本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种循环组装流水线。
背景技术：
现有车间的组装线有的是采用工作台方式，一个环节一个工序人工传递，还有些做了一条长线，一个工序完成在到另外一个车间组装另外的工序。这种传统的组装线需要耗费较多的人力，且需要占据较多的空间。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以有效减少人员周转，提高效率，增加产能，减少产品搬运中损坏磕碰的循环组装流水线。
本实用新型采用的技术方案具体如下：
循环组装流水线，包括：
产品组装线，所述产品组装线包括传送机构、若干工装板、若干组装工位和若干缓存工位；所述传送机构用于传送所述工装板至所述组装工位进行产品组装，并传送组装后的产品；所述缓存工位设有阻挡气缸，所述缓存工位用于放置组装后的产品；
工装板回流线，所述工装板回流线用于将所述产品组装线末端的工装板传送至所述产品组装线的首端；
第一提升机，所述第一提升机设于所述产品组装线的末端，并与所述工装板回流线的首端连接，用于将所述产品组装线上的工装板输送至所述工装板回流线；
第二提升机，所述第二提升机设于所述产品组装线的首端，并与所述工装板回流线的末端连接，用于将所述工装板回流线上的工装板输送至所述产品组装线。
进一步的，所述组装工位与所述缓存工位为间隔设置。
进一步的，所述产品组装线的传送机构是动力滚筒。
进一步的，所述工装板回流线采用倍速链进行传送。
进一步的，所述组装工位为升降旋转组装工位，所述升降旋转组装工位设有升降机构和PLC自动化控制系统。
进一步的，所述升降旋转组装工位设有至少两档操作高度。
进一步的，所述工装板设有PLC自动化控制系统。
进一步的，所述缓存工位设有PLC自动化控制系统。
进一步的，所述工装板回流线设于所述产品组装线的上方。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的循环组装流水线从上线到下线，是由工装板在线体环形运行来实现的，在生产中可以有效减少人员周转，提高效率，增加产能，减少产品搬运中损坏磕碰。
此外，作为本实用新型的优选方案，在本实用新型的基础上添加计数设备，本实用新型便是一款方便管理的设备，可以自动计算出当天、当月的产能产量，特别适用于劳动密集产品的组装环节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-传送机构，2-组装工位，3-缓存工位，4-工装板回流线，5-第一提升机，6-第二提升机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露使用内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型提供一种循环组装流水线，包括产品组装线、工装板回流线4、第一提升机5和第二提升机6。
本实用新型的产品组装线包括传送机构1、若干工装板、若干组装工位2和若干缓存工位3。该传送机构1用于传送工装板至组装工位2进行产品组装，并传送组装后的产品。
为了便于不同型号产品的组装，本实用新型的组装工位2可设为升降旋转组装工位，该升降旋转组装工位设有升降机构和PLC自动化控制系统。本实用新型升降旋转组装工位可根据实际生产要求，设置两档或是数档操作高度。
本实用新型在缓存工位3上设有阻挡气缸，以实现缓存工位3作为暂时放置组装后的产品的目的。
本实用新型可以根据具体需要组装的产品设置组装工位2和缓存工位3的数量。并且，作为本实用新型的一个优选方式，本实用新型的组装工位2和缓存工位3是间隔设置的，以实现每个组装工位2旁边都可以缓存待组装的产品。而且，在产品组装线首端放置的是缓存工位3。
作为本实用新型的一个优选方式，本实用新型产品组装线上的传送机构1采用的是动力滚筒。
本实用新型的工装板回流线4用于将产品组装线末端的工装板传送至产品组装线的首端。并且，为了节约空间，也为了便于安装、管理，本实用新型的工装板回流线4是设于产品组装线的上方。
作为本实用新型的一个优选方式，本实用新型工装板回流线4采用倍速链进行传送。
本实用新型的第一提升机5设于产品组装线的末端，并与工装板回流线4的首端连接，用于将产品组装线上的工装板输送至工装板回流线4。
本实用新型的第二提升机6设于产品组装线的首端，并与工装板回流线4的末端连接，用于将工装板回流线4上的工装板输送至产品组装线。
此外，为了实现本实用新型的自动化控制，本实用新型的工装板、缓存工位3设有PLC自动化控制系统。
操作原理：
运行本实用新型时，当产品组装线上第一个缓存工位上的空工装板感应到流水线上面没有工装板时，PLC自动化控制系统会自动将空工装板送到第一个组装工位。
当第一个组装工位完成产品组装后，可以将组装后的产品通过手动或是控制升降机构传送至邻近的第二个缓存工位。
当第二个缓存工位感应到第二个组装工位没有产品时，传送机构会自动把产品送到第二个组装工位。
以此类推，直至最后一个组装工位的产品下线，系统自动识别工装板上没有产品，第一提升机下降下来把空的工装板送到上方的工装板回流线上面。工装板回流线将空的工装板传送至第二提升机，等待松板指令，完成整个流程需要，以实现本实用新型的人机一体化操作。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。