一种高效钢板切割设备的制作方法

本发明涉及钢材加工领域，具体是一种高效钢板切割设备。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板是工业生产中的重要原材料，往往需要根据实际的需求切割成规定尺寸的大小。

中国专利（公告号：cn106862644a，公告日：2017.06.20）公开了一种高效切割钢板的设备，上述文件提供的特征在于所述工作平台的上端面设有支撑架，所述支撑架上安装有刀本体，所述刀本体固定连接有升降杆，所述升降杆固定连接有动力装置，所述工作平台的下端面设有多个垫板本体，所述垫板本体位于所述刀本体的正下方，其问题在于钢板切割会产生大量的热量，导致刀片寿命降低，生产成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效钢板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效钢板切割设备，包括：切割机、切割下挡板、轴承座、旋转杆、滚动轮、切割槽、切割轮、旋转轴和联轴器，所述切割机的外壳为铸铁外壳，具有较强自重，便于对钢板的切割，所述切割机底部上方两侧对称安装有轴承座，通过所述轴承座内部安装的轴承转动安装有旋转杆，所述切割机内部固定安装有电机，所述电机左端通过联轴器固定安装有旋转轴，所述旋转轴采用高碳钢，具有良好的韧性，所述旋转轴外圈固定安装有定位销，所述旋转轴通过定位销固定安装有切割轮，所述切割轮采用钟摆型设计，采用不平衡的设计，提升了转动惯量，从而提升切割的效率，所述切割机上端中部设置有切割护板，所述切割护板可以避免钢铁碎屑被切割轮带出对使用者产生损伤；

所述切割机内部设置有主轴承，所述主轴承内侧紧配安装于旋转轴的左端，为切割轮提供径向支撑，所述切割机内部固定安装有水箱，所述水箱左上角固定连接有进水管，所述进水管下端设置有滤纯吸嘴，所述进水管上端设置有进水口，所述进水口固定安装在切割机上端，用于给水箱添加水源，所述水箱右下角设置有出水水管，所述切割机底部中间设置有切割槽，切割槽中间两侧设置有冷却器，所述冷却器外侧固定连通有出水水管，所述冷却器包括有出水口、喷嘴和喷嘴护板，所述出水水管右端固定安装有出水口，所述出水口外侧设置有喷嘴护板，所述喷嘴护板保护出水口和喷嘴，避免使切割轮切割产生的碎屑导致堵塞和破坏，所述切割机上端通过推杆固定块固定安装有推杆，所述推杆外圈设置有防滑凸起。

作为本发明进一步的方案：所述切割机底部设置有切割下挡板，所述切割下挡板两侧对称设置有切割侧挡板，所述切割侧挡板采用弯曲向上的结构，避免切割产生的碎屑对切割机的损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴采用合金轴承钢制成，具有优秀的力学性能和耐高温性能，提升设备的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述切割轮外侧设置有切割刃，所述切割刃为圆角设计，有效避免崩刃，提升切割轮的使用寿命。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转杆外圈通过键槽固定安装有滚动轮，所述滚动轮底部超出切割机底部3-5cm，两对滚动轮均匀的分布在切割机底部。

作为本发明再进一步的方案：所述出水口下端设置有喷嘴，所述喷嘴为锥形设计，可以提升水射出的压力，提升冷却的准确性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述切割轮采用钟摆型设计，采用不平衡的设计，提升了转动惯量，从而提升切割的效率，所述切割轮外侧设置有切割刃，所述切割刃为圆角设计，有效避免崩刃，提升切割轮的使用寿命，所述切割机上端中部设置有切割护板，所述切割护板可以避免钢铁碎屑被切割轮带出对使用者产生损伤；所述喷嘴为锥形设计，可以提升水射出的压力，提升冷却的准确性，所述出水口外侧设置有喷嘴护板，所述喷嘴护板保护出水口和喷嘴，避免使切割轮切割产生的碎屑导致堵塞和破坏，所述水箱将水流通过出水水管进入到冷却器后喷射在切割轮的侧面，从而完成对于切割轮的降温和冷却，降低切割轮温度，提升使用寿命。

附图说明

图1为一种高效钢板切割设备的结构示意图。

图2为一种高效钢板切割设备中切割轮的结构示意图。

图3为一种高效钢板切割设备中冷却器侧视图的结构示意图。

图中：1-切割机，2-切割下挡板，3-切割侧挡板，4-轴承座，5-旋转杆，6-滚动轮，7-切割槽，8-切割轮，9-电机，10-联轴器，11-出水水管，12-冷却器，13-水箱，14-进水管，15-进水口，16-推杆固定块，17-推杆，18-主轴承，19-旋转轴，20-切割护板，21-定位销，22-切割刃，23-出水口，24-喷嘴，25-喷嘴护板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种高效钢板切割设备，包括：切割机1、切割下挡板2、轴承座4、旋转杆5、滚动轮6、切割槽7、切割轮8、旋转轴19和联轴器10，所述切割机1的外壳为铸铁外壳，具有较强自重，便于对钢板的切割，所述切割机1底部设置有切割下挡板2，所述切割下挡板2两侧对称设置有切割侧挡板3，所述切割侧挡板3采用弯曲向上的结构，避免切割产生的碎屑对切割机1的损坏，所述切割机1底部上方两侧对称安装有轴承座4，通过所述轴承座4内部安装的轴承转动安装有旋转杆5，所述旋转杆5外圈通过键槽固定安装有滚动轮6，所述滚动轮6底部超出切割机1底部3-5cm，两对滚动轮6均匀的分布在切割机1底部，所述切割机1内部固定安装有电机9，所述电机9左端通过联轴器10固定安装有旋转轴19，所述旋转轴19采用高碳钢，具有良好的韧性，如图2所示，所述旋转轴19外圈固定安装有定位销21，所述旋转轴19通过定位销21固定安装有切割轮8，所述切割轮8采用钟摆型设计，采用不平衡的设计，提升了转动惯量，从而提升切割的效率，所述切割轮8外侧设置有切割刃22，所述切割刃22为圆角设计，有效避免崩刃，提升切割轮8的使用寿命，所述切割机1上端中部设置有切割护板20，所述切割护板20可以避免钢铁碎屑被切割轮8带出对使用者产生损伤；

所述切割机1内部设置有主轴承18，所述主轴承18内侧紧配安装于旋转轴19的左端，为切割轮8提供径向支撑，所述切割机1内部固定安装有水箱13，所述水箱13左上角固定连接有进水管14，所述进水管14下端设置有滤纯吸嘴，所述进水管14上端设置有进水口15，所述进水口15固定安装在切割机1上端，用于给水箱13添加水源，所述水箱13右下角设置有出水水管11，所述切割机1底部中间设置有切割槽7，切割槽7中间两侧设置有冷却器12，如图3所示，所述冷却器12外侧固定连通有出水水管11，所述冷却器12包括有出水口23、喷嘴24和喷嘴护板25，所述出水水管11右端固定安装有出水口23，所述出水口23下端设置有喷嘴24，所述喷嘴24为锥形设计，可以提升水射出的压力，提升冷却的准确性，所述出水口23外侧设置有喷嘴护板25，所述喷嘴护板25保护出水口23和喷嘴24避免使切割轮8切割产生的碎屑导致堵塞和破坏，所述切割机1上端通过推杆固定块16固定安装有推杆17，所述推杆17外圈设置有防滑凸起。

实施例2

本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，所述旋转轴19采用合金轴承钢制成，具有优秀的力学性能和耐高温性能，提升设备的稳定性。

技术原理：打开电机9带动旋转轴19进行转动，通过切割轮8下端进行切割，当切割完成后，通过推杆17将切割机1在钢板上的切割路线进行切割，所述水箱13将水流通过出水水管11进入到冷却器12后喷射在切割轮8的侧面，从而完成对于切割轮8的降温和冷却，降低切割轮8温度，提升使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。