适用于不同模具的轴承压力机的制作方法

本发明涉及轴承压入领域，特别涉及一种适用于不同模具的轴承压力机。

背景技术：

目前，市场上很多产品的生产过程中都会有压轴承操作，而且压轴承操作一般布置在自动流水线上完成。

公开号为cn206509704u的中国专利公开了一种用于压入轴承的压力机，支撑板上设有用于固定零件工装的固定件，支撑板下端固定设有与支撑板垂直设置的固定筒，固定筒内滑移连接有将轴承压入零件内的顶杆，顶杆一端伸出支撑板上端，另一端设有限位块一，固定筒上端设有与限位块一对应设置的限位块二，固定筒在顶杆的下端滑移连接有推杆，推杆外壁上端设有伸入固定筒内的限位块三，推杆内螺纹连接有丝杆，机架在丝杆远离推杆的一端设有驱动丝杆转动的驱动件。

但是这种压力机只能针对一种型号的工装进行压轴承操作，无法快速的调用不同型号工装进行生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于不同模具的轴承压力机，其优点是：一个压力机便可以加工不同型号的工装，提高了压力机的工作柔性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于不同模具的轴承压力机，包括机架以及设置在机架沿长度方向两侧的工装输送机构，所述机架内设有用于承接工装的支撑机构；输送机构：包括承载架，所述承载架上沿竖直方向设有若干对承载臂，不同型号的工装放置在每对所述承载臂上，所述机架上设有用于驱动承载架沿竖直方向移动的驱动件；支撑机构：包括沿机架长度方向滑移连接在机架上的支撑板以及设置在机架上的第一气缸，所述支撑板包括上板和下板，所述上板和下板之间通过若干直柱相连，所述第一气缸的输出端连接在支撑板上。

通过上述技术方案，驱动件可以驱动承载架沿竖直方向移动，从而将两个承载架的承载臂上的某一型号工装输送至指定高度，此时操作者将这个两个相对应的工装推入支撑机构内，以便于后期轴承的压入；由于承载架上设有多对承载臂，因此可以放置多对工装，从而使得一个压力机便可以加工不同型号的工装，大大提高了压力机的工作柔性。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固设在机架上的驱动电机、连接在驱动电机输出端上的丝杆以及固定块，所述固定块连接在承载架上，所述丝杆穿设并螺纹连接在固定块上。

通过上述技术方案，驱动电机工作时，丝杆转动，此时与丝杆螺纹连接的固定块便沿着丝杆长度方向移动，从而可以快速便捷的带动承载架移动，并且移动精度高。

本发明进一步设置为：所述机架朝向承载架的一侧设有竖直滑导轨，所述承载架上设有与竖直导轨相配合的导向块。

通过上述技术方案，承载架沿竖直方向移动时，导向块与竖直滑导轨的配合可以对承载架起到一个导向作用，从而提高承载架的移动精度，也减少承载架在移动过程中产生震动的可能。

本发明进一步设置为：所述上板或下板上均设有用于抓取工装的抓取件，所述抓取件包括设置在支撑板上的第二气缸、连接块以及第三气缸，所述连接块连接在第二气缸的输出端上，所述第三气缸设置在连接块上。

通过上述技术方案，承载架提高至指定高度，使得上板和下板分别对应所要接取的工装时，第二气缸工作推动连接块向着工装移动，然后第三气缸工作，第三气缸的输出端伸出并与工装抵触，最后第二气缸的输出端收回，驱动连接块回移，从而将工装拖取至上板或下板上，快速便捷的完成工装的抓取操作。

本发明进一步设置为：所述连接块上穿设有抓取杆，所述第三气缸的输出端通过连接板连接在抓取杆的一端，所述抓取杆远离连接板的一端与工装相抵触。

通过上述技术方案，操作者可以通过第三气缸输出端的伸缩来控制抓取杆的位置，从而使得抓取杆可以伸向工装并将工装拉取至上板或下板上，由于抓取杆穿设在连接块上，因此连接块可对抓取杆起到一个导向作用，提高抓取杆的抓取精度。

本发明进一步设置为：所述上板或下板沿长度方向设有定向轨，所述连接块滑移连接在定向轨上。

通过上述技术方案，连接块被第二气缸推动时，由于第二气缸的输出端伸出越长，第二气缸的输出端越容易在自身以及连接块的重力作用下产生轻微弯曲，此时定向轨可以对连接块起到一个导向作用，从而使得连接块的移动方向始终是一条直线，提高了连接块的移动精度。

本发明进一步设置为：所述支撑板还包括溜板，所述第一气缸的输出端连接在溜板上，所述溜板沿支撑板的宽度方向设有横向滑轨，所述下板朝向溜板的一侧与横向滑轨滑移连接，所述溜板上设有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接在下板上，所述第四气缸的输出方向与机架的宽度方向平行。

通过上述技术方案，第四气缸工作时可以驱动下板和上板沿着机架的宽度方向移动，从而使得支撑板可以灵活的调整其在机架内的位置，以便于加工不同型号的工装。

本发明进一步设置为：所述承载臂通过加强臂连接在承载架上。

通过上述技术方案，加强臂可以提高承载臂与承载架之间的连接强度，从而减少承载臂受力弯曲的可能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：不同型号的工装可以放置在承载架上，然后压力机可以通过抓取件将所需型号的工装抓取至支撑板上进行加工，提高了压力机的工作柔性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是图1中a部的放大图。

图4是图2中b部的放大图。

图5是图2中c部的放大图。

附图标记：1、机架；2、输送机构；21、承载架；22、承载臂；221、承载滑槽；23、驱动件；231、驱动电机；232、丝杆；233、固定块；3、支撑机构；31、支撑板；311、上板；312、下板；313、溜板；3131、横向滑轨；314、直柱；32、第一气缸；4、竖直滑导轨；41、导向块；5、抓取件；51、第二气缸；52、连接块；53、第三气缸；54、抓取杆；55、连接板；56、定向轨；6、第四气缸；7、加强臂。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种适用于不同模具的轴承压入机，如图1、图2和图4，包括机架1以及设置在机架1沿长度方向两侧的工装输送机构2，输送机构2包括承载架21，机架1朝向承载架21的一侧固定设有竖直滑导轨4，承载架21上设有与竖直滑导轨4相配合的导向块41，从而承载架21可以在机架1的两侧沿竖直方向滑动。机架1上设有用于驱动承载架21沿竖直方向移动的驱动件23，驱动件23包括固定连接在机架1远离地面一端的第一驱动电机231，第一驱动电机231的输出端上同轴固设有丝杆232，承载架21朝向机架1的一侧固设有固定块233，丝杆232穿设并螺纹连接在固定块233上，从而驱动电机231工作时，与丝杆232螺纹连接的固定块233便沿着丝杆232长度方向移动，进而可以快速便捷的带动承载架21移动。

如图1，承载架21上沿竖直方向设有若干对承载臂22，承载臂22均通过加强臂7连接在承载架21上，以提高承载臂22和承载架21之间的连接强度。每对承载臂22相对的一侧开设有供工装放置的承载滑槽221，从而操作者可以将工装滑入承载滑槽221内，以使得工装处于待使用状态。

如图1、图2和图5，机架1内设有用于承接工装的支撑机构3，支撑机构3包括沿机架1长度方向滑移连接在机架1上的支撑板31，支撑板31包括上板311、下板312和溜板313，溜板313沿机架1的长度方向滑移连接在机架1内，溜板313沿支撑板31的宽度方向设有横向滑轨3131，下板312朝向溜板313的一侧与横向滑轨3131滑移连接，上板311和下板312之间通过四个直柱314相连。机架1上固定连接有第一气缸32，第一气缸32的输出端连接在溜板313上，第一气缸32工作时，可以驱动溜板313、上板311和下板312同时沿机架1的长度方向移动；溜板313上还固设有第四气缸6，第四气缸6的输出端连接在下板312上，从而第四气缸6工作时，可以驱动上板311和下板312沿着机架1的宽度方向移动，进而灵活的调整支撑板31的位置，以便于加工不同型号的工装。

如图1和图3，上板311或下板312上均设有用于抓取工装的抓取件5，抓取件5包括固定设置在支撑板31上的第二气缸51，第二气缸51的输出端上固定连接有连接块52，上板311或下板312沿长度方向设有定向轨56，连接块52滑移连接在定向轨56上，从而第二气缸51工作时，可以驱动连接块52沿着定向轨56并朝着承载架21移动，以使连接块52靠近待抓取工装。

如图3，连接块52上固设有第三气缸53，连接块52上沿机架1宽度方向穿设有抓取杆54，第三气缸53的输出端连接在抓取杆54远离工装的一端，第三气缸53工作时，可以驱动抓取杆54向着工装移动并与工装抵触，此时第二气缸51的输出端收回时即可将工装拉取至支撑板31上。

动作过程：需要将预定工装输入至压力机的机架1内时，驱动电机231工作，此时承载架21沿竖直方向移动，从而将两个承载架21的承载臂22上的某一型号工装输送至指定高度，然后第二气缸51工作推动连接块52向着工装移动，然后第三气缸53工作，抓取杆54伸出并与工装抵触，最后第二气缸51的输出端收回，驱动连接块52以及抓取杆54回移，从而抓取杆54便可以将工装拖取至上板311或下板312上，快速便捷的完成工装的抓取操作，最后通过第一气缸32以及第四气缸6将支撑板31的位置调整至所需位置，即控制压力机可对工装进行压轴承操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。