一种制备药皮钎料环的装置的制作方法

本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体涉及一种制备药皮钎料环的装置。

背景技术：

空调、冰箱等行业管路的传统钎焊工艺是采用丝或条状钎料手工火焰钎焊的方式，火焰钎焊温度高、加热快，但容易出现加热不均匀、过烧等问题，并且钎焊铜等导热快的金属时加热时间较长。钎焊时用丝或条状钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊漏、焊堵等问题，随之而来的是返工、返修甚至报废，造成钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作，增加了焊前工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性。此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗，易腐蚀接头；接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。

随着高频感应焊机的发展，感应钎焊工艺在管路连接中的应用得到了突飞猛进的发展。感应钎焊操作简便、加热相对均匀、经济性好，不需要加热整个部件，允许快速局部加热，以最小的强度损失连接高强度的元件。为了节约钎料并产生质量稳定的接头，控制钎料的使用量，预成型钎料应用越来越多预成型钎料是依据焊缝形态定制而成具有一定形态的钎料，最常见的形态是环状。

目前，管路钎焊中应用的钎料钎剂复合型钎料环只有药芯钎料环和药皮钎料环，由于药芯钎料的加工性能受其成分的制约，很多成分药芯钎料存在深加工性能差的缺陷，只能制备成条，难以制备成环状药芯钎料制备方法：将钎料轧制成带状，再钎料带轧成U型槽，加入钎剂，最后经过多道次孔型的轧制合口形成O形管状结构的药芯钎料，然后经拉拔减径制备成药芯钎料，空调、冰箱等行业管路钎焊最有应用前景的是药皮钎料环。然而，目前公开的药皮钎料环制备方法和装置制备出的药皮钎料环内外圈均有药皮，内外圈均有药皮的钎料环有两个缺点：一、由于药皮钎料环内外圈均有药皮，装配到管路上时内圈钎剂容易脱落掉块；二、药皮钎料环的内圈药皮厚度尺寸不能精确控制，为了装配方便，药皮钎料环内径往往大于被焊管路的外径，这样导致钎料环预装配时易出现滑落或移动等现象，焊环的位置无法保证，且感应加热时被焊管路与焊环之间传热较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种制备药皮钎料环的装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种制备药皮钎料环的装置，包括机架、储液箱、药皮涂覆容器、抽液泵、抽液管、滴液嘴、热风机和导风管，所述储液箱和药皮涂覆容器分别固定在机架上，抽液管的一端置于储液箱内，抽液管的另一端与滴液嘴连接，滴液嘴紧贴药皮涂覆容器的内壁设置，所述抽液泵设置在抽液管的管路上，位于抽液泵上游的抽液管管体上设置有控制阀，位于抽液泵下游的抽液管管体上设置有流量测量器，所述药皮涂覆容器内设置有搅料组件，搅料组件包括调速电机、转轴以及多个搅料板，所述转轴沿轴线方向设置在药皮涂覆容器内，转轴的下端穿出药皮涂覆容器底部并与调速电机传动连接，多个搅料板沿转轴的圆周方向均匀分布，搅料板的一侧与转轴固定连接，搅料板的另一侧与药皮涂覆容器内壁之间具有间隙，所述热风机固定在机架上，导风管的一端与热风机的出风口连接，导风管的另一端置于药皮涂覆容器的上方，且导风管的出风口朝向药皮涂覆容器内设置。

有益效果

1、本实用新型制备药皮钎料环的装置结构合理，操作简单，成本低，生产效率高，适用范围广，性能稳定可靠，生产的钎料质量好，成品率高；

2、本实用新型的装置可实现内圈无药皮钎料环直接涂覆成型，所制备药皮钎料环内圈无药皮，内圈尺寸可精确控制，大大减少钎料环与被焊管路之间的间隙，保证了被焊管路与钎料环之间有效传热。

附图说明

图1为本实用新型制备药皮钎料环装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置中药皮涂覆容器的俯视结构示意图；

图中标记：1、机架，2、储液箱，3、药皮涂覆容器，4、抽液泵，5、抽液管，6、滴液嘴，7、热风机，8、导风管，9、控制阀，10、流量测量器，11、调速电机，12、转轴，13、搅料板。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本实用新型的技术方案进行阐述。

实施例1

如图1和2所示：一种制备药皮钎料环的装置，包括机架1、储液箱2、药皮涂覆容器3、抽液泵4、抽液管5、滴液嘴6、热风机7和导风管8，所述储液箱2和药皮涂覆容器3分别固定在机架1上，抽液管5的一端置于储液箱2内，抽液管5的另一端与滴液嘴6连接，滴液嘴6紧贴药皮涂覆容器3的内壁设置，所述抽液泵4设置在抽液管5的管路上，位于抽液泵4上游的抽液管5管体上设置有控制阀9，位于抽液泵4下游的抽液管5管体上设置有流量测量器10，所述药皮涂覆容器3内设置有搅料组件，搅料组件包括调速电机11、转轴12以及三个搅料板13，所述转轴12沿轴线方向设置在药皮涂覆容器3内，转轴12的下端穿出药皮涂覆容器3底部并与调速电机11传动连接，所述药皮涂覆容器3通过套筒固定在机架1上，所述转轴12穿设在套筒内，转轴12穿过药皮涂覆容器3的地方为密封设置。三个搅料板13沿转轴12的圆周方向均匀分布，搅料板13的一侧与转轴12固定连接，搅料板13的另一侧与药皮涂覆容器3内壁之间具有间隙，所述热风机7固定在机架1上，导风管8的一端与热风机7的出风口连接，导风管8的另一端置于药皮涂覆容器3的上方，且导风管8的出风口朝向药皮涂覆容器3内设置。

实施例2

一种制备药皮钎料环的装置，包括机架1、储液箱2、药皮涂覆容器3、抽液泵4、抽液管5、滴液嘴6、热风机7和导风管8，所述储液箱2和药皮涂覆容器3分别固定在机架1上，抽液管5的一端置于储液箱2内，抽液管5的另一端与滴液嘴6连接，滴液嘴6紧贴药皮涂覆容器3的内壁设置，所述抽液泵4设置在抽液管5的管路上，位于抽液泵4上游的抽液管5管体上设置有控制阀9，位于抽液泵4下游的抽液管5管体上设置有流量测量器10，所述药皮涂覆容器3内设置有搅料组件，搅料组件包括调速电机11、转轴12以及五个搅料板13，所述转轴12沿轴线方向设置在药皮涂覆容器3内，转轴12的下端穿出药皮涂覆容器3底部并与调速电机11传动连接，五个搅料板13沿转轴12的圆周方向均匀分布，搅料板13的一侧与转轴12固定连接，搅料板13的另一侧与药皮涂覆容器3内壁之间具有间隙，所述热风机7固定在机架1上，导风管8的一端与热风机7的出风口连接，导风管8的另一端置于药皮涂覆容器3的上方，且导风管8的出风口朝向药皮涂覆容器3内设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。