一种用于板材冲孔的新型冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于板材冲孔的新型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。因冲压后的板材零件需要进行螺栓装配，所以在冲压工艺类型中，板材冲孔的冲压的工艺使用最为频繁。

然而现有的冲压模具的垂直冲孔在装配时容易产生对孔定位偏差，导致装配的速度慢，影响加工后板材的使用效率，冲孔边缘设置倒角可以减弱对孔偏差的影响，从而解决上述装配速度慢的问题，但是需要在冲孔后对零件进行再加工，需要铣床进行进一步打磨，增加了板材的加工工艺，导致加工步骤增多，加工成本增加，并且工艺之间的承接需要人力的参与，加工时间增长，加工效率低下，因此能够使板材冲孔倒角一体成型的冲压模具是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于板材冲孔的新型冲压模具，通过顶料柱与打磨管的相互配合，使得板材在冲孔完成后自动进行边缘打磨，达到了板材冲孔打磨一体成型的目的，简化了板材的加工步骤，降低了生产成本，解决了板材加工工艺步骤多的问题；通过控制开关与升降支架的相互配合，使得冲压机可以从板材冲孔自动向边缘打磨切换，避免手动切换导致零件加工良品率下降，提高了加工的稳定性，冲孔打磨过程连贯，减少了加工时间，解决了板材加工工艺自动化水平低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于板材冲孔的新型冲压模具，包括上模座，所述上模座一面固定连接有固定板，所述固定板一表面贯穿有两个顶料柱，两个所述顶料柱周侧面均套设有脱料板；

所述脱料板内表面开设有空腔，所述空腔内表面滑动连接有升降支架，所述升降支架一表面固定连接有控制开关，所述升降支架一表面固定连接有复位弹簧，所述升降支架两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端贯穿升降支架并且延伸至升降支架的内部，所述驱动电机位于升降支架内部的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮周侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮周侧面啮合有环形齿轮，所述环形齿轮一表面固定连接有打磨管，所述打磨管一端面依次贯穿升降支架、脱料板并且延伸至脱料板的外部。

进一步地，所述固定板一表面固定连接有导柱，所述上模座一表面固定连接有两个套杆，所述套杆内表面滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端均固定连接有下模座。

进一步地，所述打磨管位于脱料板外部的一端面为倒角，所述升降支架的外形为人字形结构。

进一步地，所述升降支架两侧均固定连接有滑轨，所述升降支架两侧均通过滑轨与空腔内表面滑动连接，所述环形齿轮内表面与顶料柱周侧面转动连接，所述升降支架一表面通过复位弹簧与脱料板一表面固定连接，所述驱动电机一表面贯穿脱料板并且延伸至脱料板的顶部，所述传动齿轮轴心处与升降支架内表面转动连接。

进一步地，所述顶料柱周侧面套设有卸力弹簧，所述固定板一表面通过卸力弹簧与脱料板固定连接。

进一步地，所述导柱一端贯穿脱料板并且延伸至脱料板的底部，所述下模座一表面固定连接有下模板，所述下模板一表面开设有与顶料柱相适配的凹槽，所述下模板一表面开设有与导柱相适配的贯穿孔。

本发明具有以下有益效果：

1、该用于板材冲孔的新型冲压模具，通过顶料柱与打磨管的相互配合，使得板材在冲孔完成后自动进行边缘打磨，达到了板材冲孔打磨一体成型的目的，简化了板材的加工步骤，降低了生产成本，具有优化冲压模具加工工艺的优点。

2、该用于板材冲孔的新型冲压模具，通过控制开关与升降支架的相互配合，使得冲压机可以从板材冲孔自动向边缘打磨切换，避免手动切换导致零件加工良品率下降，提高了加工的稳定性，冲孔打磨过程连贯，减少了加工时间，具有提高加工效率的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于板材冲孔的新型冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为升降支架的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-上模座，2-下模座，3-固定板，4-顶料柱，5-脱料板，6-导柱，7-伸缩杆，8-套杆，9-升降支架，10-下模板，501-空腔，901-控制开关，902-复位弹簧，903-驱动电机，904-驱动齿轮，905-传动齿轮，906-打磨管，907-环形齿轮，908-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于板材冲孔的新型冲压模具，包括上模座1，上模座1与外部冲压机固定连接，上模座1一面固定连接有固定板3，固定板3一表面贯穿有两个顶料柱4，两个顶料柱4周侧面均套设有脱料板5；

脱料板5内表面开设有空腔501，空腔501内表面滑动连接有升降支架9，升降支架9一表面固定连接有控制开关901，升降支架9一表面固定连接有复位弹簧902，升降支架9两侧均固定连接有驱动电机903，驱动电机903输出轴一端贯穿升降支架9并且延伸至升降支架9的内部，驱动电机903位于升降支架9内部的一端固定连接有驱动齿轮904，驱动齿轮904周侧面啮合有传动齿轮905，传动齿轮905周侧面啮合有环形齿轮907，环形齿轮907一表面固定连接有打磨管906，打磨管906一端面依次贯穿升降支架9、脱料板5并且延伸至脱料板5的外部；控制开关901一端与外部冲压机电性连接，用于板材冲孔后控制冲压机缓慢下降，控制开关901另一端与驱动电机903电性连接，板材冲孔后控制开关901控制驱动电机903旋转，使得打磨管906对冲孔边缘进行倒角打磨。

其中，固定板3一表面固定连接有导柱6，上模座1一表面固定连接有两个套杆8，套杆8内表面滑动连接有伸缩杆7，两个伸缩杆7一端均固定连接有下模座2，导柱6用于定位模具，伸缩杆7用于限制冲压机行程。

其中，打磨管906位于脱料板5外部的一端面为倒角，升降支架9的外形为人字形结构。

其中，环形齿轮907内表面与顶料柱4周侧面转动连接，升降支架9一表面通过复位弹簧902与脱料板5一表面固定连接，驱动电机903一表面贯穿脱料板5并且延伸至脱料板5的顶部，传动齿轮905轴心处与升降支架9内表面转动连接。

其中，顶料柱4周侧面套设有卸力弹簧，固定板3一表面通过卸力弹簧与脱料板5固定连接。

其中，导柱6一端贯穿脱料板5并且延伸至脱料板5的底部，下模座2一表面固定连接有下模板10，下模板10一表面开设有与顶料柱4相适配的凹槽，下模板10一表面开设有与导柱6相适配的贯穿孔。

其中如图3所示，升降支架9两侧均固定连接有滑轨908，升降支架9两侧均通过滑轨908与空腔501内表面滑动连接。

本实施例的工作原理为：外部冲压机通过上模座1分别带动固定板3、顶料柱4、脱料板5、导柱6、套杆8向下运动对板材进行冲孔，卸力弹簧收缩，顶料柱4贯穿需要冲孔的板材进入下模板10内部的凹槽时，固定板3与控制开关901接触，复位弹簧902收缩，导柱6进入下模板10内部的贯穿孔，升降支架9在空腔501内部向下运动，控制开关901触发向冲压机传输信号，冲压机下降速度减慢，控制开关901同时将触发信息传输至驱动电机903，驱动电机903启动旋转，驱动电机903依次通过驱动齿轮904、传动齿轮905、环形齿轮907带动打磨管906旋转，受升降支架9带动与驱动电机903的驱动，打磨管906向下运动并旋转，对板材的冲孔边缘自动进行倒角的打磨，达到了模具自动冲孔并打磨边缘的目的，打磨完成后，脱料板5与下模板10分离，卸力弹簧与复位弹簧902伸展，升降支架9与顶料柱4恢复初始位置，完成一次板材冲压操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。