套发生转动，使打孔刀具暂时失去作用，且不被压坏，所述打击块34顶打压块32以使上刀块20完成切割作业。通过调节第一导杆在水平定长槽和顶杆上的位置，可调节管件的切割长度。
如图1和图8所示，所述机架100上还设有监控摄像装置70，所述监控摄像装置70包括监控摄像头本体71、安装板72、防雨防尘板3、调节板74、第一铰接杆75、第二铰接杆76以及第三铰接杆77，所述安装板72的一端固定安装在机架100上，另一端固定连接防雨防尘板73，所述安装板72与机架之间具有预设倾斜角度的夹角，所述防雨防尘板73呈l形结构，其端部设有第一条形滑轨731，所述调节板74设在防雨防尘板73的下方，所述调节板74上设有第二条形滑轨741，所述第一铰接杆75的一端与第一条形滑轨731铰接，另一端与第二条形滑轨741铰接，所述监控摄像头本体71的一端通过第二铰接杆76与调节板74铰接，所述监控摄像头本体71的另一端通过第三铰接杆77与安装板72铰接。所述第一铰接杆75、第二铰接杆76以及第三铰接杆77的两端均设有紧固螺丝，通过紧固螺丝可固定第一铰接杆75、第二铰接杆76以及第三铰接杆77的旋转角度以及位置。所述第一铰接杆75的上端可以在第一条形滑轨731内滑动，并且滑动到适当位置时可以通过操作位于第一铰接杆75上端的紧固螺丝把第一铰接杆75的上端固定在第一条形滑轨731中，调节板74可以左右移动，从而调整第二条形滑轨741相对于第一铰接杆75下端的位置，当调节板74左右移动时可以使得由第三铰接杆77、监控摄像头本体71、第二铰接杆76和调节板74构成的连杆机构发生联动来实现调整监控摄像头本体71的位置的目的，当监控摄像头本体71的位置调整到位以后，可以通过操作位于第一铰接杆75下端的紧固螺丝把第一铰接杆75的下端固定在第二条形滑轨741中。
当监控摄像头本体10的位置调整到位以后，分别操作第二铰接杆60以及第三铰接杆70两端的紧固螺丝，使得第三铰接杆70、监控摄像头本体10、第二铰接杆60和调节板40构成的连杆机构处于固定状态。
为了提高安装装置的牢固性，防雨防尘板30通过水平安装的固定板100与机架固定连接，可将固定板100焊接在防雨防尘板30上。
本发明的工作原理为：调节板40可通过第一铰接杆50旋转至预设角度，同时调节第二铰接杆60以及第三铰接杆70的角度，可调节监控摄像头的倾斜角度，在监控摄像头的上方设置防雨防尘板30，能够避免灰尘、杂物、雨水等落到摄像头的镜片上，保证摄像头的正常工作。将监控摄像头牢固的固定在机架上，同时通过调节各铰接杆的角度，可随意控制监控摄像头的角度，避免摄像头被其他物体挡住，影响摄像范围，此外，在监控摄像头的上方设置防雨防尘板30，能够避免灰尘、杂物、雨水等落到摄像头的镜片上，保证摄像头的正常工作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。