一种便携式大型管件切割装置的制作方法

本发明涉及管道切割设备领域，具体是一种便携式大型管件切割装置。

背景技术：

大型管件在安装过程中经常需要根据实际需要将多余的长度切掉，但是，在实际安装过程中，大型管件并不都是直的，更多的是l型、u型以及其他不规则形状，这导致大部分的管件自动切割装置无法对其进行上料切割，且大型管件在由于其重量较大也会使其不便于移动，而且在安装过程中，工地地形复杂，一些大型切割设备也不便于进场，这导致大型管件在切割过程中需要通过人工手动切割，人工对大型管件进行切割操作难度较大，且人工切割过程中，工人需要长时间手持切割设备，容易导致工人手部疲劳，导致切割设备不稳甚至晃动，会使得大型管件切口不齐，在切割后还需要对切口进行加工，从而增加了工作量，也影响管件切割速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便携式大型管件切割装置，无需工人手持设备进行切割，使得管件切割光滑平整，切割速度提高。

本发明的技术方案是：包括车体、焊接机构和两个牵引机构，所述车体呈拱形结构，两个所述牵引机构呈对称设置且两个牵引机构分别安装在车体的前端和后端，所述牵引机构包括壳体、牵引组件和收卷组件，所述牵引组件和收卷组件均安装在壳体内且牵引组件靠近车体的端部，两个所述牵引机构之间设有牵引带，所述牵引带的两端分别与两个收卷组件固定连接，所述车体的上端设有调节机构，所述焊接机构与调节机构固定连接，所述车体的四周设有四个呈矩形分布的车轮，所述车体上设有用于给牵引机构提供电能的蓄电池。

在本发明一较佳实施例中，所述牵引组件包括牵引电机、驱动齿轮、从动齿轮、两个牵引辊和两个传动齿轮，所述两个牵引辊的两端均与壳体转动连接，两个牵引辊的两端均设有凸棱，所述驱动齿轮和从动齿轮分别与两个牵引辊的一端固定连接，两个所述传动齿轮位于驱动齿轮和从动齿轮之间，两个传动齿轮相互啮合且两个传动齿轮分别与驱动齿轮和从动齿轮啮合，牵引电机的呈水平设置在壳体的外部且牵引电机的输出端贯穿壳体与驱动齿轮固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述收卷组件包括收卷电机和收卷轴，所述收卷轴的两端均与壳体转动连接且收卷轴的两端均设有挡板，所述收卷电机与壳体固定连接且收卷电机的输出贯穿壳体与收卷轴的一端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述焊接机构包括支撑柱和喷火头，所述支撑柱的一端设有第一铰接座，所述喷火头的一端设有铰接块，所述铰接块和第一铰接座之间设有用于连接两者的第一铰接轴，所述第一铰接座的两端均设有凹槽，每个所述凹槽内均设有限位组件。

在本发明一较佳实施例中，所述限位组件包括两个限位柱、两个限位轮和两个弹簧，所述第一铰接轴的每端设有两个对称设置的限位槽，两个弹簧分别安装在两个限位槽的底部，两个所述限位柱的一端分别插接在两个限位槽内，两个所述限位轮分别安装在两个限位柱的另一端，所述凹槽的侧壁上设有若干个呈圆周分布的凸块，每相邻的两个凸块之间形成一个用于限制限位轮位置的限制槽。

在本发明一较佳实施例中，所述调节机构包括第二铰接座、蜗轮和蜗杆，所述支撑柱的一端与第二铰接座铰接，支撑柱和第二铰接座之间设有用于连接两者的第二铰接轴，所述蜗轮安装在第二铰接轴的一端，所述蜗轮的上端设有转动轴，所述转动轴的一端与第二铰接座转动连接，转动轴的另一端贯穿第二铰接座，转动轴位于第二铰接座外的端部设有旋转钮，所述蜗杆套设在转动轴上且蜗杆与蜗轮啮合。

在本发明一较佳实施例中，四个所述车轮上均设有由橡胶材质制成的保护套，每个所述保护套的外侧均设有防滑纹。

在本发明一较佳实施例中，两个所述壳体的下端均设有四个呈矩形分布的卡接头，所述车体的上端设有八个呈矩阵分布的卡接槽，八个卡接头和八个卡接槽一一对应设置。

在本发明一较佳实施例中，所述车体的前端和后端均设有导向辊，每个所述导向辊的两端均与车体转动连接。

在本发明一较佳实施例中，每个所述壳体的侧壁上均设有透明板，所述透明板用于观察两个收卷轴上牵引带的收卷状况，两个所述壳体的上端均设有壳盖，所述壳盖的一端与壳体铰接，每个所述壳盖上均设有拉手。

本发明通过改进在此提供一种便携式大型管件切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过调节车体外部牵引带的长度能够将该切割装置固定在之间步通过管件上甚至是椭圆等其他不规则管件上，通过两个牵引机构配合工作使得使得车体带动切割机构绕管件移动，通过切割机构对管件进行切割，本发明适用范围更加广泛，减轻了工人的劳动力，保证管件切口的平整，提高了切割速度；

（2）通过两个牵引机构的配合工作，无需重复调节收卷的牵引带的位置，无论牵引带收卷在哪个牵引机构内，均可以使得该装置工作；

（3）通过调节机构和限位组件能够调节喷火头到关键的距离和角度，从而便于对不同材质的管件进行切割，

（4）本发明设备较小，便于携带，方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的工作状态图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明中牵引机构的俯视图；

图5为图4沿a-a线的剖视图；

图6为图4沿b-b线的剖视图；

图7为本发明的局部俯视图；

图8为图7沿c-c线的剖视图；

图9为图7沿d-d线的剖视图；

附图标记说明：车体1，焊接机构2，支撑柱2a，喷火头2b，第一铰接座2c，铰接块2d，凹槽2e，第一铰接轴2g，限位组件2f，限位柱2f1，限位轮2f2，弹簧2f3，限位槽2f4，凸块2f5，牵引机构3，壳体3a，牵引组件3b，牵引电机3b1，驱动齿轮3b2，从动齿轮3b3，牵引辊3b4，传动齿轮3b5，凸棱3b6，收卷组件3c，收卷电机3c1，收卷轴3c2，挡板3c3，牵引带4，调节机构5，第二铰接座5a，蜗轮5b，蜗杆5c，第二铰接轴5d，转动杆5e，旋转钮5f，车轮6，蓄电池7，保护套8，防滑纹9，卡接头10，卡接槽11，导向辊12，透明板13，壳盖14，拉手15。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种便携式大型管件切割装置，如图1-图9所示，包括车体1、焊接机构2和两个牵引机构3，所述车体1呈拱形结构，两个所述牵引机构3呈对称设置且两个牵引机构3分别安装在车体1的前端和后端，所述牵引机构3包括壳体3a、牵引组件3b和收卷组件3c，所述牵引组件3b和收卷组件3c均安装在壳体3a内且牵引组件3b靠近车体1的端部，两个所述牵引机构3之间设有牵引带4，所述牵引带4的两端分别与两个收卷组件3c固定连接，所述车体1的上端设有调节机构5，所述焊接机构2与调节机构5固定连接，所述车体1的四周设有四个呈矩形分布的车轮6，所述车体1上设有用于给牵引机构3提供电能的蓄电池7；通过牵引组件3b工作拉扯牵引带4使得车体1沿牵引带4移动，从而使得安装在车体1上的切割机构对管件进行切割，设置两个牵引机构3，使得一个牵引机构3内的牵引组件3b工作拉动牵引带4，同时该牵引机构3内的收卷组件3c工作将牵引组件3b拉扯来的牵引带4机进行收卷，另一个牵引机构3内的牵引组件3b配合工作将另一个收卷组件3c上的牵引带4放出，通过两个牵引机构3一个收卷拉扯牵引带4而另一个夹紧放出牵引带4，使得车体1沿牵引带4移动，两个牵引机构3配合，使得无论牵引带4收卷在哪个收卷组件3c上，该装置均可工作，无需人工带牵引带4的收卷位置进行调节，通过牵引带4将该装置固定在切割管件的外部，通过调节牵引带4的长度，能够将其固定在直径不同的管件上甚至是非圆形的管件上，使得该装置的适用范围更广；车体1的拱形设计能够加高车体1的底盘，避免对直径较小的管件进行切割时，车体1底部与管件模槽。

所述牵引组件3b包括牵引电机3b1、驱动齿轮3b2、从动齿轮3b3、两个牵引辊3b4和两个传动齿轮3b5，所述两个牵引辊3b4的两端均与壳体3a转动连接，两个牵引辊3b4的两端均设有凸棱3b6，所述驱动齿轮3b2和从动齿轮3b3分别与两个牵引辊3b4的一端固定连接，两个所述传动齿轮3b5位于驱动齿轮3b2和从动齿轮3b3之间，两个传动齿轮3b5相互啮合且两个传动齿轮3b5分别与驱动齿轮3b2和从动齿轮3b3啮合，牵引电机3b1的呈水平设置在壳体3a的外部且牵引电机3b1的输出端贯穿壳体3a与驱动齿轮3b2固定连接；通过牵引电机3b1工作带动驱动齿轮3b2转动，驱动齿轮3b2转动带动一个牵引辊3b4转动，同时在两个传动齿轮3b5的作用下，从动齿轮3b3也跟随同步转动，从动齿轮3b3带动另一个牵引辊3b4转动，两个牵引辊3b4同步转动同时将牵引带4向壳体3a内拉扯，牵引辊3b4两端的凸棱3b6用于将牵引带4限制在牵引辊3b4的中部，防止车体1偏移造成管件的切口偏斜。

所述收卷组件3c包括收卷电机3c1和收卷轴3c2，所述收卷轴3c2的两端均与壳体3a转动连接且收卷轴3c2的两端均设有挡板3c3，所述收卷电机3c1与壳体3a固定连接且收卷电机3c1的输出贯穿壳体3a与收卷轴3c2的一端固定连接；通过收卷电机3c1工作带动收卷轴3c2工作对牵引进壳体3a内的牵引带4收卷。

所述焊接机构2包括支撑柱2a和喷火头2b，所述支撑柱2a的一端设有第一铰接座2c，所述喷火头2b的一端设有铰接块2d，所述铰接块2d和第一铰接座2c之间设有用于连接两者的第一铰接轴2g，所述第一铰接座2c的两端均设有凹槽2e，每个所述凹槽2e内均设有限位组件2f；支撑柱2a起连接车体1和喷火头2b的作用，所述限位组件2f用于限制喷火头2b与支撑柱2a之间的角度，从而限定关键切割的切割角度。

所述限位组件2f包括两个限位柱2f1、两个限位轮2f2和两个弹簧2f3，所述第一铰接轴2g的每端设有两个对称设置的限位槽2f4，两个弹簧2f3分别安装在两个限位槽2f4的底部，两个所述限位柱2f1的一端分别插接在两个限位槽2f4内，两个所述限位轮2f2分别安装在两个限位柱2f1的另一端，所述凹槽2e的侧壁上设有若干个呈圆周分布的凸块2f5，每相邻的两个凸块2f5之间形成一个用于限制限位轮2f2位置的限制槽；通过弹簧2f3的弹力将限位柱2f1向限位槽2f4的外部顶出，从而将限位轮2f2抵压在一个限制槽内，避免喷火头2b在切割过程中发生转动，当需要调节喷火头2b的角度时，给喷火头2b施加外力，使得滚轮沿凸块2f5滚动将限位柱2f1压缩入限位槽2f4内，使滚轮移动至另一个限制槽内，再固定喷火头2b的角度，其调节方式简单实用，操作简便，滚轮通过滚动代替滑动以减小摩擦力，从而能够使用更小的力将滚轮移动到其他的限制槽内。

所述调节机构5包括第二铰接座5a、蜗轮5b和蜗杆5c，所述支撑柱2a的一端与第二铰接座5a铰接，支撑柱2a和第二铰接座5a之间设有用于连接两者的第二铰接轴5d，所述蜗轮5b安装在第二铰接轴5d的一端，所述蜗轮5b的上端设有转动轴，所述转动轴的一端与第二铰接座5a转动连接，转动轴的另一端贯穿第二铰接座5a，转动轴位于第二铰接座5a外的端部设有旋转钮5f，所述蜗杆5c套设在转动轴上且蜗杆5c与蜗轮5b啮合；通过人工转动旋钮，使得转动轴带动蜗杆5c转动，蜗杆5c带动蜗轮5b转动，从而使得第二铰接轴5d带动支撑柱2a转动，从而调节与支撑柱2a固定的喷火头2b到管件的距离。

四个所述车轮6上均设有由橡胶材质制成的保护套8，每个所述保护套8的外侧均设有防滑纹9；保护套8的设置能够减小车轮6的磨损同时能够对管件起到保护作用，避免管件损伤，保护套8上的防滑纹9用于增加摩擦力。

两个所述壳体3a的下端均设有四个呈矩形分布的卡接头10，所述车体1的上端设有八个呈矩阵分布的卡接槽11，八个卡接头10和八个卡接槽11一一对应设置；通过卡接头10与卡接槽11的卡接配合能够快速拆卸和安装壳体3a，便于对壳体3a内的零件进行检修和更换。

所述车体1的前端和后端均设有导向辊12，每个所述导向辊12的两端均与车体1转动连接；通过导向辊12调节牵引带4的输送方向，避免牵引带4与车体1摩擦，给牵引组件3b工作增加难度。

每个所述壳体3a的侧壁上均设有透明板13，所述透明板13用于观察两个收卷轴3c2上牵引带4的收卷状况，两个所述壳体3a的上端均设有壳盖14，所述壳盖14的一端与壳体3a铰接，每个所述壳盖14上均设有拉手15；通过透明板13能够观察到两个收卷组件3c上牵引带4的收卷情况，从而确定下次切割时车体1的安装方向。

本发明中使用两个收卷组件3c配合两个牵引组件3b工作以起到牵引和收卷牵引带4的效果，两个牵引组件3b同时工作能够始终保持牵引带4的拉扯和放出速度一样，除本实施例外，还可以通过两个收卷轴3c2分别收卷和放出牵引带4，可以直接牵引车体1移动，但是两个收卷轴3c2在工作过程中，一个收卷轴3c2上的牵引带4缠绕圈数增多，导致直径变大，在收卷电机3c1转速不便的情况下使得收卷轴3c2的收卷速度增大，相反的，另一个收卷轴3c2的放料速度会降低，导致车体1移动速度不断增快，甚至两个收卷组件3c无法配合工作导致卡死，因此本发明中两个牵引机构3的设计更适用于本发明。

本发明的工作原理：更具切割管件的直径调节位于车体1外部的牵引带4的长度，之后将牵引带4套设在待切割的管件上，转动旋钮，使得转动轴带动蜗杆5c转动，蜗杆5c带动蜗轮5b转动，从而使得第二铰接轴5d带动支撑柱2a转动，调节与支撑柱2a固定的喷火头2b到管件的距离，之后给喷火头2b施加外力，使得滚轮沿凸块2f5滚动将限位柱2f1压缩入限位槽2f4内，使滚轮移动至另一个限制槽内，调节喷火头2b的角度，之后启动开关，一个牵引机构3工作，牵引电机3b1工作带动驱动齿轮3b2转动，驱动齿轮3b2转动带动一个牵引辊3b4转动，同时在两个传动齿轮3b5的作用下，从动齿轮3b3也跟随同步转动，从动齿轮3b3带动另一个牵引辊3b4转动，两个牵引辊3b4同步转动同时将牵引带4向壳体3a内拉扯，同时，收卷电机3c1工作带动收卷轴3c2转动对牵引进壳体3a内的牵引带4收卷，多余的牵引带4能够停留在壳体3a内，另一个牵引机构3内的牵引组件3b配合工作并其收卷组件3c不工作，用过牵引组件3b工作拉动收卷轴3c2上的牵引带4将牵引带4向壳体3a的外部输送，保证牵引带4位于车体1外部的长度始终不变使得车体1沿牵引带4绕管件移动，同时，喷火头2b喷出火焰对管件进行切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。