工装治具及零件断差调整方法与流程

本发明涉及加工
技术领域：
，特别涉及一种工装治具及零件断差调整方法。
背景技术：
：目前常规工装治具是通过下压零件使被安装的零件相互固定，而工装治具不同的下压压力，会得到不同的装配结果，工装治具将零件压合的压力较小时，零件会出现凹陷的情况；工装治具将零件压合的压力较大时，零件会出现凸起的情况，如此，不能平整地压合零件，从而不能利用零件压合后的平面进行贴装屏幕或与其他零件的相互装配。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种工装治具，旨在平整地压合零件，从而方便利用零件压合后的平面进行贴装屏幕或与其他零件的相互装配。为实现上述目的，本发明提供的工装治具，用于压合零件，所述零件包括第一零件和第二零件，所述第一零件包括第一表面，所述第二零件包括第二表面，所述第一零件与所述第二零件卡持连接，所述工装治具包括：料座，所述第一零件或所述第二零件与所述料座可拆卸固定连接；第一滑动压块，所述第一滑动压块位于所述料座的一侧；第二滑动压块，所述第二滑动压块位于所述料座背离所述第一滑动压块的一侧；以及监控装置，所述监控装置邻近所述料座设置，并监测所述第一零件和所述第二零件的相对位置，所述监控装置控制所述第一滑动压块或第二滑动压块滑动，抵接于所述第一零件或第二零件，使所述第一表面和所述第二表面相互配合共面而形成待加工平面。可选地，所述料座的中部形成卡持贯槽，所述第一滑动压块和所述第二滑动压块均正对所述卡持贯槽设置，所述第一滑动压块沿上下方向滑动，抵接所述第二零件背离所述第二表面的表面，所述第二滑动压块沿上下方向运动，抵接所述第二零件的第二表面可选地，所述监控装置包括：监测组件，所述监测组件包括图像传感器和邻近所述图像传感器设置的尺寸传感器；和控制组件，所述控制组件包括显示屏和与所述显示屏电性连接的控制器，所述控制器与所述图像传感器和所述尺寸传感器电性连接。可选地，所述工装治具还包括支架，所述支架包括：底座；第一安装板，所述第一安装板自所述底座的表面延伸，所述料座与所述第一安装板固定连接，所述第一滑动压块与所述第一安装板滑动连接；第二安装板，所述第二安装板自所述底座的表面延伸，并与所述第一安装板呈同侧设置，所述监测组件设于所述第二安装板朝向所述料座的表面。可选地，所述第一安装板的一表面凹陷形成滑动槽，所述第一滑动压块包括压合部和与所述压合部连接的滑动部，所述滑动部可滑动地容置于所述滑动槽。可选地，所述工装治具还包括容置于所述滑动槽的弹性件，所述弹性件的一端抵接所述滑动槽的槽壁，另一端抵接所述滑动部；且/或，所述工装治具还包括与所述控制器电性连接的驱动件，所述驱动件与所述底座固定连接，所述驱动件包括驱动电机和第一传动件，所述第一传动件连接所述驱动电机和所述第二滑动压块，所述驱动电机驱动所述第一传动件运动，所述第一传动件带动所述第二滑动压块沿上下方向运动；且/或，所述工装治具还包括驱动手柄和第二传动件，所述第二传动件连接所述驱动手柄和所述第二滑动压块，转动所述驱动手柄，所述第二传动件带动所述第二滑动压块沿上下方向运动。本发明还提出一种零件断差调整方法，该零件断差调整方法包括上述任一项所述的工装治具，该工装治具包括用于压合零件，所述零件包括第一零件和第二零件，所述第一零件包括第一表面，所述第二零件包括第二表面，所述第一零件与所述第二零件卡持连接，所述工装治具包括：料座，所述第一零件或所述第二零件与所述料座可拆卸固定连接；第一滑动压块，所述第一滑动压块位于所述料座的一侧；第二滑动压块，所述第二滑动压块位于所述料座背离所述第一滑动压块的一侧；以及监控装置，所述监控装置邻近所述料座设置，并监测所述第一零件和所述第二零件的相对位置，所述监控装置控制所述第一滑动压块或第二滑动压块滑动，抵接于所述第一零件或第二零件，使所述第一表面和所述第二表面相互配合共面而形成待加工平面。所述零件断差调整方法包括以下步骤：步骤s10：将第一零件和第二零件卡持于料座的卡持贯槽内，并驱动第一滑动压块抵接第二零件背离第二表面的表面；步骤s20：通过监控装置检测第一零件的第一表面和第二零件的第二表面的相对位置，并根据二者的相对位置得到断差值；步骤s30：监控装置根据所述断差值控制第二滑动压块抵接第二零件的第二表面，使所述第一表面和所述第二表面相互配合共面而形成待加工平面。可选地，所述步骤s20包括：步骤s21：通过监测组件的图像传感器观察第一零件的第一表面和第二零件的第二表面的相对位置，判断第二零件的第二表面是否凸出于第一零件的第一表面；步骤s22：若是，则通过监测组件的尺寸传感器测量凸出的高度，并将该高度记为断差值。可选地，所述通过监测组件的图像传感器观察第一零件的第一表面和第二零件的第二表面的相对位置，判断第二零件的第二表面是否凸出于第一零件的第一表面的步骤之后还包括：步骤s23：若否，则驱动第一滑动压块再次压合第二零件，直到将第二零件的第二表面凸出于第一零件的第一表面；然后执行步骤s22。可选地，所述监控装置根据所述断差值控制第二滑动压块抵接第二零件的第二表面，使所述第一表面和所述第二表面相互配合共面而形成待加工平面的步骤包括：步骤s31：在显示器的控制界面读取断差值；步骤s32：在显示器的控制界面输入需要补偿的断差值；步骤s33：驱动件根据该断差值驱动第二滑动压块抵接第二零件的第二表面，使所述第一表面和所述第二表面相互配合共面而形成待加工平面。本发明的技术方案通过设置料座，并卡持第一零件和第二零件，以及设置位于料座一侧的第一滑动压块，位于料座另一侧的第二滑动压块，当需要对第一零件和第二零件装配时，将第一零件和第二零件相互卡持后，放入卡持贯槽内固定，再通过第一滑动压块抵接第二零件的背离第二表面的表面，对第二零件进行预压，从而使第二零件与第一零件过盈连接，第二表面和第一表面形成高度上的差值，监控装置监测第一零件和第二零件的相对位置，从而判断第二零件的第二表面相对第一零件的第一表面的凸起距离，进而监控装置根据该凸起距离，控制第二滑动压块沿上下方向滑动抵接第二零件的第二表面，将凸起距离消除而形成待加工平面。如此，本发明的技术方案可以平整地压合零件，从而方便利用零件压合后的平面进行贴装屏幕或与其他零件的相互装配。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明工装治具的第一滑动压块抬起一实施例的结构示意图；图2为本发明工装治具的第一滑动压块放下一实施例的结构示意图；图3为本发明工装治具的第二滑动压块抬起一实施例的结构示意图；图4为第一零件和第二零件的分解示意图；图5为第一零件和第二零件的结构示意图；图6为第二零件的第二表面内相对第一零件的第一表面内凹结构示意图；图7为第二零件的第二表面内相对第一零件的第一表面外凸结构示意图；图8为第一零件、第二零件、第一滑动压块和第二滑动压块压合完成的结构示意图；图9为本发明工装治具的控制组件一实施例的结构示意图；图10为本发明零件断差调整方法的流程图；图11为本发明步骤s20的流程图；图12本发明步骤s30的流程图。附图标号说明：标号名称标号名称100工装治具71图像传感器10料座73尺寸传感器11卡持贯槽80弹性件30第一滑动压块90控制组件31滑动部91显示器33压合部93控制器40驱动手柄200第一零件50第二滑动压块210第一表面60支架230卡持孔61底座300第二零件63第一安装板310第二表面631滑动槽330第一连接部65第二安装板350第二连接部70监测组件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种工装治具100。参照图1至图9，本发明技术方案提出的工装治具100用于压合零件，所述零件包括第一零件200和第二零件300，所述第一零件200包括第一表面210，所述第二零件300包括第二表面310，所述第一零件200与所述第二零件300滑动卡持连接，所述工装治具100包括：料座10，所述料座10的中部形成卡持贯槽11，所述第一零件200卡持于所述卡持贯槽11；第一滑动压块30，所述第一滑动压块30位于所述料座10的一侧，并正对所述卡持贯槽11设置，所述第一滑动压块30沿上下方向滑动，抵接所述第二零件300背离所述第二表面310的表面；第二滑动压块50，所述第二滑动压块50位于所述料座10背离所述第一滑动压块30的一侧，所述第二滑动压块50沿上下方向滑动，抵接所述第二零件300的第二表面310；以及监控装置，所述监控装置邻近所述料座10设置，并监测所述第一零件200的第一表面210和所述第二零件300的第二表面310的相对位置，所述监控装置控制所述第二滑动压块50沿上下方向滑动，使所述第一表面210和所述第二表面310相互配合共面而形成待加工平面。本发明的技术方案通过设置料座10，并卡持第一零件200和第二零件300，以及设置位于料座10一侧的第一滑动压块30，位于料座10另一侧的第二滑动压块50，当需要对第一零件200和第二零件300装配时，将第一零件200和第二零件300相互卡持后，放入卡持贯槽11内固定，再通过第一滑动压块30抵接第二零件300的背离第二表面310的表面，对第二零件300进行预压，从而使第二零件300与第一零件200过盈连接，第二表面310和第一表面210形成高度上的差值，监控装置监测第一零件200和第二零件300的相对位置，从而判断第二零件300的第二表面310相对第一零件200的第一表面210的凸起距离，进而监控装置根据该凸起距离，控制第二滑动压块50沿上下方向滑动抵接第二零件300的第二表面310，将凸起距离消除而形成待加工平面。如此，本发明的技术方案可以平整地压合零件，从而方便利用零件压合后的平面进行贴装屏幕或与其他零件的相互装配。参照图4至图8，在本申请的一实施例中，第一零件200和第二零件300可以包括卡持翻边，该卡持翻边形成有卡持槽，该第一表面210和第二表面310位于卡持槽的长度方向等。或者，在本申请的另一实施例中，所述第一零件200形成有卡持孔230，所述第二零件300可滑动地容置于所述卡持孔230中，并与所述第一零件200滑动卡持连接。在本实施例中，该卡持孔230呈阶梯孔设置，该阶梯孔包括相互连接的大孔径段和小孔径段，该第一表面210位于小孔径段背离大孔径段的一侧，可以理解的是，该第二零件300包括相互连接的第一连接部330和与该第一连接部330连接的第二连接部350，该第二连接部350的直径小于第一连接部330，该第二表面310位于第二连接部350背离第一连接部330的端面。在第一零件200和第二零件300相互滑动卡持时，该第一连接部330的外侧抵接大孔径段的内壁，且/或，该第二连接部350的外侧抵接小孔径段的内壁，从而使二者较好地连接。以及，该料座10大致呈底面为矩形的直四棱柱状设置，当该第一零件200全部卡持于卡持贯槽11时，该卡持贯槽11适配第一零件200的外轮廓，或者，当第一零件200凸起形成卡持凸筋，通过卡持凸筋卡接于卡持贯槽11。参照图2，在本申请的一实施中，当该第一滑动压块30位于初始位置时，其部分伸入卡持贯槽11内，当需要在卡持贯槽11放入第一零件200和第二零件300时需要将第一滑动压块30抬起，放入第一零件200和第二零件300后将第一滑动压块30方向即可实现预压，从而使第二表面310凸出于第一表面210。以及，当该第二滑动压块50垂直于第一表面210和第二表面310，并且该第二滑动压块50的运动方向垂直于第一表面210和第二表面310时，该第二滑动压块50可以设置成运动后抵接于第一表面210和第二表面310的连接处，从而可以直接保证第一表面210和第二表面310形成待加工平面，方便使用。参照图1至图3，以及图9，在本申请的一实施例中，所述监控装置包括：监测组件70，所述监测组件70包括图像传感器71和邻近所述图像传感器71设置的尺寸传感器73；和控制组件90，所述控制组件90包括显示屏和与所述显示屏电性连接的控制器93，所述控制器93与所述图像传感器71和所述尺寸传感器73电性连接。具体的，该图像传感器71可以为ccd(chargecoupleddevice)，它使用一种高感光度的半导体材料制成，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后由相机内部的闪速存储器或内置硬盘卡保存，因而可以轻而易举地把数据传输给计算机，并借助于计算机的处理手段，根据需要和想像来修改图像。该尺寸传感器73具体的可以为激光测距传感器，它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。从而该监测组件70可以很好地实现对第一零件200和第二零件300的监测功能。在实际使用过程中，用于通过在显示屏观察监测组件70传回的数据，从而在显示屏输入控制信号，控制器93将该控制信号发送于驱动件，驱动件即可对该控制信号进行响应。在本申请的一实施例中，所述工装治具100还包括支架60，所述支架60包括：底座61；第一安装板63，所述第一安装板63自所述底座61的表面延伸，所述料座10与所述第一安装板63固定连接，所述第一滑动压块30与所述第一安装板63滑动连接；第二安装板65，所述第二安装板65自所述底座61的表面延伸，并与所述第一安装板63呈同侧设置，所述监测组件70设于所述第二安装板65朝向所述料座10的表面。该底座61大致呈长方体设置，该第一安装板63、第二安装板65和底座61一体成型设置，如此，省去其相互装配的步骤，并使支架60的结构更稳定。可以理解的是，该第一安装板63和第一滑动压块30之间可以设置滑动导轨，从而实现二者的滑动连接，将监测组件70设置于朝向料座10的表面，便于对第一零件200和第二零件300进行观察，方便使用。在本申请的一实施例中，所述第一安装板63的一表面凹陷形成滑动槽631，所述第一滑动压块30包括压合部33和与所述压合部33连接的滑动部31，所述滑动部31可滑动地容置于所述滑动槽631。该第一滑动压块30大致呈“l”型设置，从而便于抵接第二零件300。该压合部33朝向第二零件300的表面可以设置柔性部，从而在第一滑动压块30抵接第二零件300时进行缓冲，防止损坏第一零件200。在本申请的一实施例中，所述工装治具100还包括容置于所述滑动槽631的弹性件80，所述弹性件80的一端抵接所述滑动槽631的槽壁，另一端抵接所述滑动部31；设置弹性件80可以通过其弹性形变产生的弹力，拉动第一滑动压块30抵接第二零件300，便于将第二零件300与第一零件200装配。且/或，所述工装治具100还包括与所述控制器93电性连接的驱动件，所述驱动件与所述底座61固定连接，所述驱动件包括驱动电机和第一传动件，所述第一传动件连接所述驱动电机和所述第二滑动压块50，所述驱动电机驱动所述第一传动件运动，所述第一传动件带动所述第二滑动压块50沿上下方向运动；该第一传动件可以为齿轮副和蜗杆副，所述齿轮副和所述蜗杆副相互啮合，并分别与第二滑动压块50、驱动电机固定连接，从而实现较好的传动功能；或者，该第一传动件为丝杠副，所述丝杠副包括丝杠和套接于所述丝杠的丝杠螺母，所述第二滑动压块50与所述丝杠螺母固定连接，所述丝杠与所述驱动电机固定连接，从而实现较好的传动功能；且/或，所述工装治具100还包括驱动手柄40和第二传动件，所述第二传动件连接所述驱动手柄40和所述第二滑动压块50，转动所述驱动手柄40，所述第二传动件带动所述第二滑动压块50沿上下方向运动。在本实施例中，通过显示屏观察到断差值后，用户可以直接通过转动驱动手柄40，使第二滑动压块50运动，从而完成第一零件200和第二零件300的装配。该第二传动件的结构可以与第一传动件类似，只要便于传动即可。参照图10，本发明还提出一种零件断差调整方法，该零件断差调整方法包括以下步骤：步骤s10：将第一零件200和第二零件300卡持于料座10的卡持贯槽11内，并驱动第一滑动压块30抵接第二零件300背离第二表面310的表面；在将第一零件200和第二零件300卡持于料座10的卡持贯槽11内之前，应先将第一零件200与第二零件300进行预装配，使二者具备一定的相互配合，从而便于安置于卡持贯槽11内，并且在本实施例中第一滑动压块30的部分(压合部33)是伸入卡持贯槽11的，需要将第一滑动压块30的部分抬起，从而便于安置第一零件200和第二零件300。步骤s20：通过监控装置检测第一零件200的第一表面210和第二零件300的第二表面310的相对位置，并根据二者的相对位置得到断差值；通过监控装置的监测组件70实现对第一零件200和第二零件300的相对位置进行观察，从而便于控制和调整。步骤s30：监控装置根据所述断差值控制第二滑动压块50抵接第二零件300的第二表面310，使所述第一表面210和所述第二表面310相互配合共面而形成待加工平面。监控装置在监测到断差值后，发出控制信号，从而控制第二滑动压块50运动。如此，即可实现平整地压合零件，从而方便利用零件压合后的平面进行贴装屏幕或与其他零件的相互装配。参照图11，在本申请的一实施例中，所述步骤s20包括：步骤s21：通过监测组件70的图像传感器71观察第一零件200的第一表面210和第二零件300的第二表面310的相对位置，判断第二零件300的第二表面310是否凸出于第一零件200的第一表面210；该图像传感器71可以对第一表面210和第二表面310处进行成像，从而大致观察出第二零件300的第二表面310是否凸出于第一零件200的第一表面210，凸出时才能便于获得断差值。步骤s22：若是，则通过监测组件70的尺寸传感器73测量凸出的高度，并将该高度记为断差值。该尺寸传感器73可以为激光测距传感器，通过激光测量可以实现非接触式的长度测量，并且结果精准。在本申请的一实施例中，所述通过监测组件70的图像传感器71观察第一零件200的第一表面210和第二零件300的第二表面310的相对位置，判断第二零件300的第二表面310是否凸出于第一零件200的第一表面210的步骤之后还包括：步骤s23：若否，则驱动第一滑动压块30再次压合第二零件300，直到将第二零件300的第二表面310凸出于第一零件200的第一表面210；当没有观察到第二表面310凸出于第一表面210时，则再次驱动第一滑动压块30，使第二表面310凸出于第一表面210，进而再执行步骤s22，从而获得断差值。参照图12，在本申请的一实施例中，所述监控装置根据所述断差值控制第二滑动压块50抵接第二零件300的第二表面310，使所述第一表面210和所述第二表面310相互配合共面而形成待加工平面的步骤包括：步骤s31：在显示器91的控制界面读取断差值；在本申请的一实施例中，显示屏内显示着断差尺寸显示区域、断差补偿区域和断差检查区域。通过断差检查区域对第一表面210和第二表面310进行初步检查，并在断差尺寸显示区域读取断差值的数据。步骤s32：在显示器91的控制界面输入需要补偿的断差值；在断差补偿区域输入要补偿的断差值，按下确认键设备自动按照输入的补偿值调整断差。步骤s33：驱动件根据该断差值驱动第二滑动压块50抵接第二零件300的第二表面310，使所述第一表面210和所述第二表面310相互配合共面而形成待加工平面。由于本零件断差调整方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12