一种用于产品焊前预热的加热装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种加热装置。

背景技术：

重工业的生产中，锅筒、集箱、容器在焊接前大多需要预热，预热采用可燃气体作为加热介质，采用不燃材料的软管连接天然气管道。软管的另一端连接一根钢管，天然气从钢管的另一端喷出天然气，点燃天然气对金属的焊接区域进行加热，金属加热温度到50～250℃不等，燃烧的火焰摇摆不定，火焰不够挺直，加热面积小、太局限，被加热位置金属表面会有一层黑色碳化物，加热温度越高，加热所用时间越长，热量流失越多，效率不高。在实际生产中的集箱平均长度约10米左右，锅筒和容器平均直径约3m左右，产品结构复杂且又大又长，采用原有的单一加热方式显然不能达到加热效果，若想整体达到加热效果只能采用热处理燃气炉进行整体加热，这样就会造成生产成本大幅度上升。

综上所述，现有焊前预热装置存在的问题是火焰加热面积小，热量不集中，能耗大，加热不均匀，效率不高，达不到预期的加热效果。

技术实现要素：

本发明为了解决现有焊前预热装置存在火焰加热面积小，热量不集中，能耗大，加热不均匀，效率不高，达不到预期的加热效果的问题，而提供一种用于产品焊前预热的加热装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括气嘴、密封管和n个喷嘴，n≥5，n为正整数；

密封管上加工有n个与喷嘴连通的孔，密封管上还加工有进气孔，进气孔上设有气嘴；

每个喷嘴由第一圆柱段、第二圆柱段和圆锥段组成；

第一圆柱段的直径比第二圆柱段的直径大，每个喷嘴的中心加工有贯通第一圆柱段、第二圆柱段和圆锥段的中空腔，中空腔的轮廓与喷嘴外部轮廓相同，喷嘴的圆锥段的表面加工有m个进风孔，m≥4，m为整数；

每个喷嘴上第二圆柱段的端面焊接在密封管的每个孔的位置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明设置气嘴，可燃气体从气嘴进入,从多个喷嘴喷出，喷嘴上有m个进风孔，使可燃气体混入一定的空气，使燃烧更加充分，对工件进行加热，提高单个喷嘴燃烧时产生的热量，可燃气体从中空腔内横截面较小的入口向横截面较大的出口喷出，使可燃气体扩散燃烧，增大单个喷嘴燃烧预热面积，并在密封管上设置多个喷嘴，增加加热面积，提高了加热的效率，缩短了工件的预热时间，从而避免了原有方法火焰加热面积小、热量不集中、能耗大、加热不均匀、效率不高等问题的问题。

二、本发明喷嘴上设置多个进风孔使氧气与可燃气体充分混合，可燃气体燃烧更加充分，使加热位置金属表面没有黑色碳化物。

三、本发明结构简单，可根据生产需要进行调整管子长短和喷嘴的数量，从而达到加热效率的最大化。

附图说明

图1是本发明当密封管2为直线形时的示意图；

图2是喷嘴3的主视图；

图3是喷嘴3的侧视图；

图4是支架4的示意图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是本发明当密封管2为双圆环形时的示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明当密封管2为圆弧形的示意图；

图9是升降调节机构8的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3来说明本实施方式，本实施方式它包括气嘴1、密封管2和n个喷嘴3，n≥5，n为正整数；

密封管2上加工有n个与喷嘴3连通的孔，密封管2上还加工有进气孔，进气孔上设有气嘴1；

每个喷嘴3由第一圆柱段3-1、第二圆柱段3-2和圆锥段3-3组成；

第一圆柱段3-1的直径比第二圆柱段3-2的直径大，每个喷嘴3的中心加工有贯通第一圆柱段3-1、第二圆柱段3-2和圆锥段3-3的中空腔3-4，中空腔3-4的轮廓与喷嘴3外部轮廓相同，喷嘴3的圆锥段3-3的表面加工有m个进风孔3-5，m≥4，m为整数；

每个喷嘴3上第二圆柱段3-2的端面焊接在密封管2的每个孔的位置。

具体实施方式二：结合图1、图6和图8来说明本实施方式，本实施方式所述密封管2为直线形、双圆环形或圆弧形中的一种。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图4和图5来说明本实施方式，本实施方式当所述密封管2为直线形时，密封管2上的孔等间距且方向相同布置，密封管2上设有两个支架4；

每个支架4包括第一底座4-1、第一手柄4-2、第一套筒4-3、管托4-4和立柱4-5；

立柱4-5固接在第一底座4-1上，立柱4-5上套装有第一套筒4-3，第一套筒4-3的侧面加工有螺纹孔，螺纹孔上设有第一手柄4-2，第一套筒4-3上固接有管托4-4；

密封管2设置在两个支架4的管托4-4上。

调节第一套筒4-3的高度使密封管2上的喷嘴3距离待加热工件到合适位置，并通过调节第一手柄4-2使第一手柄4-2螺杆的端部顶紧在立柱4-5上，再将喷嘴3上的可燃气体点燃对工件进行加热。

本实施方式适用于焊缝为直线形的焊前预热。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图6和图7来说明本实施方式，本实施方式当所述密封管2为双圆环形时，双圆环形的密封管2上的喷嘴3均朝上布置，双圆环形的密封管2的内环管和外环管之间固接有连接板5，双圆环形的密封管2一侧的内环管和外环管上分别连通有立管6，两个立管6与横管7连通，横管7一端焊接有堵头，横管7的另一端连接有气嘴1。

本实施方式适用于锻件的焊前预热。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图8来说明本实施方式，本实施方式当所述密封管2为圆弧形时，所述密封管2上的喷嘴3均朝向圆弧的圆心，所述密封管2上固接有两个并列布置的升降调节机构8。

本实施方式适用于焊缝为圆环形工件焊前的预热。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图8和图9来说明本实施方式，本实施方式每个所述升降调节机构8包括第二手柄8-1、调节杆8-2、第二套筒8-3和第二底座8-4；

第二底座8-4上固接有第二套筒8-3，第二套筒8-3竖直布置，第二套筒8-3内设有调节杆8-2，且调节杆8-2能在第二套筒8-3内上下移动，调节杆8-2固接在圆弧形的所述密封管2上，第二套筒8-3的侧面加工有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第二手柄8-1。

调节杆8-2在第二套筒8-3内滑动以调节圆弧形密封管2的高度，调节到合适的高度使第二手柄8-1上的螺杆的端部紧顶在调节杆8-2上，使密封管2固定，点燃喷嘴3的可燃气体，加热工件9。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

技术特征：

技术总结
一种用于产品焊前预热的加热装置，它涉及机械制造技术领域，以解决现有焊前预热装置存在火焰加热面积小，热量不集中，能耗大，加热不均匀，效率不高，达不到预期的加热效果的问题。本发明包括气嘴、密封管和N个喷嘴，N≥5，N为正整数；密封管上加工有N个与喷嘴连通的孔，密封管上还加工有进气孔，进气孔上设有气嘴；每个喷嘴由第一圆柱段、第二圆柱段和圆锥段组成；第一圆柱段的直径比第二圆柱段的直径大，每个喷嘴的中心加工有贯通第一圆柱段、第二圆柱段和圆锥段的中空腔，中空腔的轮廓与喷嘴外部轮廓相同，喷嘴的圆锥段的表面加工有M个进风孔；每个喷嘴上第二圆柱段的端面焊接在密封管的每个孔的位置。本发明适用于产品焊前的预热。

技术研发人员：王利柱
受保护的技术使用者：哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.10.16