自动装配设备的制作方法

本发明涉及设备领域，具体为自动装配设备。

背景技术：

经过自动装配设备的自动组装，能够更快的完成工作，提高产量的同时减少了人力成本，广泛应用于工厂的生产加工，给人们带来更快捷的工作体验。

例如，组装瓦斯钉等等部件。

在安装过程中，自动装配设备可完成以下形式的操作：能够通过设备的自动装配来加工部件，以此来提高产能，并能节约人力成本，从而把节约出来的成本用到其他方面，为人们带来更好的收益。

但是现有的自动装配设备虽结构简单，操作方便，但是功能较少，现有的自动装配设备的动力装置稳定性较差且过于耗电，具有一定的不利影响，现有的自动装配设备不能在工作人员操作不当时及时提醒，使人身安全不能得到很好的保障，具有一定的不便性，现有的自动装配设备在进行工作时，因设备的长期运作而忽略了定期保养，并且无法在遇到紧急情况时停止设备的运行，具有一定的不利影响，现有的自动装配设备在清洁过程中较为繁琐，并且给设备涂抹润滑液较为麻烦，具有一定的不利影响，为此，我们提出自动装配设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动装配设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动装配设备，包括工作台，所述工作台上端一侧外表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上端外表面固定安装有轨道，所述支撑台的前端外表面固定安装有时间感应装置，所述支撑台的一侧外表面固定安装有感应装置，所述工作台的一侧外表面固定安装有气压装置，所述工作台的另一侧外表面固定安装有放置台，所述气压装置的前端外表面固定安装有存储箱，所述工作台的前端外表面固定安装有成品放置柜。

1.作为本发明的一种优选技术方案，所述气压装置的上端外表面固定安装有气压感应控制器，所述气压感应控制器的上端外表面活动连接有一号通气管道、二号通气管道与三号通气管道，所述一号通气管道位于二号通气管道的前端，所述三号通气管道位于二号通气管道的后端，所述一号通气管道的一侧上端外表面固定安装有三号气压杆，所述二号通气管道的一侧上端外表面固定安装有二号气压杆，所述三号通气管道的一侧上端外表面固定安装有一号气压杆，所述二号气压杆的一侧外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面通过二号气压杆与三号气压杆的一侧上端外表面活动连接，能够自动调节不同通气管道与气压杆内部气压的大小，提高自动装配设备的灵活性。

2.作为本发明的一种优选技术方案，所述感应装置的下端外表面固定安装有震动器、指示灯与报警器，所述震动器位于指示灯的前端外表面，所述报警器位于指示灯的后端外表面，能够在设备运行的过程中，确保工作人员因操作不当而报警，提醒工作人员注意人身安全。

3.作为本发明的一种优选技术方案，所述时间感应装置的前端外表面固定安装有时间显示屏，所述时间感应装置的一侧外表面活动连接有急停开关，所述时间感应装置的上端外表面固定安装有警报灯，能够更清楚的观察到设备的运行时间。

4.作为本发明的一种优选技术方案，所述存储箱的内表面活动连接有润滑液存储瓶、清洗液存储瓶与清洁布，所述润滑液存储瓶位于清洁布的上端一侧外表面，所述清洗液存储瓶位于清洁布的上端另一侧外表面，能够使工作人员更方便的给设备涂抹润滑液，并能更容易的清洁设备。

5.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内表面活动连接有电机固定架，所述电机固定架的上端外表面固定安装有电机，所述电机的一侧外表面固定安装有信号感应器，所述电机的上端外表面活动连接有转动轴，所述转动轴的上端外表面活动连接有转盘，所述转动轴的顶端设置有上盖，所述转动轴的的下端外表面设置有固定挡板，所述转动轴的上端外表面通过挡板与转盘的下端外表面活动连接，所述转动轴的顶端外表面通过转盘与上盖的下端外表面可拆卸式连接，能够便于工作人员随时更换与清理自动装配设备的零部件。

6.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆的下端外表面固定安装有滑块，所述轨道的内表面设置有耐磨防滑垫片，所述轨道的内表面通过耐磨防滑垫片与滑块的外表面活动连接，能够延长自动装配设备的使用寿命。

7.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的上端外表面活动连接有一号中空圆柱形橡胶套，所述吸盘的下端外表面活动连接有二号中空圆柱形橡胶套，所述三号气压杆的下端外表面通过吸盘与二号中空圆柱形橡胶套的上端外表面活动连接，所述转盘的上端一侧外表面活动连接有二号实心圆柱体，所述转盘的上端另一侧外表面活动连接有一号实心圆柱体，所述转盘的上端一侧外表面设置有一号凹槽，所述转盘的上端一侧外表面通过通过一号凹槽与二号实心圆柱体的下端外表面可拆卸式连接，所述转盘的上端另一侧外表面设置有二号凹槽，所述转盘的上端另一侧外表面通过二号凹槽与一号实心圆柱体的下端外表面可拆卸式连接，便于工作人员随时取放已装配完毕的成品。

8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的前端外表面通过焊接与成品放置柜的后端外表面固定连接，所述工作台的一侧外表面通过焊接与气压装置的一侧外表面固定连接，所述工作台的另一侧外表面通过焊接与放置台的一侧外表面固定连接，所述放置台的上端外表面设置有防滑垫，能够提高自动装配设备的稳定性

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气压装置，在自动装配设备的运行过程中，通过气压装置自动控制通气管道与气压杆内部气压的大小来给自动装配设备提供动力，从而降低了耗电量，并且节约成本，使自动装配设备更加灵活，并且在气压控制下降低了自动装配设备各零部件之间的磨损，有利于人们的使用。

2、本发明通过感应装置，能够在感应区域中感应出转盘周围是否存在异物，如影响自动装配设备的正常运行，能够及时提醒工作人员，注意人身与财产安全，从而降低了事故发生率，提高自动装配设备的运行效率，有利于人们的使用。

3、本发明通过时间感应装置，能够显示出自动装配设备的运行时间，根据自动装配设备的运行时间来判断自动装配设备是否需要保养，从而延长自动装配设备的使用寿命，并能在遇到紧急情况时，及时关闭设备，避免造成不必要的人身安全事故发生与财产损失，有利于人们的使用。

4、本发明通过存储箱，能够更方便的给自动装配设备涂抹润滑液，以此来提高自动装配设备运行过程中的灵活性，并可以随时取用与放置清洁装置，减轻了工作人员的负担，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部视图；

图3为本发明图2中a的放大图；

图4为本发明图2中b的放大图；

图5为本发明图2中c的放大图；

图6为本发明图2中d的剖析图；

图7为本发明的主视图；

图8为本发明的左视图；

图9为本发明的转盘示意图；

图中：1、气压装置；101、一号通气管道；102、气压感应控制器；103、二号通气管道；104、三号通气管道；105、伸缩杆；106、一号气压杆；107、二号气压杆；108、吸盘；109、三号气压杆；2、滑块；3、轨道；4、感应装置；41、报警器；42、指示灯；43、震动器；5、时间感应装置；51、急停开关；52、时间显示屏；53、警报灯；6、存储箱；61、清洗液存储瓶；62、润滑液存储瓶；63、清洁布；7、成品放置柜；8、一号中空圆柱形橡胶套；9、二号中空圆柱形橡胶套；10、一号实心圆柱体；11、转盘；12、放置台；13、二号实心圆柱体；14、工作台；15、支撑台；16、电机固定架；17、电机；18、转动轴；19、信号感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：自动装配设备，包括工作台14，工作台14上端一侧外表面固定安装有支撑台15，支撑台15的上端外表面固定安装有轨道3，支撑台15的前端外表面固定安装有时间感应装置5，支撑台15的一侧外表面固定安装有感应装置4，工作台14的一侧外表面固定安装有气压装置1，工作台14的另一侧外表面固定安装有放置台12，气压装置1的前端外表面固定安装有存储箱6，工作台14的前端外表面固定安装有成品放置柜7。

能够自动调节不同通气管道与气压杆内部气压的大小，提高自动装配设备的灵活性，本实施例中，优选的，气压装置1的上端外表面固定安装有气压感应控制器102，气压感应控制器102的上端外表面活动连接有一号通气管道101、二号通气管道103与三号通气管道104，一号通气管道101位于二号通气管道103的前端，三号通气管道104位于二号通气管道103的后端，一号通气管道101的一侧上端外表面固定安装有三号气压杆109，二号通气管道103的一侧上端外表面固定安装有二号气压杆107，三号通气管道104的一侧上端外表面固定安装有一号气压杆106，二号气压杆107的一侧外表面固定安装有伸缩杆105，伸缩杆105的上端外表面通过二号气压杆107与三号气压杆109的一侧上端外表面活动连接。

能够在设备运行的过程中，确保工作人员因操作不当而报警，提醒工作人员注意人身安全，本实施例中，优选的，感应装置4的下端外表面固定安装有震动器43、指示灯42与报警器41，震动器43位于指示灯42的前端外表面，所述报警器41位于指示灯42的后端外表面。

能够更清楚的观察到设备的运行时间，本实施例中，优选的，时间感应装置5的前端外表面固定安装有时间显示屏52，时间感应装置5的一侧外表面活动连接有急停开关51，时间感应装置5的上端外表面固定安装有警报灯53。

能够使工作人员更方便的给设备涂抹润滑液，并能更容易的清洁设备，本实施例中，优选的，存储箱6的内表面活动连接有润滑液存储瓶62、清洗液存储瓶61与清洁布63，润滑液存储瓶62位于清洁布63的上端一侧外表面，清洗液存储瓶61位于清洁布63的上端另一侧外表面。

能够便于工作人员随时更换与清理自动装配设备的零部件，本实施例中，优选的，工作台14的内表面活动连接有电机固定架16，电机固定架16的上端外表面固定安装有电机17，电机17的一侧外表面固定安装有信号感应器19，电机17的上端外表面活动连接有转动轴18，转动轴18的上端外表面活动连接有转盘11，转动轴18的顶端设置有上盖，转动轴18的的下端外表面设置有固定挡板，转动轴18的上端外表面通过挡板与转盘11的下端外表面活动连接，转动轴18的顶端外表面通过转盘11与上盖的下端外表面可拆卸式连接。

能够延长自动装配设备的使用寿命，本实施例中，优选的，伸缩杆105的下端外表面固定安装有滑块2，轨道3的内表面设置有耐磨防滑垫片，轨道3的内表面通过耐磨防滑垫片与滑块2的外表面活动连接。

能够便于工作人员随时取放已装配完毕的成品，本实施例中，优选的，放置台12的上端外表面活动连接有一号中空圆柱形橡胶套8，吸108的下端外表面活动连接有二号中空圆柱形橡胶套9，三号气压杆109的下端外表面通过吸盘108与二号中空圆柱形橡胶套9的上端外表面活动连接，转盘11的上端一侧外表面活动连接有二号实心圆柱体13，转盘11的上端另一侧外表面活动连接有一号实心圆柱体10，转盘11的上端一侧外表面设置有一号凹槽，转盘11的上端一侧外表面通过通过一号凹槽与二号实心圆柱体13的下端外表面可拆卸式连接，转盘11的上端另一侧外表面设置有二号凹槽，转盘11的上端另一侧外表面通过二号凹槽与一号实心圆柱体10的下端外表面可拆卸式连接。

能够提高自动装配设备的稳定性，本实施例中，优选的，工作台14的前端外表面通过焊接与成品放置柜7的后端外表面固定连接，工作台14的一侧外表面通过焊接与气压装置1的一侧外表面固定连接，工作台14的另一侧外表面通过焊接与放置台12的一侧外表面固定连接，放置台12的上端外表面设置有防滑垫。

本发明的工作原理及使用流程：首先，给电机17与气压装置1通电，观察转盘11的转动情况，此时，时间感应装置5前端的时间显示屏52显示出自动装配设备的正常运作时间，接着，按下急停开关51，观察转盘11是否停止运行，测试结束后，将一号实心圆柱体10放置在转盘11的一侧上端外表面的二号凹槽处，并将二号实心圆柱体13放置在转盘11的另一侧上端外表面的一号凹槽处，再次按下急停开关51，自动装配设备开始正常运作，通过气压感应控制器102来控制二号通气管道103与三号通气管道104，从而控制一号气压杆106与二号气压杆107的伸缩，最终调整吸盘108的位置，将二号中空圆柱形橡胶套9放置在吸盘108的下方，气压感应控制器102控制气压装置1给一号通气管道101内部降压，从而三号气压杆109内部降压，最终使吸盘108吸附住二号中空圆柱形橡胶套9，在气压感应控制器102的控制下，气压装置1给一号通气管道101降压，从而吸盘108将二号中空圆柱形橡胶套9吸牢固，并放置在一号实心圆柱体10的外表面，通过气压感应控制器102的控制，给吸盘108增压，确保二号中空圆柱形橡胶套9与一号实心圆柱体10套牢，最后，三号气压杆109向上移动，电机17一侧外表面的信号感应器19收到信号，控制电机17上方的转动轴18转动，最终带动转盘11半圈，工作人员将已装配完成的部件取下，放入成品放置柜7的内部，有利于人们使用。

还有，如图9所示，在工作台14的顶部设有位于转盘11下方的若干半圆孔141，且半圆孔呈圆周均匀分布并合围形成一圈，在每个半圆孔内分别安装有一与半圆孔转动连接的圆球20，在工作台14的顶部还设有位于所述合围形成一圈的半圆孔内侧的固定环21，在固定环远离工作台14的一面设有弧形凸面211，在转盘11的下表面设有若干呈圆周均匀分布且位于所述固定环上方的配合座22，配合座合围形成一圈，在配合座的下端外侧设有弧形配合凹面221。

在转盘11的下表面还设有套在合围形成一圈的配合座外侧的圆环23，在圆环的下端面上设有圆环槽231，圆球部分转动安装于半圆孔中，圆球部分卡于圆环槽内。

在转盘11的上表面设有环形槽体111，在环形槽体内设有环形管路24，环形管路的上侧具有环形平面241且转盘11的上表面与环形平面齐平，在转盘11的周向向内设有与所述的环形管路连通的侧进气管25，在环形平面上设有若干倾斜向上朝内设置的倾斜孔体242。

设计的环形管路24和倾斜孔体242，其可以对产品进行清洁，同时，还可以将滞留在转盘11的上表面上的垃圾清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。