本实用新型涉及物料输送技术设备领域，特别涉及一种气动弹簧销输送装置。
背景技术：
弹簧销，又称弹性圆头销，端部有倒角，具备良好的弹性及抗剪切力，广泛用于零件之间的定位、连接、固定等。弹簧销的安装原理是在待销接部件上相应位置开销孔，然后将弹簧销压入销孔，压入时因为弹簧销沿轴向设有开口槽，压入的外力可使得弹簧销在周上收缩，从而使其压入销孔，压入后，因为收缩的弹簧销处于复位状态，从而在销孔内撑开，与销孔内壁紧密接触，实现牢固的销接。
现有技术中，部件与弹簧销的连接，传统通过方式送料设备将弹簧销挨个地送出到加工台处，然后通过工人手工将弹簧销装入，或者是直接通过压顶装置将弹簧销压入到轴件中去，其缺点是压接效率低；对于多个弹簧销装配，无法保证弹簧销压入的垂直度，很容易将弹簧销的位置压歪，从而导致后续产品良率的降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动弹簧销输送装置，针对现有技术中的不足，采用集成式多通道弹簧销输送装置，批次定时同步输送弹簧销，结构简单、自动化程度高、输送效率高，弹簧销自动压入装配，保证弹簧销装配垂直度好，产品良率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气动弹簧销输送装置，包括吹料管口、物料出口、支撑板、气缸、盖板、上面板、侧板、底板、推拉板、进料板、出口固定板、弹簧销、滑块、滑块组、物料卡槽、吹料孔，其特征在于：
所述底板为长方形平面板体，所述底板的一个长侧边下方螺接固定设置有带有装配孔的支撑板、上方固定设置有气缸，所述气缸通过活塞杆与推拉板固定连接，所述推拉板另一端螺接固定于滑块侧面，并驱动滑块往复滑动；所述底板的另一个长侧边上部竖向螺接设置有两块侧板和一块进料板围绕成为矩形框体，所述矩形框体上部螺接设置有上面板，所述上面板上螺接设置有盖板；所述矩形框体的底板下部通过出口固定板平行设置有多个中空的物料出口，所述物料出口上倾斜式焊接设置有吹料管口；
所述底板上与物料出口相对应的位置上设置有落料孔，所述盖板上相对应的位置设置有吹料孔；
所述进料板上竖向平行设置有多个物料卡槽，所述矩形框体内装配有多个带有滑槽的滑块，所述滑块通过滑块组联动，并在气缸和推拉板驱动下往复滑动，使得批次量的弹簧销经由物料卡槽、滑槽移位于落料孔上方，并通过吹料孔吹落于物料出口中，再由吹料管口吹出输送物料。
所述吹料管口与物料出口的角度范围为10度—35度。(15度—20度)
所述落料孔的直径与物料出口的内径匹配设置，所述吹料管口的内径与吹料孔的直径匹配设置。
所述物料卡槽、物料出口、落料孔相同数量配置，所述物料卡槽、物料出口、落料孔至少设置有三个。
本实用新型的工作原理为：弹簧销由振动盘上料，由导轨通过进料板中的物料卡槽进入并批次固定于滑块上，通过气源进出气缸的方式来控制气缸收缩杆带过滑块左右移动，当物料通过滑块平移动物料出口上方时，通过盖板上的吹料孔将物料吹离滑块掉入物料出口，从而让物料与物料出口管中心对齐，并通过气动顺利输送物料。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用集成式多通道弹簧销输送装置，批次定时同步输送弹簧销，通过多轨道输送与滑块组、物料卡槽配合，集成式多通道弹簧销气动输送，结构简单、自动化程度高、输送效率高，弹簧销自动压入装配，保证弹簧销装配垂直度好，产品良率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置左视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置俯视图示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置弹簧销立体放大示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置图3B-B向剖面图示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的一种气动弹簧销输送装置立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.吹料管口 2.物料出口 3.支撑板 4.气缸
5.盖板 6.上面板 7.侧板 8.底板
9.推拉板 10.进料板 11.出口固定板 12.弹簧销
13.滑块 14.滑块组 15.物料卡槽 16.吹料孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1至图6，本实用新型提供了一种气动弹簧销输送装置，包括吹料管口1、物料出口2、支撑板3、气缸4、盖板5、上面板6、侧板7、底板8、推拉板9、进料板10、出口固定板11、弹簧销12、滑块13、滑块组14、物料卡槽15、吹料孔16。
所述底板8为长方形平面板体，所述底板8的一个长侧边下方螺接固定设置有带有装配孔的支撑板3、上方固定设置有气缸4，所述气缸4通过活塞杆与推拉板9固定连接，所述推拉板9另一端螺接固定于滑块13侧面，并驱动滑块13往复滑动；所述底板8的另一个长侧边上部竖向螺接设置有两块侧板7和一块进料板10围绕成为矩形框体，所述矩形框体上部螺接设置有上面板6，所述上面板6上螺接设置有盖板5；所述矩形框体的底板8下部通过出口固定板11平行设置有多个中空的物料出口2，所述物料出口2上倾斜式焊接设置有吹料管口1；
所述底板8上与物料出口2相对应的位置上设置有落料孔，所述盖板5上相对应的位置设置有吹料孔16；
所述进料板10上竖向平行设置有多个物料卡槽15，所述矩形框体内装配有多个带有滑槽的滑块13，所述滑块13通过滑块组14联动，并在气缸4和推拉板9驱动下往复滑动，使得批次量的弹簧销12经由物料卡槽15、滑槽移位于落料孔上方，并通过吹料孔16吹落于物料出口2中，再由吹料管口1吹出输送物料。
所述吹料管口1与物料出口2的角度范围为15度—20度。
所述落料孔的直径与物料出口2的内径匹配设置，所述吹料管口1的内径与吹料孔16的直径匹配设置。
所述物料卡槽15、物料出口2、落料孔相同数量配置，所述物料卡槽15、物料出口2、落料孔设置有五个。
本实用新型具体操作步骤为：弹簧销12由振动盘上料，由导轨通过进料板10中的物料卡槽15进入并批次固定于滑块13上，通过气源进出气缸4的方式来控制气缸4收缩杆带过滑块13左右移动，当物料通过滑块13平移动物料出口2上方时，通过盖板5上的吹料孔16将物料吹离滑块13掉入物料出口2，从而让物料与物料出口2管中心对齐，并通过气动顺利输送物料。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用集成式多通道弹簧销输送装置，批次定时同步输送弹簧销，通过多轨道输送与滑块组、物料卡槽配合，集成式多通道弹簧销气动输送，结构简单、自动化程度高、输送效率高，弹簧销自动压入装配，保证弹簧销装配垂直度好，产品良率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。