一种受电弓滑板生产用双边折弯装置及其折弯方法与流程

本发明涉及受电弓滑板领域，具体涉及一种受电弓滑板生产用双边折弯装置及其折弯方法。

背景技术：

随着高速铁路的发展，受电弓滑板的整体强度要求越来越高，固定碳条与托架通常采用胶粘的方式固定联接。实际操作时，先将托架固定在支架上，然后分别在托架和碳条上涂胶，最后将托架和碳条粘结在一起。然而随着列车速度越来越高，采用这种连接方法的受电弓滑板的使用寿命却越来越低，究其原因，是由于胶粘连接的连接方法牢固性较差，而且整体强度也不高，当列车高速运行时，碳条和托架极易分离。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓滑板生产用双边折弯装置及其折弯方法，以解决现有技术中传统的碳条和托架连接强度低，不适合高速列车使用等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现牢固固定碳条和托架，而且固定连接操作简单方便，连接速度快，效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种受电弓滑板生产用双边折弯装置，包括两个竖直平行放置的立板，两块立板之间上下各设置有一组滑板组件，两组滑板组件水平平行固定安装在两块立板之间，两组滑板组件上对称安装有一对滑块、一对定滑轮、一对绕绳辊和一对绕绳电机，绕绳电机带动绕绳辊转动将拉绳一端缠绕在绕绳辊上，拉绳另一端穿过定滑轮与滑块固定连接，当绕绳电机转动时，拉绳拉动滑块在滑板组件内水平滑动；

两个滑块分别在两组滑板组件内水平滑动，每个滑块上均竖直固定安装有两个电液推杆，且上下两块所述滑块上的电液推杆呈对称分布，其中上端两个电液推杆的下方推杆头上滚动安装有顶紧轮，下端两个电液推杆的上方推杆头上滚动安装有用于将受电弓滑板的双边同时折弯的双边折弯轮，所述受电弓滑板被夹紧在顶紧轮和双边折弯轮之间，两块立板的侧面中部倾斜安装有放置架，所述放置架上端安装有电磁铁，两块电磁铁分别吸住受电弓滑板的两端；

所述受电弓滑板包括托架和固定安装在托架上端的碳条，所述托架两端竖直固定安装有夹板，两块夹板上端逐渐向外倾斜，所述夹板内壁上端安装有多个不与碳条接触的卡块；所述碳条外壁上开设有多个卡孔；

所述双边折弯轮包括轮轴和固定安装在轮轴两端的折弯板，所述托架和夹板的下表面位于轮轴上并与轮轴上端线接触；两个折弯板的内壁分别与两块夹板外壁的某处紧贴并将夹板的该处上端压紧成与碳条外壁紧贴的竖直状态，当夹板的该处上端竖直时，位于夹板该处内壁上的卡块也被压入卡孔中并与卡孔固定连接。

作为本案的重要设计，每根绕绳辊上的拉绳数量有多根；

其中，多根拉绳均与同一个滑块的同一侧面固定连接；

其中，多根拉绳的一端在滑块侧面上呈一字型排列。

作为本案的优化设计，所述顶紧轮的轮宽大于受电弓滑板的宽度。

作为本案的优化设计，所述碳条通过胶水粘贴在托架上表面。

作为本案的优化设计，所述夹板与所述托架焊接连接；

其中，所述夹板采用弹性板材制作。

作为本案的优化设计，所述卡孔与卡块一一对应。

本发明提供的一种受电弓滑板的折弯方法，采用权利要求1-6任意一项所述的受电弓滑板生产用双边折弯装置执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板放置到两个放置架上，然后调整其位置，待位置调整好后，通电电磁铁将受电弓滑板两端吸住固定；

步骤二；控制电液推杆转动推动双边折弯轮和顶紧轮向受电弓滑板靠近，直至轮轴和顶紧轮分别与托架下表面和碳条上表面紧贴；

步骤三：启动绕绳电机带动绕绳辊转动，绕绳辊转动带动拉绳拉动滑块，同时控制电液推杆转动，使双边折弯轮和顶紧轮紧贴受电弓滑板滚动，滚动过程中，双边折弯轮上的折弯板将夹板夹紧，使其紧贴碳条侧面，同时将卡块压入卡孔中，完成折弯作业。

作为本案的优化设计，步骤三中双边折弯轮从受电弓滑板的中间区域开始向两端往复滚动折弯夹板。

作为本案的优化设计，步骤一中的受电弓滑板在折弯前需要先用胶水将碳条和托架粘接起来。

有益效果在于：本发明所述的一种受电弓滑板生产用双边折弯装置及其折弯方法通过将托架两端的夹板折弯夹紧碳条来增强碳条和托架的连接强度，相比传统的紧紧依靠胶水粘贴的连接方式，本发明的受电弓滑板生产用双边折弯装置能够实现牢固固定碳条和托架，而且折弯方法操作简单方便，折弯速度快，效率高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的剖视图；

图3是本发明的图1的局部放大图；

图4是本发明的图2的局部放大图；

图5是本发明的受电弓滑板的内部结构图；

图6是本发明的受电弓滑板的断面图。

附图标记说明如下：

1、立板；2、滑板组件；3、滑块；4、电液推杆；5、拉绳；6、定滑轮；7、绕绳辊；8、绕绳电机；9、放置架；10、受电弓滑板；11、碳条；12、托架；13、夹板；14、卡块；15、双边折弯轮；16、轮轴；17、折弯板；18、顶紧轮；19、卡孔；20、电磁铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1、图3所示，本发明提供的一种受电弓滑板生产用双边折弯装置，包括两个竖直平行放置的立板1，两块立板1之间上下各设置有一组滑板组件2，滑板组件2用于布置滑块3，通过滑块3带动顶紧轮18和双边折弯轮15水平移动，两组滑板组件2水平平行固定安装在两块立板1之间，两组滑板组件2上对称安装有一对滑块3、一对定滑轮6、一对绕绳辊7和一对绕绳电机8，这样设计，通过绕绳电机8转动带动绕绳辊7缠绕拉绳5，从而拉动滑块3在滑板组件2内水平滑动，最终带动电液推杆4水平移动，绕绳电机8带动绕绳辊7转动将拉绳5一端缠绕在绕绳辊7上，拉绳5另一端穿过定滑轮6与滑块3固定连接，当绕绳电机8转动时，拉绳5拉动滑块3在滑板组件2内水平滑动；

参见图1-图4所示，两个滑块3分别在两组滑板组件2内水平滑动，每个滑块3上均竖直固定安装有两个电液推杆4，电液推杆4用于保证顶紧轮18和双边折弯轮15能够时刻夹紧受电弓滑板10，从而使夹板13顺利被折弯板17夹紧并紧贴碳条11两侧面，同时卡块14也被挤入卡孔19中，这样设计，通过夹板13和卡块14扣紧碳条11，有效增强碳条11与托架12的连接强度，保证高速列车使用过程中碳条11不会轻易与托架12分离，相比传统的碳条11与托架12采用胶粘的固定连接方式，本发明的受电弓滑板生产用双边折弯装置可使碳条11与托架12牢固连接，显著提升碳条11与托架12的连接强度，从而满足高速列车的使用需求，且上下两块滑块3上的电液推杆4呈对称分布，其中上端两个电液推杆4的下方推杆头上滚动安装有顶紧轮18，下端两个电液推杆4的上方推杆头上滚动安装有用于将受电弓滑板10的双边同时折弯的双边折弯轮15，受电弓滑板10被夹紧在顶紧轮18和双边折弯轮15之间，两块立板1的侧面中部倾斜安装有放置架9，放置架9上端安装有电磁铁20，放置架9通过电磁铁20将受电弓滑板10固定住，方便顶紧轮18和双边折弯轮15沿着受电弓滑板10表面滚动，两块电磁铁20分别吸住受电弓滑板10的两端；

参见图5所示，受电弓滑板10包括托架12和固定安装在托架12上端的碳条11，托架12两端竖直固定安装有夹板13，两块夹板13上端逐渐向外倾斜，夹板13内壁上端安装有多个不与碳条11接触的卡块14；碳条11外壁上开设有多个卡孔19，卡块14与卡孔19配合，使夹板13能够紧贴碳条11两侧面，保证碳条11与托架12牢固连接；

参见图2、图6所示，双边折弯轮15包括轮轴16和固定安装在轮轴16两端的折弯板17，折弯板17用于将夹板13夹紧在碳条11两侧面上并使卡块14插入卡孔19中，从而完成夹板13的折弯操作，托架12和夹板13的下表面位于轮轴16上并与轮轴16上端线接触；两个折弯板17的内壁分别与两块夹板13外壁的某处紧贴并将夹板13的该处上端压紧成与碳条11外壁紧贴的竖直状态，当夹板13的该处上端竖直时，位于夹板13该处内壁上的卡块14也被压入卡孔19中并与卡孔19固定连接，这样设计，当双边折弯轮15沿着托架12底部来回滚动一次后，夹板13便全部被折弯夹紧碳条11，可见双边折弯轮15的折弯速度非常快，效率也非常高。

作为可选的实施方式，每根绕绳辊7上的拉绳5数量有多根；

其中，多根拉绳5均与同一个滑块3的同一侧面固定连接；

其中，多根拉绳5的一端在滑块3侧面上呈一字型排列，多根拉绳5保证滑块3在滑板组件2内稳定滑动。

顶紧轮18的轮宽大于受电弓滑板10的宽度，这样设计，才能保证碳条11被顶紧轮18顶紧，且不会发生滑动。

碳条11通过胶水粘贴在托架12上表面，这样设计，防止托架12放置到放置架9上后，碳条11从托架12上脱落，影响夹板13折弯。

夹板13与托架12焊接连接；

其中，夹板13采用弹性板材制作，这样设计，方便双边折弯轮15夹板13折弯。

卡孔19与卡块14一一对应，这样设计，当双边折弯轮15沿着托架12滚动过程中，所有的卡块14才能顺利一一插入卡孔19中。

参见图1-图6所示，本发明提供的一种受电弓滑板的折弯方法，采用权利要求1-6任意一项的受电弓滑板生产用双边折弯装置执行以下步骤：

步骤一：将受电弓滑板10放置到两个放置架9上，然后调整其位置，待位置调整好后，通电电磁铁20将受电弓滑板10两端吸住固定；

步骤二；控制电液推杆4转动推动双边折弯轮15和顶紧轮18向受电弓滑板10靠近，直至轮轴16和顶紧轮18分别与托架12下表面和碳条11上表面紧贴；

步骤三：启动绕绳电机8带动绕绳辊7转动，绕绳辊7转动带动拉绳5拉动滑块3，同时控制电液推杆4转动，使双边折弯轮15和顶紧轮18紧贴受电弓滑板10滚动，滚动过程中，双边折弯轮15上的折弯板17将夹板13夹紧，使其紧贴碳条11侧面，同时将卡块14压入卡孔19中，完成折弯作业。

作为可选的实施方式，步骤三中双边折弯轮15从受电弓滑板10的中间区域开始向两端往复滚动折弯夹板13，这样设计，防止夹板13某处聚集卡住双边折弯轮15，造成双边折弯轮15无法继续沿着托架12滚动，保证夹板13折弯均匀。

步骤一中的受电弓滑板10在折弯前需要先用胶水将碳条11和托架12粘接起来，这样设计，方便将受电弓滑板10安装到放置架9上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。