本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
目前常见的多个主轴的斜床身精密车铣复合车床承重能力较差，处于恶劣环境中时，构件容易发生生锈，维修费用较高，性能也不稳定，需频繁更换，智能化落后，成本较高，耗电量较大，有时会发生触电现象，不能够充分满足工作的需要。
所以，如何设计一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床，以解决斜床身精密车铣复合车床背景技术中提出的高智能化比较落后的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床，包括床身外壳、电机箱、输送道外壳和显示屏，所述床身外壳的左端表面设置有电机箱，所述电机箱与床身外壳固定连接，所述电机箱的底部表面设置有支撑块，所述支撑块与电机箱紧密贴合，所述支撑块的顶端表面设置有电机，所述电机与支撑块紧密贴合，所述电机的右侧顶端表面设置有线路接头，所述线路接头与电机紧密焊接，所述床身外壳的右侧中间部位设置有垫板，所述垫板与床身外壳紧密贴合，所述垫板的左侧中间部位设置有控制按钮，所述控制按钮与垫板嵌入连接，所述垫板的底部设置有显示灯，所述显示灯与垫板嵌入连接，所述垫板的右侧中间部位设置有输入键，所述输入键与垫板嵌入连接，所述床身外壳的底端表面设置有床身，所述床身与床身外壳紧密焊接，所述床身的底端表面设置有支座，所述支座与床身紧密贴合，所述床身的右端表面设置有输送道外壳，所述输送道外壳与床身贯穿连接，所述输送道外壳的底端表面设置有支架，所述支架与输送道外壳固定连接，所述床身外壳的中间部位左侧设置有把手，所述把手与床身外壳固定连接。
进一步的，所述床身外壳的中间部位顶部设置有防护玻璃，所述防护玻璃与床身外壳嵌入连接。
进一步的，所述垫板的左侧顶部设置有显示屏，所述显示屏与垫板嵌入连接。
进一步的，所述床身外壳的中间部位设置有散热孔，所述散热孔与床身外壳贯穿连接。
进一步的，所述输送道外壳的底端表面设置有滑轮，所述滑轮与输送道外壳固定连接。
进一步的，所述床身外壳是由钢铁的合金材料构成。
进一步的，所述电机箱的底部是对称结构，且底部在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床支座，由于支座的强度高，能够承受上部构件而不发生变形，设置有滑轮，能够隔离与地面的正常接触，在潮湿的环境中，防止车床生锈，设置有散热孔，散热孔与床身外壳贯穿连接，当内部设施进行工作时，由于时间过长，内部大量的热量可通过散热孔排出，从而减轻热量对内部设施的破坏，减少了更换和维修的次数，设置有显示屏，显示屏与垫板嵌入连接，当机械进行运行过程中，显示屏将运行的工作状态清晰的在显示屏上面显示出来，显示屏也不会因闪烁而刺激到眼睛，以低电量进行工作，同时与控制按钮相结合，在智能化方面比较先进，成本低，设置有电机箱，电机箱对内部的电机能够起着保护的作用，防止漏电，防潮，触电的现象发生，从而在安全性能方面得到了保障，同时也节约了成本，它在一定的程度上实现了大量生产，从而大大满足人们的需要。
附图说明
图1是本实用新型的多个主轴的斜床身精密车铣复合车床整体结构示意图；
图2是本实用新型的垫板结构示意图；
图3是本实用新型的电机箱结构示意图。
图中：1-床身外壳；2-电机箱；201-支撑块；202-线路接头；203-电机；3-散热孔；4-把手；5-防护玻璃；6-床身；7-输送道外壳；8-垫板；801-显示屏；802-控制按钮；803-输入键；804-显示灯；9-支架；10-滑轮；11-支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床，包括床身外壳1、电机箱2、输送道外壳7和显示屏801，床身外壳1的左端表面设置有电机箱2，电机箱2与床身外壳1固定连接，电机箱2的底部表面设置有支撑块201，支撑块201与电机箱2紧密贴合，支撑块201的顶端表面设置有电机203，电机203与支撑块201紧密贴合，电机203的右侧顶端表面设置有线路接头202，线路接头202与电机203紧密焊接，床身外壳1的右侧中间部位设置有垫板8，垫板8与床身外壳1紧密贴合，垫板8的左侧中间部位设置有控制按钮802，控制按钮802与垫板8嵌入连接，垫板8的底部设置有显示灯804，显示灯804与垫板8嵌入连接，垫板8的右侧中间部位设置有输入键803，输入键803与垫板8嵌入连接，床身外壳1的底端表面设置有床身6，床身6与床身外壳1紧密焊接，床身6的底端表面设置有支座11，支座11与床身6紧密贴合，床身6的右端表面设置有输送道外壳7，输送道外壳7与床身6贯穿连接，输送道外壳7的底端表面设置有支架9，支架9与输送道外壳7固定连接，床身外壳1的中间部位左侧设置有把手4，把手4与床身外壳1固定连接。
其中，床身外壳1的中间部位顶部设置有防护玻璃5，防护玻璃5与床身外壳1嵌入连接，车床在进行运转时，可通过防护玻璃5更直观的观察内部运转的状态，防止操作者用手去接触设备而发生危险，从而有效的保护操作者的安全，同时也使得车床变得更加美观。
其中，垫板8的左侧顶部设置有显示屏801，显示屏801与垫板8嵌入连接，当机械进行运行过程中，显示屏801将运行的工作状态清晰的在显示屏801上面显示出来，显示屏801不会因闪烁而刺激到眼睛，以低电量进行工作，安装简便。
其中，床身外壳1的中间部位设置有散热孔3，散热孔3与床身外壳1贯穿连接，内部设施进行工作时，由于时间过长，内部大量的热量可通过散热孔3排出，从而减轻热量对内部设施的破坏，减少了更换和维修的次数，节约了成本。
其中，输送道外壳7的底端表面设置有滑轮10，滑轮10与输送道外壳7固定连接，车床进行移动时，可以更加省力的通过滑轮10进行移动，节约了人力物力的同时，在平缓的地面上也能够提高移动的速度，可进行大量的生产。
其中，床身外壳1是由钢铁的合金材料构成，内部设备进入工作状态时，受到撞击后，床身外壳1就会保护内部设备不会受到破坏，阻挡了外界物质进入到内部，造成对内部构件所造成的伤害的情况，同时对内部构件也起到了固定的作用。
其中，电机箱2的底部是对称结构，且底部在同一水平面上，打开电源时，可由小电流来控制大电流，同时具有储存电量的功能，对电机箱2内的电机203还能够起着保护的作用，防止漏电，防潮，触电的现象发生，从而在安全性能方面得到了保障。
需要说明的是，本实用新型的一种具备多个主轴的斜床身精密车铣复合车床，工作时，首先在床身外壳1的中间部位顶部设置有防护玻璃5，防护玻璃5与床身外壳1嵌入连接，当车床进行运转的时候，可以通过防护玻璃5更加直观的观察内部运转的状态，同时也防止操作者用手去接触设备而发生危险，从而有效的保护操作者的安全，也使得车床变得更加美观，然后在垫板8的左侧顶部设置有显示屏801，显示屏801与垫板8嵌入连接，当机械进行运行的过程中，显示屏801能将运行时的工作状态清晰的在显示屏801上面显示出来，显示屏801也不会因闪烁而刺激伤害到眼睛，同时以低电量进行工作，安装过程简便，接着在床身外壳1的中间部位设置有散热孔3，散热孔3与床身外壳1贯穿连接，当内部设施进行工作时，由于长时间的工作，内部大量的热量可通过散热孔3排出，从而减轻了热量对内部设施的破坏，减少了更换和维修的次数，节约了成本，紧接着在输送道外壳7的底端表面设置有滑轮10，滑轮10与输送道外壳7固定连接，车床在进行移动时，能够更加省力的通过滑轮10进行移动，在节约了人力物力的同时，在平缓的地面上也能够提高移动的速度，生产过程中，可进行大量的生产化，随后由于床身外壳1是由钢铁的合金材料构成，当内部设备进入工作状态时，受到撞击后，床身外壳1就会保护内部设备不会受到破坏，同时还阻挡了外界物质进入到内部，造成对内部构件所造成的伤害的情况，并且对内部构件也起到了固定的作用，最后由于电机箱2的底部是对称结构，且底部在同一水平面上，当打开电源时，可由小电流来控制大电流，同时具有储存电量的功能，对电机箱2内的电机203还能够起着保护的作用，防止漏电，防潮，触电的现象发生，从而在安全性能方面得到了保障，这就是该种斜床身精密车铣复合车床的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。