本实用新型实施例涉及LED灯具组装技术领域，尤其涉及一种LED灯具组装压合机。
背景技术：
LED灯具通常都在出光面一侧设置有透明面罩以便于光线射出，而灯具的两端还设有端盖来实现封闭。
目前，在组装LED灯具时，透明面罩和端盖是分别在两个工位中分别由不同的压合机进行压合组装。通常是先组装透明面罩，在透明面罩组装工位中，由压合机通过型材压条将透明面罩压入LED灯具的灯架内，使透明面罩不再弹起，然后将组装有透明面罩的半成品转移至端盖组装工位的压合机中，并送入端盖，由压合机将端盖与LED灯具的灯架压合，最后使用螺丝锁紧。
由于LED灯具的透明面罩和端盖是分别在两台压合机上进行组装的，耗费工时，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种LED灯具组装压合机，能在一个工位即装配好透明面罩和端盖。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种LED灯具组装压合机，包括用于承载及固定待组装LED灯具的灯架的定位模块以及设置于定位模块上方用于将待组装LED灯具的透明面罩压合组装至灯架上的面罩压合机构，所述压合机还包括设置于所述定位模块的相对两端以将待组装LED灯具的端盖分别压合组装至灯架两端的端盖组装机构，所述端盖组装机构包括分别位于定位模块的相对两端外侧的固定载板和活动载板、用于驱动活动载板相对于固定载板来回移动的侧压动力件，所述固定载板和活动载板上均设置有容置和定位端盖的容置部。
进一步地，所述定位模块包括第一滑轨以及若干个滑动设置于所述第一滑轨上的支撑座以及用于将所述支撑座锁固于第一滑轨的预定位置处的锁固件，所述支撑座的底部设有对应与第一滑轨滑动配合的滑块，支撑座的顶面开设有定位灯架的定位槽，所述锁固件设置于滑块上。
进一步地，所述定位模块的对应于设置所述活动载板的一端外侧设置有第二滑轨，所述活动载板可滑动地安装于所述第二滑轨上，所述侧压动力件的动力输出端与活动载板固定连接。
进一步地，所述固定载板和活动载板均包括基板以及可拆卸地安装于基板上的安装板，所述安装板和基板两者中的一个上开设有竖向设置的长槽孔而另一个上设置有若干个沿长槽孔延伸方向排布的螺孔，另由螺栓穿过长槽孔再螺合于所述螺孔内而固定连接安装板和基板。
进一步地，所述第二滑轨为两端分别架设于相应的底座上的轴杆，所述活动载板的基板上开设有轴孔，所述轴杆穿设于所述轴孔中。
进一步地，所述面罩压合机构包括支撑架、安装于支撑架上的下压动力件以及固定于下压动力件输出端末端用于将透明面罩压合至灯架上的抵压部。
进一步地，所述抵压部包括固定于下压动力件的输出端末端的压板、位于压板和定位模块之间且与压板可相对活动地连接的压条以及设置于压板和压条之间的弹性件。
进一步地，所述压板上开设有若干个安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述螺栓的螺纹段与所述压条螺接，螺栓的头部位于所述压板远离所述定位模块的一面的外侧，所述弹性件套设于螺栓上。
进一步地，所述压合机还包括机台，所述定位模块、面罩压合机构和端盖压合机构均设置于所述机台上，所述支撑架的底端固定于机台上。
进一步地，所述机台上还在对应于操作工位一侧设置有防护光栅。
采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过围绕承载及固定待组装LED灯具的灯架的定位模块设置位于定位模块上方用于将待组装LED灯具的透明面罩压合组装至灯架上的面罩压合机构和位于所述定位模块的相对两端以将待组装LED灯具的端盖分别压合组装至灯架两端的端盖组装机构，能在一个工位即装配好透明面罩和端盖，减少LED灯具拿进拿出进行周转的麻烦，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型LED灯具组装压合机一个实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型LED灯具组装压合机的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种LED灯具组装压合机，包括用于承载及固定待组装LED灯具的灯架7的定位模块以及设置于定位模块上方用于将待组装LED灯具的透明面罩（图未示出）压合组装至灯架7上的面罩压合机构，所述压合机还包括设置于所述定位模块的相对两端以将待组装LED灯具的端盖26分别压合组装至灯架7两端的端盖组装机构，所述端盖组装机构包括分别位于定位模块的相对两端外侧的固定载板201和活动载板202、用于驱动活动载板202相对于固定载板201来回移动的侧压动力件23，所述固定载板201和活动载板202上均设置有容置和定位端盖26的容置部25。
本实用新型实施例通过围绕承载及固定待组装LED灯具的灯架的定位模块设置位于定位模块上方用于将待组装LED灯具的透明面罩压合组装至灯架上的面罩压合机构和位于所述定位模块的相对两端以将待组装LED灯具的端盖分别压合组装至灯架两端的端盖组装机构，能在一个工位即装配好透明面罩和端盖，减少LED灯具拿进拿出进行周转的麻烦，提高生产效率。
在一个可选的实施例中，所述定位模块包括第一滑轨32以及若干个滑动设置于所述第一滑轨32上的支撑座30以及用于将所述支撑座30锁固于第一滑轨32的预定位置处的锁固件33，所述支撑座30的底部设有对应与第一滑轨32滑动配合的滑块，支撑座30的顶面开设有定位灯架7的定位槽31，所述锁固件33设置于滑块上。在本实施例中，第一滑轨32位置固定，支撑座30锁固于第一滑轨32的预定位置处的锁固件33上并可沿第一滑轨32滑动，灯架7放置在支撑座30的定位槽31内，保证了灯具的装配精准度，且在装配不同大小的灯架7时，支撑座30可拆下替换成具有与不同灯架7大小匹配的定位槽31的支撑座30，提高了装配效率，进一步保障了装配的质量。
在一个可选的实施例中，所述定位模块的对应于设置所述活动载板202的一端外侧设置有第二滑轨22，所述活动载板202可滑动地安装于所述第二滑轨22上，所述侧压动力件23的动力输出端与活动载板202固定连接。在本实施例中，所述侧压动力件23优选地采用气缸，活动载板202可沿第二滑轨22滑动，保证活动载板202在固定方向上移动而与第一滑轨32上的结构相配合，确保压合机整体的装配质量。
在一个可选的实施例中，所述固定载板201和活动载板202均包括基板20以及可拆卸地安装于基板20上的安装板21，所述安装板21和基板20两者中的一个上开设有竖向设置的长槽孔而另一个上设置有若干个沿长槽孔延伸方向排布的螺孔，另由螺栓穿过长槽孔再螺合于所述螺孔内而固定连接安装板21和基板20。在本实施例中，安装板21和基板20通过螺栓固定，基板20可根据灯架的高低再决定连接在安装板21竖向设置的一个长槽孔或螺孔中，当需要装配不同大小形状的灯架时，可将基板20拆下替换成拥有与灯架形状匹配的容置部25的基板20，适用于多种形状的灯架，使压合机的适用范围更广。
在一个可选的实施例中，所述第二滑轨22为两端分别架设于相应的底座24上的轴杆，所述活动载板202的基板20上开设有轴孔，所述轴杆穿设于所述轴孔中。在本实施例中，底座24上的轴杆穿设于活动载板202的基板20的轴孔上，活动载板202可沿底座24上的轴杆滑动，底座24位置固定，保证了端盖26装配的精准度。
在一个可选的实施例中，所述面罩压合机构包括支撑架6、安装于支撑架6上的下压动力件10以及固定于下压动力件10输出端末端用于将透明面罩压合至灯架7上的抵压部。在本实施例中，下压动力件10优选地采用气缸，抵压部在下压气缸的推动下将透明面罩压合至LED灯具的灯架7上，使透明面罩不再弹起，通过控制下压气缸的压力来控制施加在透明面罩上的压力，更好地保障LED灯具的密封效果。
在一个可选的实施例中，所述抵压部包括固定于下压气缸的输出端末端的压板12、位于压板12和定位模块之间且与压板12可相对活动地连接的压条15以及设置于压板12和压条15之间的弹性件14。在本实施例中，所述弹性件14优选地采用弹性柱，当压条15接触到透明面罩后，压板12在下压气缸的推动下继续向下运动，此时，压板12将压缩弹性柱而使得压条15在弹性柱的弹力作用下保持对透明面罩的压力，减小了下压气缸直接通过压条15对透明面罩的冲击，防止透明面罩被压碎，保障了LED灯具面罩装配的质量。
在一个可选的实施例中，所述压板12上开设有若干个安装孔11，所述安装孔11内穿设有螺栓13，所述螺栓13的螺纹段与所述压条15螺接，螺栓13的头部位于所述压板12远离所述定位模块的一面的外侧，所述弹性柱套设于螺栓13上。在本实施例中，螺栓13的螺帽位于压板12上方，螺杆穿过安装孔11并通过螺栓13的螺纹段与压条15螺接，压板12与压条15之间通过螺栓13实现可活动连接，而直接在螺栓13的外侧套设弹性柱，则无需另行在压板12和压条15上设置弹性柱的安装位置，降低了制造成本。
在一个可选的实施例中，所述压合机还包括机台4，所述定位模块、面罩压合机构和端盖压合机构均设置于所述机台上，所述支撑架6的底端固定于机台4上。在本实施例中，通过将定位模块、面罩压合机构和端盖压合机构均设置于机台4上，结构紧凑，有利于压合机小型化，减小占地面积，通过将支撑架6的底端固定于机台4上进一步提高了面罩压合机构的稳固性。
在一个可选的实施例中，所述机台上还在对应于操作工位一侧设置有防护光栅5。在本实施例中，在机台4一对应于操作工位一侧设置有防护光栅5，当作业人员人手伸入进行操作或者人手或其他物体误伸入时，防护光栅5都能及时检测到而控制压合机停止运动，有效保障了作业人员的人身安全和设备安全。
如前所述，本实用新型实施例提供的LED灯具组合压合机，在具体操作时，先将待组装LED灯具的灯架7置于所述定位模块的第一滑轨32上的支撑座30的定位槽31内，透明面罩（图未示出）覆盖在灯架7上方，端盖26分别放置在固定载板201和活动载板202的容置部25中；启动LED灯具组合压合机，先启动设置于定位模块上方的面罩压合机构通过下压气缸以及固定于下压气缸输出端末端的抵压部将透明面罩压合组装至待组装LED灯具的灯架7上，然后启动设置于所述定位模块的相对两端的端盖组装机构通过侧压气缸驱动活动载板202相对于固定载板201来回移动而将容置部25中的端盖26分别压合组装至已压入透明面罩的灯架7两端。由此将面罩压合机和端盖压合机一体化，能在一个工位即装配好透明面罩和端盖26，减少LED灯具拿进拿出进行周转的麻烦，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。