本实用新型涉及机械加工的冲压领域，具体涉及一种冲压设备的操作装置。
背景技术：
冲压生产在现代工业生产中占有十分重要的地位，企业在冲压加工过程中出现的事故比其它机械行业要高，主要的安全事故原因包括以下几个方面：人的原因、冲压模具的原因、冲压设备的原因、工艺技术文件的原因、安全管理的原因。工艺技术文件、安全管理可以通过加强安全教育，优化管理规程，优化工艺流程来改进。冲压模具可以通过在设计、制造、安装、调整等环节改进。冲压设备产生安全隐患的原因由安全装置不够灵敏，电器控制不可靠，另一个原因是冲压床的运动速度大于人的速度。所以一般为了减少安全隐患，会对操作装置进行安全防护设计，例如双按钮操作，只有同时按压两个按钮冲压床才能运行，按压一个按钮或者两个按钮都不按压，冲压床都不会运行，这是为了防止操作者一只手操作机器，另一只手来送取工件，引起的危险，双手按钮迫使操作者双手没有多余的动作，减少安全事故。
另外，频繁的按压，操作装置的按钮或者按钮的电路连接容易出现故障、损坏，因此操作装置应当方便检修，容易更换。操作时操作者需要选择方便观察被冲压工件情况的角度，冲压的车间环境复杂，频繁地更换操作装置的位置，要求操作装置结构简单，便于移动，牢固且能应对复杂的环境。从人因工程学出发，操作装置的高度应满足操作者在站、坐时的要求，减少操作者长时间劳动的疲惫感。
技术实现要素：
针对上述所存在的不足，本实用新型提供了一种用于冲压设备的操作装置，这种操作装置结构简单，成本低，移动方便，便于检修，进一步保证了冲压操作的安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于冲压设备的操作装置，包括底架、设置在底架上的操作盒、与操作盒相连的控制电缆，其特征在于：所述底架与操作盒分体式可拆卸连接；所述底架包括可调节支撑杆及位于支撑杆一端的支撑座，另一端设有多根支撑脚，所述操作盒设置在支撑座上，所述操作盒包括盒体及与其翻转连接的盒盖，所述盒盖的外表面设有多个控制按钮和功能按钮，所述控制按钮设置在盒盖的相对两侧的边缘位置，且采用设置在盒盖上的防护罩进行防护并标示；所述防护罩包括弧形板、侧板，所述弧形板的其中一弧边与侧板的两邻边相连形成使用侧敞开的罩体。
工作前，选择便于操作的位置，调节操作所需的高度，因站立操作和坐着操作时对操作装置高度要求不一样。利用带倾斜角的支撑脚来配合地势，保持操作装置的平稳性。将操作盒通过螺栓固定在支撑座上。工作时，按下启动冲床的按钮，控制按钮设置在盒盖的两侧，只有同时按下时才能控制冲床运行，护罩限制了双手放在控制按钮上的空间，弧形板将控制按钮与相邻的功能按钮隔离开，侧板限制了操作者手不能再往前伸，也防止了从非使用侧对控制按钮的误碰、误撞。当需要维修或者出现故障时，因为盒盖和盒体的翻转连接，在设备处于非工作状态时，打开盒盖，检查内部故障，或者更换零件。盒盖和盒体上沿设置了折边，防止在检修时割伤手，并保证盒盖、盒体的牢固性。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，符合人因工程学要求设计，方便操作者选择观察角度，减少操作失误，便于检修，更安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作盒仰视图；
图3为本实用新型底架结构示意图；
图中，1、盒盖；2、盒体；3、支撑座；4、支撑杆；5、支撑脚；6、护罩；7、控制按钮；8、功能按钮；9、控制电缆；10、管夹；11、航空插头；12、弧形板；13、侧板；14、合页；15、第二电缆通孔；16第一电缆通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种用于冲压设备的操作装置，包括底架、设置在底架上的操作盒、与操作盒相连的控制电缆9，所述底架与操作盒分体式可拆卸连接；所述底架包括可调节支撑杆4及位于支撑杆4一端的支撑座3，另一端设有多根支撑脚5，支撑脚5围绕支撑杆4周向分布，每根支撑脚5与地平面之间的夹角为0～6°。所述操作盒设置在底架上，所述操作盒包括盒体1及与其翻转连接的盒盖2，所述盒盖1的外表面设有多个控制按钮7和功能按钮8，所述控制按钮7设置在盒盖1的相对两侧的边缘位置，且采用设置在盒盖1上的防护罩6进行防护并标示；所述防护罩6包括弧形板12、侧板13，所述弧形板12的其中一弧边与侧板13的两邻边相连形成使用侧敞开的罩体。
所述控制电缆9依次穿过支撑座3上设置的第一电缆通孔16，盒体2的底面上设置的第二电缆通孔15后，与操作盒相连，并通过管夹10固定在支撑杆4上。所述管夹10滑动连接在支撑杆4上。
如图2、3所示，操作盒盒体2底面开设的螺孔、第二电缆通孔15与支撑座3上的螺孔、第一电缆通孔16吻合，通过螺栓将两部分固定起来。控制电缆9依次穿过第一电缆通孔16、第二电缆通孔15，防止控制电缆9与操作盒相连后，控制电缆9与操作装置形成角度，重心发生偏移，使操作装置失去稳定性。为了进一步减少因为控制电缆9引起的不稳定性，将控制电缆9固定在支撑杆4上，使控制电缆9与操作装置的重心位于操作装置的中心。管夹10通过螺栓固定在支撑杆4上，松开螺栓可以让管夹10在支撑杆4上上下移动，改变了控制电缆9在支撑杆4上的固定点，使操作时更灵活。
操作盒由1.5mm的铁板制成，减少成本的同时为了保证操作盒的坚固性，将盒盖1的下沿、盒体2上沿均向内折边处理，折边的宽度为10mm，四条边都进行折边，使操作盒更牢固。另一个方面防止在检修的时候被薄的铁片割伤。盒盖1和盒体2通过合页14翻转连接，方便检修。
控制按钮7设置在盒盖1的两侧，只有同时按下两个控制按钮才能运行冲床，是为了防止操作人员一只手控制操作装置，另一只手送取冲压件，这样的操作存在安全隐患。操作盒上护罩6的作用是操作控制按钮7时固定双手的位置，防止当操作盒盒盖1上设置的按钮太多，与相邻的功能按钮8混淆，出现按错的情况，防止误碰、误撞。另一个方面如果不设置护罩6，仅仅依靠双手按钮的限制并不能防止危险，会出现操作者一只手同时操作两个按钮的情况，在实际工作中，这样是不被允许的。
为了减轻操作装置的整体重量，支撑杆4为长方体中空结构。根据操作者站、坐所需最适宜的高度调节支撑杆4的高度，减少底架高度不适给操作者带来疲惫感。操作装置加工工艺简单，结构简洁，为了加强操作装置的整体强度，在支撑杆4每一个面都焊接有加强筋，使支撑座3与支撑杆4之间的连接更加牢固。为了让操作装置平稳的放置于底面，在支撑杆的另一端连接三根支撑脚5，三根支撑脚5组成一个平面，使操作装置能平稳的放置在底面上。支撑脚5为长条状，若为两根则不能保证平稳性，若多于三根，能实现相同的功能的，考虑结构简单，节省成本设置3根支撑脚5。每根支撑脚5与地平面存在夹角，因为操纵环境复杂，设置一定的夹角适应不平的地面，根据现实情况最优选择6°。
控制电缆9的一端穿过支撑座3的第一电缆通孔16，盒体2底面的第二电缆通孔15，控制电缆9的一端连接航空插头与操作盒相连。整理好控制电缆后，调节管夹10的位置，用管夹10夹住控制电缆9，将控制电缆9固定在支撑杆4上，控制电缆9的另一端也连接有航空插头，与冲压设备相连。
控制电缆9通过便于安装、卸载的航空插头11与操作盒相连，控制电缆9的长度满足操作装置在工作时有一定的活动范围，方便操作者选择便于观察的角度。但是当移动操作装置，控制电缆9的长度不够时，在外力的作用下，没有管夹10时，直接将控制电缆9从操作盒上扯下来。控制电缆9的两端安装有航空插头11，提高了控制电缆9的可靠性，方便维修，可实现快速更换控制电缆9。
本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征应用的限制，也没暗指不同技术特征的重要程度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。