本实用新型涉及预应力钢绞线剥壳技术领域，具体为一种预应力钢绞线无酸洗剥壳设备。
背景技术：
预应力钢绞线是由二、三、七或十九根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。预应力钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯。
传统的预应力钢绞线在进行拉拔前，需要对预应力钢绞线进行酸洗、磷化，通过酸洗使得其表面的氧化层脱离，为后期的拉拔工艺做前期处理，这种方法容易造成环境污染，对于废水的处理需要耗费大量的财力和人力，同时酸液可能会对预应力钢绞线造成腐蚀，使用效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力钢绞线无酸洗剥壳设备，解决了预应力钢绞线剥壳过程中容易造成环境污染，对于废水的处理需要耗费大量的财力和人力，同时酸液可能会对预应力钢绞线造成腐蚀，使用效果不好的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预应力钢绞线无酸洗剥壳设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有拉直装置，所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的顶端固定连接有第一剥壳套，所述底座的顶部固定连接有第二支撑座，并且第二支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二剥壳套，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的一侧转动连接有转动轴，并且第二支撑柱的一侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有活动板，并且活动板的一侧转动连接有转杆，所述转动轴的一端与转杆的一端均固定连接有卡槽，并且两个卡槽之间卡接有线轴。
优选的，所述拉直装置包括壳体，所述壳体的底部与第一支撑座的顶部固定连接，所述壳体内壁顶部和底部的一侧均固定连接有第一连杆，并且第一连杆远离壳体内壁的一端转动连接有进线轮，所述壳体内壁的底部固定连接有竖杆，并且竖杆的顶端固定连接有拉直槽，所述壳体内壁顶部和底部的右侧均规定连接有第二连杆，并且第二连杆远离壳体内壁的一端转动连接有出线轮。
优选的，所述底座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的轴心处与转动轴的表面固定连接。
优选的，所述第二剥壳套表面的两侧均活动连接支撑槽，并且两个支撑槽的底部分别通过第二支撑杆与支撑板顶部的两侧固定连接。
优选的，所述卡槽的表面开设有卡孔。
优选的，所述壳体的两侧分别开设有进线口和出线口。
有益效果
本实用新型提供了一种预应力钢绞线无酸洗剥壳设备。具备以下有益效果：
(1)、该预应力钢绞线无酸洗剥壳设备，通过底座的顶部固定连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆的顶端固定连接有第一剥壳套，底座的顶部固定连接有第二支撑座，并且第二支撑座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，第二齿轮的轴心处固定连接有第二剥壳套，第二剥壳套表面的两侧均活动连接支撑槽，并且两个支撑槽的底部分别通过第二支撑杆与支撑板顶部的两侧固定连接，通过物理方法对预应力钢绞线进行剥壳，减少造成的环境污染，避免对预应力钢绞线造成腐蚀，轴向与径向双重剥壳，可以彻底地将氧化层除去，提高了使用效果。
(2)、该预应力钢绞线无酸洗剥壳设备，通过底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的一侧转动连接有转动轴，并且第二支撑柱的一侧固定连接有弹簧杆，弹簧杆的一端固定连接有活动板，并且活动板的一侧转动连接有转杆，转动轴的一端与转杆的一端均固定连接有卡槽，并且两个卡槽之间卡接有线轴，底座的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的轴心处与转动轴的表面固定连接，便于在剥壳后将预应力钢绞线进行收卷，不需要单独进行收卷工作，机械结构合理，提高了工作效率，使用简单方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座和线轴的结构示意图；
图3为本实用新型拉直装置的结构示意图；
图4为本实用新型卡槽的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑座、3拉直装置、31壳体、32第一连杆、33 进线轮、34竖杆、35拉直槽、36第二连杆、37出线轮、38进线口、39出线口、4第一支撑杆、5第一剥壳套、6第二支撑座、7支撑板、8第一电机、9 第一齿轮、10第二齿轮、11第二剥壳套、12支撑槽、13第二支撑杆、14第一支撑柱、15第二支撑柱、16弹簧杆、17活动板、18转动轴、19卡槽、20 转杆、21第二电机、22第一皮带轮、23皮带、24第二皮带轮、25线轴、26 卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线无酸洗剥壳设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的顶部固定连接有拉直装置3，将预应力钢绞线拉直，便于进行剥壳，底座1的顶部固定连接有第一支撑杆4，并且第一支撑杆4的顶端固定连接有第一剥壳套5，对预应力钢绞线进行轴向剥壳，底座1的顶部固定连接有第二支撑座6，并且第二支撑座6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有第一齿轮9，并且第一齿轮9的顶部啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的轴心处固定连接有第二剥壳套11，第二剥壳套11表面的两侧均活动连接支撑槽12，并且两个支撑槽12 的底部分别通过第二支撑杆13与支撑板7顶部的两侧固定连接，便于带动第二剥壳套11转动，对预应力钢绞线进行径向剥壳，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱14和第二支撑柱15，第一支撑柱14的一侧转动连接有转动轴18，并且第二支撑柱15的一侧固定连接有弹簧杆16，弹簧杆16的一端固定连接有活动板17，并且活动板17的一侧转动连接有转杆20，转动轴 18的一端与转杆20的一端均固定连接有卡槽19，卡槽19的表面开设有卡孔 26，卡孔26为方形，并且两个卡槽19之间卡接有线轴25，线轴25的两端均固定连接有与卡孔26相适配的卡杆，底座1的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴上固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22的表面通过皮带23传动连接有第二皮带轮24，并且第二皮带轮24的轴心处与转动轴 18的表面固定连接，拉直装置3包括壳体31，壳体31的底部与第一支撑座2 的顶部固定连接，壳体31内壁顶部和底部的一侧均固定连接有第一连杆32，并且第一连杆32远离壳体31内壁的一端转动连接有进线轮33，壳体31内壁的底部固定连接有竖杆34，并且竖杆34的顶端固定连接有拉直槽35，壳体 31内壁顶部和底部的右侧均规定连接有第二连杆36，并且第二连杆36远离壳体31内壁的一端转动连接有出线轮37，进线轮33和出线轮37的表面均设置有凹槽，便于预应力钢绞线通过，壳体31的两侧分别开设有进线口38和出线口39。
工作时，将预应力钢绞线经进线口38插入，预应力钢绞线依次经过进线轮33、拉直槽35和出线轮37，经出线口39穿出，将预应力钢绞线拉直，将预应力钢绞线依次插入第一剥壳套5和第二剥壳套11，第一剥壳套5对预应力钢绞线进行轴向剥壳，第一电机8工作，带动第一齿轮9转动，通过第二齿轮10带动第二剥壳套11转动，对预应力钢绞线进行径向剥壳，剥壳后预应力钢绞线的一端固定连接线轴25上，第二电机21工作，带动第一皮带轮 22转动，从而通过皮带23带动第二皮带轮24转动，从而通过转动轴18带动卡槽19转动，从而带动线轴25转动，将预应力钢绞线进行收卷，同时进行持续剥壳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。