适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备的制作方法

本发明涉加工设备技术领域，具体为适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。常见的阀门都是通过铸造而成的，在初期铸造过程中，由于模具的精确度不高，导致尺寸得不到保证。这样，人们常使用更精密的加工设备对阀门进行进一步的深加工，例如镗孔机此类加工设备。

但是目前市场上的镗孔加工设备在使用过程中，只设有一个镗杆，无法有效的对不同尺寸的阀门进行深加工，实用性不强，同时，常见的镗孔加工设备中的固定装置固定效果差，易出现打滑的情况。因此，设计一种实用性强和固定效果好的适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备，包括工作台、固定座、转盘、定位孔、把手、镗杆、切削头、伺服电机、轴承、加持装置、第一固定板、滑槽、滑块、紧固旋钮、第二固定板、卡珠、连接块、弹簧和连接槽，所述工作台的顶部一端安装有固定座，所述固定座的顶端设置有转盘，所述转盘与固定座的连接处设置有轴承，所述转盘的顶端中心位置焊接有把手，所述转盘的表面依次安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有镗杆，所述镗杆的顶部连接有切削头，所述转盘的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的顶部嵌入有滑块，所述滑块的一侧连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧安装有紧固旋钮，所述转盘的另一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的内部中心位置开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接块，所述连接块的一侧嵌入有卡珠，所述转盘的外壁与卡珠的连接处开设有定位孔，所述连接块的另一侧放置有弹簧，所述工作台的顶部另一端设置有加持装置，所述加持装置包括第一固定块、卡块、导轨、套筒、第二固定块、支撑板、通孔、丝杆和手轮，所述第一固定块的上方设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的连接处设置有卡块，所述第二固定块的两端均焊接有套筒，所述套筒的内部插接有导轨，所述导轨的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内部中心位置设置有丝杆，所述丝杆的顶部连接有手轮，所述支撑板的内部靠近手轮的两侧开设有通孔。

进一步的，所述卡块与第一固定块和第二固定块之间均通过六角螺栓固定连接。

进一步的，所述镗杆、切削头和伺服电机的数量均为六个，且呈圆周排列。

进一步的，所述卡块的底部开设有防滑纹，且防滑纹的两侧均开设有卡槽。

进一步的，所述丝杆与第二固定块的连接处设置有转轴。

进一步的，所述工作台的底部焊接有支撑脚。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，该适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备，转动把手,带动底端相连接的转盘在轴承上端转动，此时，转盘的外壁挤压卡珠，使得卡珠沿着连接槽向内部移动，压缩弹簧使其产生回复力，当转盘外壁开设的定位孔与卡珠接触时，在弹簧回复力的作用下回弹至定位孔的内壁，使得需要镗孔的镗杆对准加持装置，这样，可实现不同种类尺寸阀门的镗孔，实用性得到加强；转动手轮，带动底端的丝杆转动，从而带动第二固定块两端的套筒在导轨的上端的滑动，即使得第二固定块相对于导轨发生位移，将所需镗孔的装置放置在第一固定块的顶部的卡块上端，由于丝杆与螺纹槽之间具有自锁性，使得第一固定块和第二固定块之间的卡块接触更加的紧密，使得加工工件的固定更牢固，不会出现打滑的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加持装置结构示意图；

图3是本发明的整体结构俯视图；

图4是本发明的第二固定板结构示意图；

图中：1、工作台；2、固定座；3、转盘；4、定位孔；5、把手；6、镗杆；7、切削头；8、伺服电机；9、轴承；10、加持装置；11、第一固定块；12、卡块；13、导轨；14、套筒；15、第二固定块；16、支撑板；17、通孔；18、丝杆；19、手轮；20、第一固定板；21、滑槽；22、滑块；23、紧固旋钮；24、第二固定板；25、卡珠；26、连接块；27、弹簧；28、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：适用于阀门加工中道及镗孔的六轴加工设备，包括工作台1、固定座2、转盘3、定位孔4、把手5、镗杆6、切削头7、伺服电机8、轴承9、加持装置10、第一固定板20、滑槽21、滑块22、紧固旋钮23、第二固定板24、卡珠25、连接块26、弹簧27和连接槽28，工作台1的顶部一端安装有固定座2，固定座2的顶端设置有转盘3，转盘3与固定座2的连接处设置有轴承9，转盘3的顶端中心位置焊接有把手5，转盘3的表面依次安装有伺服电机8，伺服电机8的一端安装有镗杆6，镗杆6的顶部连接有切削头7，转盘3的两侧均设置有滑槽21，滑槽21的顶部嵌入有滑块22，滑块22的一侧连接有第一固定板20，第一固定板20的一侧安装有紧固旋钮23，转盘3的另一侧设置有第二固定板24，第二固定板24的内部中心位置开设有连接槽28，连接槽28的内部插接有连接块26，连接块26的一侧嵌入有卡珠25，转盘3的外壁与卡珠25的连接处开设有定位孔4，连接块26的另一侧放置有弹簧27，工作台1的顶部另一端设置有加持装置10，加持装置10包括第一固定块11、卡块12、导轨13、套筒14、第二固定块15、支撑板16、通孔17、丝杆18和手轮19，第一固定块11的上方设置有第二固定块15，第一固定块11和第二固定块15的连接处设置有卡块12，第二固定块15的两端均焊接有套筒14，套筒14的内部插接有导轨13，导轨13的顶部安装有支撑板16，支撑板16的内部中心位置设置有丝杆18，丝杆18的顶部连接有手轮19，支撑板16的内部靠近手轮19的两侧开设有通孔17，卡块12与第一固定块11和第二固定块15之间均通过六角螺栓固定连接，为了便于更换卡块12，镗杆6、切削头7和伺服电机8的数量均为六个，且呈圆周排列，为了满足不同的镗孔需求，卡块12的底部开设有防滑纹，且防滑纹的两侧均开设有卡槽，为了增加卡块12的表面摩擦力，丝杆18与第二固定块15的连接处设置有转轴，为了便于带动第二固定块15上下移动，工作台1的底部焊接有支撑脚，为了增加工作台1的稳定性，转动把手5,带动底端相连接的转盘3在轴承9上端转动，此时，转盘3的外壁挤压卡珠25，使得卡珠25沿着连接槽28向内部移动，压缩弹簧27使其产生回复力，当转盘3外壁开设的定位孔4与卡珠25接触时，在弹簧27回复力的作用下回弹至定位孔4的内壁，使得需要镗孔的镗杆6对准加持装置10，这样，可实现不同种类尺寸阀门的镗孔，实用性得到加强；转动手轮19，带动底端的丝杆18转动，从而带动第二固定块15两端的套筒14在导轨13的上端的滑动，即使得第二固定块15相对于导轨13发生位移，将所需镗孔的装置放置在第一固定块11的顶部的卡块12上端，由于丝杆18与螺纹槽之间具有自锁性，使得第一固定块11和第二固定块15之间的卡块12接触更加的紧密，使得加工工件的固定更牢固，不会出现打滑的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。