本实用新型涉及分切加工技术领域，特别涉及便于裁切样品尾料的分切机。
背景技术：
分切机自动裁切样品时，通常会将样品剩下的一点尾料遗弃，因为尾料在转轴上难以固定，因此裁切时尾料时摆动，横切滚刀无法平整得裁切，这就造成了样品的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供便于裁切样品尾料的分切机，通过增加一个固定的结构将尾料固定，便于横切滚刀裁切。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
便于裁切样品尾料的分切机，包括机架，所述机架布置有样品套轴和横切装置，所述样品套轴的一端套有样品支撑单元，所述样品支撑单元包括支撑样品尾料的托盘。
进一步，所述机架上布置有转动基座，所述样品套轴的一端固定在所述转动基座上，所述样品支撑单元布置在该端，所述托盘通过螺栓与所述转动基座固定。
进一步，所述样品套轴的另一端通过活动托架布置在所述机架上。
进一步，所述样品套轴的侧面布置有至少一组固定单元，各所述固定单元包括至少两个顶起结构，各所述顶起结构工作时，顶起结构的工作面凸起于所述样品套轴的侧面，各所述顶起结构不工作时，顶起结构的工作面低于或平齐于所述样品套轴的侧面。
进一步，每组固定单元中，各所述顶起结构环绕所述样品套轴的侧面均匀布置。
进一步，所述固定单元的数量为一组，该固定单元布置在所述样品套轴的其中一个端部。
进一步，所述机架上布置有控制各所述顶起结构的气动装置。
进一步，所述样品套轴上布置有套筒。
有益效果：本实用新型通过在样品套轴的末端设计固定的托盘，将样品的尾料固定，避免裁切时样品摆动，从而可尽可能多的裁切样品，减少材料的浪费。本实用新型可广泛应用于分切加工技术领域。
附图说明
图1为分切机的结构示意图；
图2为样品套轴的局部结构示意图；
图3为样品套轴上固定单元未工作时的结构示意图；
图4为样品套轴上固定单元工作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型做进一步的说明。
便于裁切样品尾料的分切机，包括机架1，所述机架1布置有样品套轴2 和横切装置3，所述横切装置3的横切滚刀裁切套在所述样品套轴2上的样品，每裁切完成一次后横切装置3沿着导轨移动一定距离，再进行下一次裁切。本实施例中，所述样品为中空圆筒状，因此可套在样品套轴2上。
所述机架1上布置有转动基座，所述样品套轴2的一端固定在所述转动基座上，所述横切装置3在裁切的同时，所述转动基座带动样品套轴2转动，样品随之转动。该端布置有样品支撑单元，所述样品支撑单元包括支撑样品尾料的托盘22，所述托盘22通过螺栓与所述转动基座固定。本实施例中，所述托盘22实质为环形薄片，样品尾料通过双面胶与所述托盘22固定，避免裁切时样品摆动，从而可以尽可能多的将样品裁切。
所述样品套轴2的另一端通过活动托架布置在所述机架1上，样品套轴2 转动时，活动托架支撑住该端，避免样品套轴2晃动。样品套轴2不工作时，可将活动托架挪开，便于装拆样品。
所述样品套轴2的侧面布置有至少一组固定单元，各所述固定单元包括至少两个顶起结构21，各所述顶起结构21环绕所述样品套轴2的侧面均匀布置。本实施例中，所述固定单元的数量为一组，该固定单元布置在所述样品套轴2 的其中一个端部，该端与所述转动基座固定。所述固定单元的结构并不影响所述托盘22的布置。
各所述顶起结构21工作时，顶起结构21的工作面凸起于所述样品套轴2 的侧面，各所述顶起结构21不工作时，顶起结构21的工作面低于或平齐于所述样品套轴2的侧面。所述机架1上布置有控制各所述顶起结构21的气动装置，通过气动装置控制各所述顶起结构21的动作。
为避免横切滚刀在工作时直接触碰样品滚轴，这会损坏刀刃。所述样品套轴2上布置有套筒4，样品套在所述套筒4上，所述套筒4的材质较软。且套筒4与样品之间为过渡配合或过盈配合，再通过各所述顶起结构21将所述套筒 4的直径撑大，从而使样品固定在套筒4上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。