钢板切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切割装置，其中，包括：机架，机架上设置有导轨；行走底座，行走底座的底部设置有滚轮，滚轮与导轨相配合；切割机，切割机固定设置在行走底座上；齿轮驱动组件，包括链条，链条沿机架长度方向设置，且链条与行走底座相连，用于带动行走底座沿机架的长度方向移动。本实用新型提供的钢板切割装置通过在机架上设置行走底座，带动切割机行走，来对钢板进行切割。通过设置齿轮驱动组件驱动链条运动，链条带动行走底座，与现有技术相比，其操作简单，只要人工控制齿轮驱动组件转动即可。同时，本实用新型提供的钢板切割装置噪音小，适合于小件钢板切割，切割速度快，工作效率高。
【专利说明】钢板切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板切割技术，尤其涉及一种钢板切割装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造过程中，通常会用到钢板切割。现有技术中，在一些薄钢板的切割上通常采用氧气切割的方法。但氧气切割存在一定的弊端，切割后的钢板边角参差不齐，且薄钢板受热后容易变形严重，严重影响工件的加工精度。
[0003]也可以利用机械剪板来进行钢板切割，但是机械剪板机噪声大，机械剪板机的行程是:齿轮转动一圈就达到下剪切和上回程了，所以只要踩了脚踏开关就必须达到一圈，操作时浪费时间，操作周期长。
[0004]对于液压剪板机，虽然可以通过行程开关的断电来使上刀架在任何位置回程，但是它的剪切速度慢，不利于小件薄钢板的切割。
[0005]因此，有必要涉及一种新的切割装置，以简化操作，适用小件薄钢板的切割。实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种钢板切割装置，以解决现有技术中的问题，简化操作，提高钢板切割效率。
[0007]本实用新型提供了一种钢板切割装置，其中，包括:
[0008]机架，所述机架上设置有导轨；
[0009]行走底座，所述行走底座的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨相配合；
[0010]切割机，所述切割机固定设置在所述行走底座上；
[0011]齿轮驱动组件，包括链条，所述链条沿所述机架长度方向设置，且所述链条与所述行走底座相连，用于带动所述行走底座沿所述机架的长度方向移动。
[0012]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是，所述齿轮驱动组件还包括:主动链轮、花键孔齿轮、第一齿轮轴、片齿轮和第二齿轮轴；
[0013]所述主动链轮与所述链条相啮合；
[0014]所述花键孔齿轮与所述主动链轮通过花键连接；
[0015]所述第一齿轮轴与所述花键孔齿轮啮合；
[0016]所述片齿轮与所述第一齿轮轴压成一体；
[0017]所述片齿轮与所述第二齿轮轴相啮合；
[0018]所述切割装置还包括把手，所述把手与所述第二齿轮轴固定连接。
[0019]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述行走底座的底部设置有卡接部，所述卡接部用于与所述链条卡接固定。
[0020]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述行走底座的底部还设置有限位部，所述限位部设置在所述卡接部与所述滚轮之间。
[0021]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述滚轮与所述导轨的贴合断面为V形。
[0022]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述切割机包括电机和砂轮片，所述电机和所述砂轮片均固定在所述行走底座上，所述电机驱动所述砂轮片，所述砂轮片伸出至所述行走底座之外，用于切割所述机架上的钢板。
[0023]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述行走底座上设置有开口，所述砂轮片从所述开口向下露出。
[0024]如上所述的钢板切割装置，其中，优选的是:所述导轨的两侧设置有用于安装钢板的安装孔。
[0025]本实用新型提供的钢板切割装置通过在机架上设置行走底座，带动切割机行走，来对钢板进行切割。通过设置齿轮驱动组件驱动链条运动，链条带动行走底座，与现有技术相比，其操作简单，只要人工控制齿轮驱动组件转动即可。同时，本实用新型提供的钢板切割装置噪音小，适合于小件钢板切割，切割速度快，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例提供的钢板切割装置的局部结构俯视图；
[0027]图2为图1的局部放大图；
[0028]图3为图1的主视图；
[0029]图4为彳丁走底座的仰视图；
[0030]图5为图4的主视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的钢板切割装置的局部结构俯视图，图2为图1的局部放大图，图3为图1的主视图。
[0033]本实用新型实施例提供了一种钢板切割装置，其中，包括:机架1，机架上设置有导轨11 ;行走底座，行走底座的底部设置有滚轮，滚轮与导轨11相配合；切割机(未示出)，固定设置在行走底座上；齿轮驱动组件3，包括链条31，链条31沿机架I长度方向设置，且链条31与行走底座相连，用于带动行走底座沿机架I的长度方向移动。
[0034]机架I可以由槽钢焊接而成，根据钢板的尺寸可以设置机架I的各方向的尺寸。本实施例中，机架I的长度为2800mm，宽度为460mm，高度为500mm，最大切割钢板的宽度为1800mm。机架I的一侧作为进料口，钢板由进料口进入到机架I上，将钢板安装在机架上，以便切割。
[0035]优选的是，在机架I的导轨11两侧设置有用于安装钢板的安装孔12，安装孔12可以是直径为16mm的内螺纹孔，均布在导轨11的两侧，每个螺纹孔间距是200mm，使用M16*90mm的螺栓对待切割的钢板进行定位。
[0036]图4为行走底座的仰视图，图5为图4的主视图。行走底座2的主体是底板25，在底板25的底部设置有滚轮21，滚轮21与导轨11相配合。优选的是，滚轮21与导轨11的贴合断面为V形。将滚轮21与导轨11的贴合面设置为V形可以使滚轮21能够沿导轨直线行走。
[0037]优选的是，链条31与底座2的连接是通过在底座2上设置卡接部22实现的。如图4和图5所示，在行走底座2的底部设置有卡接部22，用于与链条31卡接固定。具体地，可以焊接两片薄钢板，利用薄钢板的弹性夹持住链条31，再通过螺栓将二者连接。当然，本领域技术人员也可以采用其他形式的卡接结构，在此不作具体限定。
[0038]进一步地，在行走底座2的底部还设置有限位部23，限位部23设置在卡接部22与滚轮21之间。本领域技术人员可以理解的是，该限位部23的结构形式可以有多种，可以是限位块的形式，卡在导轨11的内侧，以防止行走底座2在行走过程中从导轨11上脱出。
[0039]切割机固定设置在行走底座2上，随着行走底座2的移动而沿机架I的长度方向移动，对钢板进行切割。切割机可以采用电机与砂轮片的组合形式，电机和砂轮片均固定在行走底座2上，电机驱动砂轮片，砂轮片伸出至行走底座2之外，用于切割机架上的钢板。
[0040]砂轮片从行走底座2上伸出的形式可以有多种，一种实现方式是，砂轮片从行走底座2的旁侧伸出，切割钢板。另一种实现方式是，行走底座2上设置有开口 24，如图4所示，砂轮片从开口 24向下露出。当行走底座2沿着机架I的长度方向行走时，带动切割机行走，对钢板进行切割。
[0041]齿轮驱动组件3包括链条31，链条31沿机架I长度方向设置，且链条31与行走底座2相连，用于带动行走底座2沿所述机架I的长度方向移动。
[0042]在上述实施例的基础上，齿轮驱动组件3还包括:主动链轮32、花键孔齿轮33、第一齿轮轴34、片齿轮35和第二齿轮轴36。主动链轮32与链条31相啮合，主动链轮32旋转可带动链条31沿直线运动。花键孔齿轮33与主动链轮32通过花键连接，第一齿轮轴34可以采用现有技术中的四齿短轴，第一齿轮轴34与花键孔齿轮33啮合，片齿轮35与第一齿轮轴34压成一体，片齿轮35与第二齿轮轴36相嗤合。第二齿轮轴36可以是现有技术中的五齿长轴，第二齿轮轴36与把手37相连。摇动把手37，带动第二齿轮轴36旋转，最后带动主动链轮32旋转，使链条31沿直线运动，带动切割机沿直线运动，对钢板进行切割。
[0043]本实用新型实施例提供的钢板切割装置通过在机架上设置行走底座，带动切割机行走，来对钢板进行切割。通过设置齿轮驱动组件驱动链条运动，链条带动行走底座，与现有技术相比，其操作简单，只要人工控制齿轮驱动组件转动即可。同时，本实用新型提供的钢板切割装置噪音小，适合于小件钢板切割，切割速度快，工作效率高。
[0044]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种钢板切割装置，其特征在于，包括: 机架，所述机架上设置有导轨； 行走底座，所述行走底座的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨相配合； 切割机，所述切割机固定设置在所述行走底座上； 齿轮驱动组件，包括链条，所述链条沿所述机架长度方向设置，且所述链条与所述行走底座相连，用于带动所述行走底座沿所述机架的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，所述齿轮驱动组件还包括:主动链轮、花键孔齿轮、第一齿轮轴、片齿轮和第二齿轮轴； 所述主动链轮与所述链条相啮合； 所述花键孔齿轮与所述主动链轮通过花键连接； 所述第一齿轮轴与所述花键孔齿轮啮合； 所述片齿轮与所述第一齿轮轴压成一体； 所述片齿轮与所述第二齿轮轴相啮合； 所述切割装置还包括把手，所述把手与所述第二齿轮轴固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢板切割装置，其特征在于:所述行走底座的底部设置有卡接部，所述卡接部用于与所述链条卡接固定。
4.根据权利要求3所述的钢板切割装置，其特征在于:所述行走底座的底部还设置有限位部，所述限位部设置在所述卡接部与所述滚轮之间。
5.根据权利要求1或2所述的钢板切割装置，其特征在于:所述滚轮与所述导轨的贴合断面为V形。
6.根据权利要求1或2所述的钢板切割装置，其特征在于:所述切割机包括电机和砂轮片，所述电机和所述砂轮片均固定在所述行走底座上，所述电机驱动所述砂轮片，所述砂轮片伸出至所述行走底座之外，用于切割所述机架上的钢板。
7.根据权利要求6所述的钢板切割装置，其特征在于:所述行走底座上设置有开口，所述砂轮片从所述开口向下露出。
8.根据权利要求1或2所述的钢板切割装置，其特征在于:所述导轨的两侧设置有用于安装钢板的安装孔。
【文档编号】B24B27/06GK204248622SQ201420531997
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】耿志军, 刘海军, 白雄, 王征, 段其涛 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司