定位冲孔装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种定位冲孔装置。

背景技术：

板弹簧(leafspring)，简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一。板簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢。在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板簧，通常具有逐渐变短的叶片。板簧以其优良的定位性能、阻尼性能以及弹簧功能，广泛的运用于汽车和机械制造等领域，而在板簧的生产制造过程中，为保障装配板簧总成时候的整齐度，均会通过冲孔装置对其进行冲孔操作后，通过冲压孔的位置以进行板簧总成的对位装配，因此，人们对定位冲孔装置的冲孔精准度越来越重视。

现有的冲孔装置结构稳定性差，导致在冲孔的过程中存在定位跑动的现象，即每次完成冲压中心孔后装置整体由于冲力较大使得结构容易发生偏移，而当冲压中心孔的定位一旦跑偏会使得大部分板簧被冲偏，进而导致冲孔报废的现象发生。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种结构稳定性高，能有效防止定位跑动现象发生的定位冲孔装置。

一种定位冲孔装置，包括：承载座、设于所述承载座上的凹模组件、与所述凹模组件连接的定位组件和设于所述定位组件上方的冲孔组件，所述凹模组件包括凹模座、设于所述凹模座上的固定套和设于所述固定套的内的冲孔凹模，所述凹模座上设有承载孔，所述固定套设于所述承载孔内，所述固定套套设在所述冲孔凹模上，所述定位组件包括设于所述凹模座侧壁上的纵向定位部和与所述承载座连接的横向定位部，所述纵向定位部包括与所述凹模座侧壁连接固定的卡齿板、与所述卡齿板啮合连接的调节卡齿座、设于所述调节卡齿座上的轴承销和套设在所述轴承销上的定位轴承，所述定位轴承用于对待冲孔板料的侧壁进行抵触定位，所述横向定位部包括定位托架、串设在所述托架上的第一定位螺栓、套设在所述第一定位螺栓上的定位顶板和与所述第一定位螺栓顶端连接的定位螺母，所述定位顶板用于对所述待冲孔板料的顶端进行抵触定位。

上述定位冲孔装置，通过所述横向定位部和所述纵向定位部的设计，有效的对所述凹模组件起到了固定定位的效果，防止了由于所述冲孔组件冲压中心孔过程中冲压力导致的所述凹模组件定位跑动现象的发生，提高了所述定位冲孔装置的产品合格率，保证了产品的一致性，通过所述承载孔和所述固定套的设计，有效的提高了所述冲孔凹模与所述凹模座之间结构的稳定性，进一步提高了所述定位冲孔装置的冲孔精准度，降低了产品报废率。

进一步地，所述承载座包括大底板、设于所述大底板上的小底板和设于所述小底板上的垫板，所述凹模座连接固定在所述小底板上，所述凹模座朝向所述小底板的一侧设有装配槽，所述垫板设于所述装配槽内。

进一步地，所述冲孔组件包括冲柄、设于所述冲柄末端的冲头和套设在所述冲头上的装配螺母，所述装配螺母与所述冲柄之间螺纹连接。

进一步地，所述冲孔组件与所述凹模座之间设有脱料板，所述脱料板上设有避让冲压孔，所述避让冲压孔用于所述冲头和所述装配螺母的冲压避让。

进一步地，所述冲头包括限位端和与所述限位端连接的冲压端，所述装配螺母上设有限位孔，所述冲压端贯穿所述限位孔后朝向所述凹模座延伸，所述限位端与所述装配螺母的内壁抵触限位。

进一步地，所述卡齿板与所述凹模座之间、所述调节卡齿座与所述凹模座之间均通过第二定位螺栓进行固定，所述调节卡齿座上的第二定位螺栓贯穿所述卡齿板后与所述凹模座的侧壁固定。

进一步地，所述调节卡齿座上设有避让定位孔和避让定位槽，所述避让定位孔与所述第二定位螺栓之间设有压紧垫块，所述避让定位孔和所述避让定位槽用于所述凹模座与所述调节卡齿座、所述卡齿板之间的调节避让。

进一步地，所述小底板朝向所述凹模座的一侧设有钢尺，所述钢尺用于方便所述凹模座和所述冲孔凹模的位置尺寸调节。

进一步地，所述定位托架上设有限位装配孔，所述定位顶板上设有定位装配孔，所述第一定位螺栓依序贯穿所述限位装配孔和所述定位装配孔。

进一步地，所述承载孔的孔壁上设有拆卸槽，所述拆卸槽背向所述承载孔的中部凸起，所述拆卸槽用于方便所述固定套和所述冲孔凹模的拆卸。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的定位冲孔装置的结构示意图；

图2为图1中定位冲孔装置的爆炸结构示意图；

图3为图1中承载座与凹模组件之间的结构示意图；

图4为图3中小底板与凹模座之间的结构示意图；

图5为图2中纵向定位部与凹模座之间的结构示意图；

图6为图2中冲孔组件的结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供的定位冲孔装置的结构示意图；

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种定位冲孔装置，包括：承载座、设于所述承载座上的凹模组件、与所述凹模组件连接的定位组件和设于所述定位组件上方的冲孔组件，通过所述承载座的设计，有效的对所述凹模组件和所述定位组件起到了承载固定的效果，提高了所述定位冲孔装置整体结构的稳定性，所述凹模组件用于对待冲孔板料进行承载，并在所述冲孔组件的冲压作用力下对所述待冲孔板料进行冲孔，以保障所述定位冲孔装置的定位冲孔效果，所述定位组件用于对所述凹模组件进行限位固定，以防止了由于所述冲孔组件冲压中心孔过程中冲压力导致的所述凹模组件定位跑动现象的发生，提高了所述定位冲孔装置的产品合格率，保证了产品的一致性。

请参阅图2至图5所述凹模组件包括凹模座8、设于所述凹模座8上的固定套7和设于所述固定套7的内的冲孔凹模6，所述凹模座8上设有第一装配螺栓1717，所述第一装配螺栓1717用于所述凹模座8与所述承载座之间的装配固定，所述凹模座8采用板状结构制成，所述凹模座8用于承载待冲压板料，以防止待冲压板料的位置移动，所述凹模座8上设有承载孔81，所述固定套7设于所述承载孔81内，所述固定套7套设在所述冲孔凹模6上，所述冲孔凹模6中部设有定位冲孔，所述定位冲孔用于在所述冲孔组件的冲压作用下对所述待冲孔板料进行冲孔操作，以形成中心孔，通过所述承载孔81和所述固定套7的设计，有效的提高了所述冲孔凹模6与所述凹模座8之间结构的稳定性。

具体的，所述定位组件包括设于所述凹模座8侧壁上的纵向定位部和与所述承载座连接的横向定位部，所述纵向定位部包括与所述凹模座8侧壁连接固定的卡齿板9、与所述卡齿板9啮合连接的调节卡齿座11(16)、设于所述调节卡齿座11(16)上的轴承销13和套设在所述轴承销13上的定位轴承12，所述定位轴承12用于对待冲孔板料的侧壁进行抵触定位，所述横向定位部包括定位托架21、串设在所述托架上的第一定位螺栓23、套设在所述第一定位螺栓23上的定位顶板26和与所述第一定位螺栓23顶端连接的定位螺母25，所述第一定位螺栓23上还设有垫片24，通过所述垫片24的设计，有效的防止了所述第一定位螺栓23与所述定位托架21或所述定位螺母25之间由于转动导致的磨损，提高了使用寿命，所述定位顶板26用于对所述待冲孔板料的顶端进行抵触定位，本实施例中，两个所述定位轴承12分别关于中心孔对称，且通过所述定位托架21、所述定位顶板26的设计，待冲孔板料的端部与定位顶板26抵触接触，进而保证了待冲孔板料的横向定位不跑动，保证了每一次横向定位的一致，而纵向定位靠所述定位轴承12分别与待冲孔板料的侧壁相切，相切后的接触点又分别关于所述冲孔凹模6对称，以达到定位中心孔的目的。

本实施例中，所述承载座包括大底板20、设于所述大底板20上的小底板19和设于所述小底板19上的垫板18，所述小底板19上设有第二装配螺栓2222和第三装配螺栓2727，所述第二装配螺栓22用于所述垫板18与所述小底板19之间的固定装配，所述第三装配螺栓27用于所述小底板19与所述大底板20之间的固定装配，所述凹模座8连接固定在所述小底板19上，所述凹模座8朝向所述小底板19的一侧设有装配槽83，所述垫板18设于所述装配槽83内，通过所述垫板18的设计，有效的防止了所述小底板19与所述大底板20之间由于压力过大导致的损坏，进而提高了所述定位冲孔装置的使用寿命。

请参阅图6，所述冲孔组件包括冲柄1、设于所述冲柄1末端的冲头2和套设在所述冲头2上的装配螺母3，当所述冲柄1在电机或其它驱动装置带动下向下移动时，以及时带动所述冲头2下行，进而有效的保障了对待冲孔板料的冲孔效果，所述装配螺母3与所述冲柄1之间螺纹连接，通过所述装配螺母3的设计，有效的提高了所述冲头2与所述冲柄1之间结构的稳定性，防止了所述冲头2脱落现象的发生，所述冲头2包括限位端201和与所述限位端201连接的冲压端202，所述装配螺母3上设有限位孔，所述冲压端202贯穿所述限位孔后朝向所述凹模座8延伸，所述限位端201与所述装配螺母3的内壁抵触限位。

优选的，所述冲孔组件与所述凹模座8之间设有脱料板4，所述脱料板4用于所述冲孔组件冲孔过程中的位置限位，且还可以用于待冲孔板料冲孔完成后的脱料操作，进而有效的提高了所述定位冲孔装置的冲孔效率，所述脱料板4上设有避让冲压孔41，所述避让冲压孔41用于所述冲头2和所述装配螺母3的冲压避让，所述脱料板4上还设有第四装配螺栓5，所述第四装配螺栓5用于所述脱料板4与所述凹模座8之间的固定装配。此外，所述卡齿板9与所述凹模座8之间、所述调节卡齿座11(16)与所述凹模座8之间均通过第二定位螺栓10进行固定，所述调节卡齿座11(16)上的第二定位螺栓10贯穿所述卡齿板9后与所述凹模座8的侧壁固定。

进一步地，所述调节卡齿座11(16)上设有避让定位孔111和避让定位槽112，所述避让定位孔111与所述第二定位螺栓10之间设有压紧垫块14，所述避让定位孔111和所述避让定位槽112用于所述凹模座8与所述调节卡齿座11(16)、所述卡齿板9之间的调节避让。

所述定位托架21上设有限位装配孔，所述定位顶板26上设有定位装配孔，所述第一定位螺栓23依序贯穿所述限位装配孔和所述定位装配孔，所述承载孔81的孔壁上设有拆卸槽82，所述拆卸槽82背向所述承载孔81的中部凸起，所述拆卸槽82用于方便所述固定套7和所述冲孔凹模6的拆卸。

本实施例中，通过所述横向定位部和所述纵向定位部的设计，有效的对所述凹模组件起到了固定定位的效果，防止了由于所述冲孔组件冲压中心孔过程中冲压力导致的所述凹模组件定位跑动现象的发生，提高了所述定位冲孔装置的产品合格率，保证了产品的一致性，通过所述承载孔81和所述固定套7的设计，有效的提高了所述冲孔凹模6与所述凹模座8之间结构的稳定性，进一步提高了所述定位冲孔装置的冲孔精准度，降低了产品报废率，且本实施例适用于任意的需要冲中心孔的板料，而且可以更换相应的凹模凸模冲裁不同效果的中心对称的板料，适用性广。

请参阅图7，为本发明第二实施例提供的定位冲孔装置的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述小底板19朝向所述凹模座8的一侧设有钢尺28，所述钢尺28上设有多个长度值，所述钢尺28电焊在所述小底板19的上表面，所述钢尺28用于方便所述凹模座8和所述冲孔凹模6的位置尺寸调节，进而使得用户可以根据不同料宽调节所述凹模座8和所述冲孔凹模6的定位参数，以使所述定位冲孔装置能对不同宽度尺寸的待冲孔板料进行定位冲孔操作，提高了所述定位冲孔装置的实用性。

上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。