本实用新型涉及一种工装夹具设计技术领域，具体为一种铣孔工装夹具。
背景技术：
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
现有的铣孔工装夹具在工作人员的长期使用中暴露出了诸多问题，在钻孔操作时，工作人员不时需要通过对钻孔原料进行摆放调整，而现有的夹具，在固定和松紧操作时往往需要人工进行，加大了工作人员的调整难度，为操作带来不便，同时加长了钻孔时间，使得钻孔效率减弱，为车间工作带来极大的不便，缺乏一种数控的固定原料机构，并且在工作人员对原料进行固定以后往往还需要对钻头的位置在进行调整，并且现有的夹具，钻头与夹具缺乏连接控制机构，使得钻孔时，钻孔精度不是非常理想。
所以，如何设计一种用于汽车配件的高温加热装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣孔工装夹具，以解决上述背景技术中提出缺乏数控固定原料机构，缺乏钻头与夹具连接控制机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣孔工装夹具，包括夹具主体、气缸和工作台，所述夹具主体的底部设有转盘底座，所述转盘底座与夹具主体固定连接，所述夹具主体的顶部设有钻模板，所述钻模板与夹具主体活动连接，所述钻模板的中间部位设有钻孔定位销，所述钻孔定位销与钻模板贯穿连接，所述转盘底座的表面设有固定板，所述固定板与转盘底座固定连接，所述夹具主体左端和右端分别设有气缸，所述气缸与夹具主体固定连接，所述气缸的表面设有缸体，所述缸体与气缸固定连接，所述气缸的左端设有密封圈，所述密封圈与气缸固定连接，所述气缸的中间部位设有活塞杆，所述活塞杆与气缸活动连接，所述气缸的右端设有磁环，所述磁环与气缸固定连接，所述气缸的左端设有活塞，所述活塞与气缸固定连接，所述缸体的中间部位设有传感器，所述传感器与缸体嵌入连接，所述夹具主体的左端设有控制器，所述控制器与夹具主体活动连接，所述夹具主体的底部设有工作台所述工作台与夹具主体固定连接。
进一步的，所述转盘底座的表面设有定位舌片，所述定位舌片与转盘底座活动连接。
进一步的，所述夹具主体的底部设有螺栓组件，所述螺栓组件与夹具主体1固定连接。
进一步的，所述气缸的右端设有防尘圈，所述防尘圈与气缸固定连接。
进一步的，所述工作台的表面设有气缸固定底座，所述气缸固定底座与工作台固定连接。
进一步的，所述气缸设有两个。
进一步的，所述钻孔定位销成圆孔状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于铣孔工装夹具在转盘底座的表面设有定位舌片，定位舌片与转盘底座活动连接，能将钻孔原件通过加压的方式固定在转盘表面，避免原件在钻孔时发生偏移，造成原料或者钻头的受损，带来不必要的成本损失，同时使得夹具的结构变得更加具有机动性，方便了操作人员的使用，夹具主体的底部设有螺栓组件，螺栓组件与夹具主体固定连接，通过螺栓的固定使得夹具能紧密的与工作台连接，使得工装整体的稳定性能得到加强，同时能提供给转盘较大的支撑能力，使得钻孔时，钻孔精度极大的提升，提高了夹具的稳定，精准性，气缸的右端设有防尘圈，防尘圈与气缸固定连接，夹具的使用场所一般总有灰尘或砂粒等，这些灰尘、砂粒等与活塞杆表面的油膜粘结，就会被带入油缸，把活塞杆上的唇形密封圈的唇边划伤，或者把活塞杆表面划伤，都会引起介质泄漏，因此，需要在活塞杆密封圈的外部，靠近缸筒端面处，设置防尘圈，起到保护气缸内部结构的作用，延长了气缸的使用寿命，工作台的表面设有气缸固定底座，气缸固定底座与工作台固定连接，能有效的将气缸与工作台固定连接，提供给气缸较大的支撑力，便于气缸为舌片提供支持力，加固了装置整体，提高了夹具的精度，使得装置本身的稳定性能得到极大的提升，气缸设有两个，能方便工作人员通过控制平台对气缸进行开启或者关闭的操作，进而对钻孔原料的放置进行固定与放松操作，方便了工作人员对夹具固定的操作，使得原料钻孔更加方便快捷吗，提高了装置的机动性，使得钻孔效率得到显著提升，钻孔定位销成圆孔状设置，方便工作人员对原料放置后，进行钻孔操作时，对钻头位置的精准固定，提升了夹具整体结构的机动性，使得钻孔精度显著提升，并且减少了操作人员的钻孔步骤，使得装置整体的高效性得到进一步的优化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的主体表面结构示意图；
图中1、夹具主体，101、转盘底座，102、钻模板，103、钻孔定位销， 104、定位舌片，105、螺栓组件，106、固定板，2、气缸，201、缸体，202、密封圈，203、活塞杆，204、磁环，205、活塞，206、防尘圈，207、传感器， 208，控制器，3、工作台，301、气缸固定底座
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣孔工装夹具，夹具主体1的底部设有转盘底座101，转盘底座101与夹具主体1固定连接，夹具主体1的顶部设有钻模板102，钻模板102与夹具主体1活动连接，钻模板 102的中间部位设有钻孔定位销103，钻孔定位销103与钻模板102贯穿连接，转盘底座101的表面设有固定板106，固定板106与转盘底座101固定连接，夹具主体1左端和右端分别设有气缸2，气缸2与夹具主体1固定连接，气缸 2的表面设有缸体201，缸体201与气缸2固定连接，气缸2的左端设有密封圈202，密封圈202与气缸2固定连接，气缸2的中间部位设有活塞杆203，活塞杆203与气缸2活动连接，气缸2的右端设有磁环204，磁环204与气缸 2固定连接，气缸2的左端设有活塞205，活塞205与气缸2固定连接，所述缸体201的中间部位设有传感器207，传感器207与缸体201嵌入连接，夹具主体1的左端设有控制器208，控制器208与夹具主体1活动连接，夹具主体 1的底部设有工作台3，工作台3与夹具主体1固定连接。
进一步的，转盘底座101的表面设有定位舌片104，定位舌片104与转盘底座101活动连接，能将钻孔原件通过加压的方式固定在转盘表面，避免原件在钻孔时发生偏移，造成原料或者钻头的受损，带来不必要的成本损失，同时使得夹具的结构变得更加具有机动性，方便了操作人员的使用。
进一步的，夹具主体1的底部设有螺栓组件105，螺栓组件105与夹具主体1固定连接，通过螺栓的固定使得夹具能紧密的与工作台连接，使得工装整体的稳定性能得到加强，同时能提供给转盘较大的支撑能力，使得钻孔时，钻孔精度极大的提升，提高了夹具的稳定，精准性。
进一步的，气缸2的右端设有防尘圈206，防尘圈206与气缸2固定连接，夹具的使用场所一般总有灰尘或砂粒等，这些灰尘、砂粒等与活塞杆表面的油膜粘结，就会被带入油缸，把活塞杆上的唇形密封圈的唇边划伤，或者把活塞杆表面划伤，都会引起介质泄漏，因此，需要在活塞杆密封圈的外部，靠近缸筒端面处，设置防尘圈，起到保护气缸内部结构的作用，延长了气缸的使用寿命。
进一步的，工作台3的表面设有气缸固定底座301，气缸固定底座301与工作台3固定连接，能有效的将气缸与工作台固定连接，提供给气缸较大的支撑力，便于气缸为舌片提供支持力，加固了装置整体，提高了夹具的精度，使得装置本身的稳定性能得到极大的提升。
进一步的，气缸2设有两个，能方便工作人员通过控制平台对气缸进行开启或者关闭的操作，进而对钻孔原料的放置进行固定与放松操作，方便了工作人员对夹具固定的操作，使得原料钻孔更加方便快捷吗，提高了装置的机动性，使得钻孔效率得到显著提升。
进一步的，钻孔定位销103成圆孔状设置，方便工作人员对原料放置后，进行钻孔操作时，对钻头位置的精准固定，提升了夹具整体结构的机动性，使得钻孔精度显著提升，并且减少了操作人员的钻孔步骤，使得装置整体的高效性得到进一步的优化。
工作原理：首先在转盘底座101的表面设有定位舌片104，能将钻孔原件通过加压的方式固定在转盘表面，避免原件在钻孔时发生偏移，造成原料或者钻头的受损，带来不必要的成本损失，同时使得夹具的结构变得更加具有机动性，方便了操作人员的使用，然后在夹具主体1的底部设有螺栓组件105，通过螺栓的固定使得夹具能紧密的与工作台连接，使得工装整体的稳定性能得到加强，同时能提供给转盘较大的支撑能力，使得钻孔时，钻孔精度极大的提升，提高了夹具的稳定，精准性，接着在气缸2的右端设有防尘圈206，夹具的使用场所一般总有灰尘或砂粒等，这些灰尘、砂粒等与活塞杆表面的油膜粘结，就会被带入油缸，把活塞杆上的唇形密封圈的唇边划伤，或者把活塞杆表面划伤，都会引起介质泄漏，因此，需要在活塞杆密封圈的外部，靠近缸筒端面处，设置防尘圈，起到保护气缸内部结构的作用，延长了气缸的使用寿命，紧接着在工作台3的表面设有气缸固定底座301，能有效的将气缸与工作台固定连接，提供给气缸较大的支撑力，便于气缸为舌片提供支持力，加固了装置整体，提高了夹具的精度，使得装置本身的稳定性能得到极大的提升，气缸2设有两个，能方便工作人员通过控制平台对气缸进行开启或者关闭的操作，进而对钻孔原料的放置进行固定与放松操作，方便了工作人员对夹具固定的操作，使得原料钻孔更加方便快捷吗，提高了装置的机动性，使得钻孔效率得到显著提升，最后钻孔定位销103成圆孔状设置，方便工作人员对原料放置后，进行钻孔操作时，对钻头位置的精准固定，提升了夹具整体结构的机动性，使得钻孔精度显著提升，并且减少了操作人员的钻孔步骤，使得装置整体的高效性得到进一步的优化，这就是该种铣孔工装夹具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。