一种用于切割鞋面的激光切割设备的制作方法

文档序号:14685403发布日期:2018-06-13 00:01
一种用于切割鞋面的激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及鞋面切割技术领域,尤其涉及一种用于切割鞋面的激光切割设备。



背景技术:

鞋面是球鞋覆盖住脚上表面的部分。鞋面种类分为五类一:天然皮,种类繁多,有牛皮,蛇皮,羊皮,猪皮,鲨鱼皮,鹿皮,爬虫类皮,马皮及其他。一般天然皮都具备柔软不磨肌肤,透气,吸湿及保温等良好特性,唯一最大的缺点就是来源少,购买不易,颜色大致一样,使裁断针车及配双不易,此外延伸度较一般鞋材大,价格高!二:各种PVC皮,为塑胶鞋类使用较多,其特性是产量大,颜色较一致,生产品质容易控制,其缺点为不透气不吸收湿气,遇寒变脆容易变形,伸展度较天然皮少,但大于PU皮,黑色皮易吸热,不耐高温,价格较低廉。三:各种PU皮介于天然皮与PVC皮优劣之间,稍具透气及吸湿性,生产量大,生产容易,但不易定型且易变形,伸展较少。四:各种帆布此种材料,一般必须加树脂帖合,以至帖合时宽度缩小,其特性是柔软性良好,不透气,伸展度大,颜色不甚一致,白色帆布遇高温容易变米黄色,为一般加硫运动鞋使用。五:各种尼龙布此种鞋材,以运动鞋使用较广,质轻而柔软度特优,保温稍不透气,吸收湿气。

现有的鞋面切割方法多为激光切割,通过机械手或者导轨控制激光切割头做鞋面轮廓线运动,从而切割成完整的鞋面,在鞋面切割过程中,会遇到机械抖动,造成鞋面移动,使得切割的鞋面变形,造成损失,而且现有的切割设备没有很好的成品与边角料分离机构,从而造成工序增加,成本提高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于切割鞋面的激光切割设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种用于切割鞋面的激光切割设备,包括座板,所述座板的顶端两侧均固定安装有两个支撑杆,所述支撑杆之间焊接有支撑板,所述支撑杆的顶端共同固定安装有固定板,固定板的顶端固定安装有第一电机,所述固定板的顶端转动安装有两个转动轴,其中一个转动轴固定安装有第一齿轮和第一带轮,第一齿轮位于第一带轮的上方,另一个转动轴的顶端固定安装有第二带轮,转动轴的轴心位置均开设有螺纹孔,且螺纹孔均穿设有第一螺杆,其中一个螺杆穿过第一齿轮,第一螺杆与螺纹孔相匹配,第一螺杆的一端延伸到固定板的下方,第一螺杆的一端共同焊接有压环,所述支撑板开设有开口,且开口内设有挡板,挡板的一端与开口的两侧内壁转动安装,挡板的底端一侧焊接有两个第一支撑架,座板的顶端焊接有两个安装板,安装板相靠近的一侧之间转动安装有两个第二螺杆,第二螺杆均螺纹连接有移动块,移动块的顶端均焊接有第二支撑架,第二支撑架均转动安装有支撑臂,支撑臂的一端分别与第一支撑架转动连接,其中一个安装板的另一侧固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与其中一个第二螺杆的一端固定安装。

优选的,所述第一电机的输出轴固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,第一带轮和第二带轮之间连接有第一皮带,支撑板的顶端一侧焊接有限位挡块。

优选的,所述第二螺杆均固定安装有第三带轮,所述第三带轮之间连接有第二皮带。

优选的,其中一个所述支撑杆的杆体固定安装有控制器,且控制器通过导线分别与第一电机和第二电机连接,且控制器型号为AT80C51通用型单片机。

优选的,所述固定板的顶端开设有两个第一卡槽,转动轴的底端分别延伸至第一卡槽内,第一卡槽的竖直内壁安装有第一轴承,转动轴通过第一轴承与固定板的顶端连接。

优选的,所述安装板相靠近的一侧均开设有两个第二卡槽,第二螺杆的两端分别延伸至第二卡槽内,第二卡槽的水平内壁安装有第二轴承,第二螺杆通过第二轴承与安装板连接。

优选的,所述固定板的底端安装有激光切割头。

本实用新型的有益效果是:通过固定板顶端设计的机构,能够实现快速方便将支撑板上的鞋面原件压住,从而在激光切割头切割时不会造成移动错位,设计的挡板能够将切割完成的鞋面在安装板上的机构作用下从挡板上滑下,从而完成鞋面与边角料的分离,便于人工操作,本设计结构合理,操作简单,使用方便,能够方便夹持鞋面原件,而且便于将鞋面与边角料分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切割鞋面的激光切割设备的结构主视示意图;

图2为本实用新型提出的一种用于切割鞋面的激光切割设备的支撑板俯视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种用于切割鞋面的激光切割设备的第二螺杆安装结构俯视示意图。

图中:1座板、2支撑杆、3第一支撑架、4支撑板、5固定板、6第一电机、7第二齿轮、8转动轴、9第一齿轮、10第一带轮、11激光切割头、12第一螺杆、13第二带轮、14压环、15限位挡块、16挡板、17第二电机、18第三带轮、19第二支撑架、20移动块、21支撑臂、22安装板、23第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种用于切割鞋面的激光切割设备,包括座板1,座板1的顶端两侧均固定安装有两个支撑杆2,支撑杆2之间焊接有支撑板4,支撑杆2的顶端共同固定安装有固定板5,固定板5的顶端固定安装有第一电机6,固定板5的顶端转动安装有两个转动轴8,其中一个转动轴8固定安装有第一齿轮9和第一带轮10,第一齿轮9位于第一带轮10的上方,另一个转动轴8的顶端固定安装有第二带轮13,转动轴8的轴心位置均开设有螺纹孔,且螺纹孔均穿设有第一螺杆12,其中一个螺杆穿过第一齿轮9,第一螺杆12与螺纹孔相匹配,第一螺杆12的一端延伸到固定板5的下方,第一螺杆12的一端共同焊接有压环14,支撑板4开设有开口,且开口内设有挡板16,挡板16的一端与开口的两侧内壁转动安装,挡板16的底端一侧焊接有两个第一支撑架3,座板1的顶端焊接有两个安装板22,安装板22相靠近的一侧之间转动安装有两个第二螺杆23,第二螺杆23均螺纹连接有移动块20,移动块20的顶端均焊接有第二支撑架19,第二支撑架19均转动安装有支撑臂21,支撑臂21的一端分别与第一支撑架3转动连接,其中一个安装板22的另一侧固定安装有第二电机17,第二电机17的输出轴与其中一个第二螺杆23的一端固定安装。

本实施例中,使用时,人工将鞋面原件放置在支撑板4上,鞋面原件的一边顶在限位挡块15内,从而保证鞋面原件处于正确位置,控制器控制第一电机6,第一电机6运转,第一电机6带动第二齿轮7,第二齿轮7带动第一齿轮9转动,从而使得其中一个转动轴8转动,在第一带轮10和第一皮带的作用下,使得第二带轮13转动,从而带动另一个转动轴8转动,使得两个第一螺杆12一起下移,推动压环14将鞋面原件的边角压住,当切割完成,控制器控制第二电机17转动,第二电机17带动其中一个第二螺杆23转动,在第三带轮18和第二皮带的作用下,使得两个第二螺杆23一起转动,实现移动块20靠近第三带轮18移动,从而支撑臂21带动挡板16倾斜,使得挡板16上的鞋面从挡板16上滑出,完成分离,控制器控制第二电机17反转,使得挡板16复位。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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