本实用新型涉及一种可拆卸超声波焊头。
背景技术：
超声波焊头是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被焊接工件中。因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配。其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。
现有的超声波焊头都是加工成一个整体，由于形状不同的被焊接工件需要配置端部形状不同的超声波焊头，为了生产需要，常常需要定制多个超声波焊头，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的形状不同的被焊接工件需要对应配置端部形状不同的超声波焊头的缺陷，而提供一种可拆卸超声波焊头。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种可拆卸超声波焊头，包括焊头主体、焊块和锁紧螺帽，所述焊头主体设有限位面、安装面和螺纹面，所述安装面绕所述焊头主体的周向设置，所述限位面沿所述焊头主体的径向设置并面向所述焊头主体的端部，所述螺纹面绕所述焊头主体的周向设置并具有螺纹，所述螺纹面、安装面和限位面沿所述焊头主体的轴向依次排列，所述螺纹面位于所述焊头主体的端部；所述焊块具有贯穿的安装孔，所述焊头主体插入所述焊块的安装孔中，所述安装孔的内周面与所述焊头主体的安装面相配合；所述锁紧螺帽套在所述焊头主体的螺纹面上并与所述螺纹面螺纹配合；所述锁紧螺帽挤压所述焊块，使所述焊块与所述限位面相抵接。
在本技术方案中，当需要把焊块从焊头主体上取下时，将锁紧螺帽旋开，即可将焊块从焊头主体上取下；再将与被焊接工件形状相适配的焊块，安装到焊头主体上，将锁紧螺帽与螺纹面螺纹配合并锁紧。
较佳地，所述焊块与被焊接工件接触的工作面分布有多个凸出的焊齿。
在本技术方案中，通过多个凸出的焊齿，将超声波高效地传给被焊接工件。
较佳地，所述焊头主体远离所述螺纹面的一端具有与超声波发生器相连接的连接孔。
在本技术方案中，焊头主体通过连接孔与超声波发生器相连接。
较佳地，所述焊头主体上还设有第一过渡面，所述限位面与所述安装面之间通过所述第一过渡面相连接，所述第一过渡面绕所述焊头主体的周向设置，所述第一过渡面沿所述焊头主体的径向向内凹陷。
在本技术方案中，通过设置第一过渡面，使限位面与安装面之间有过渡，便于限位面与安装面的加工。
较佳地，所述焊头主体上还设有第二过渡面，所述第二过渡面连接所述安装面、所述螺纹面，所述第二过渡面的直径小于所述安装面的直径，所述螺纹面的直径等于所述第二过渡面的直径。
在本技术方案中，第二过渡面用于将安装面与螺纹面隔开，锁紧螺帽只能安装在螺纹面上，不会移动至安装面。
较佳地，所述第二过渡面为光滑表面。
在本技术方案中，锁紧螺帽只能与螺纹面的螺纹相配合，不会移动至第二过渡面。
较佳地，所述第二过渡面与所述螺纹面相连接的边缘至所述限位面的沿所述焊头主体的轴向的距离小于所述焊块沿所述焊头主体的轴向的宽度。
在本技术方案中，当焊块安装至焊头主体上后，焊块能延伸至螺纹面，使安装在螺纹面上的锁紧螺帽只能与焊块相抵接，而不会碰到焊头主体，保证了焊块的紧固程度。
较佳地，所述锁紧螺帽面向所述焊块的一端具有压紧部，所述压紧部的端面与所述焊块相抵接。
在本技术方案中，压紧部的端面与焊块相配合，可压紧焊块。
较佳地，所述锁紧螺帽远离所述焊块的一端具有锁紧部，所述锁紧部的外周面为多边形。
在本技术方案中，锁紧部的外周面设置为多边形，可以与锁紧扳手相配合，方便操作人员的锁紧。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
该可拆卸超声波焊头，可以随时更换不同形状的焊块，以适应不同形状的被焊接工件的焊接需求；当需要焊接多个形状不同的被焊接工件时，只需要更换焊块即可，而不需要再重新制作超声波焊头，大大节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型可拆卸超声波焊头的结构示意图。
图2为图1所示的可拆卸超声波焊头的剖面示意图。
图3为图2所示的可拆卸超声波焊头的局部放大图。
图4为图1所示的可拆卸超声波焊头的焊头主体的结构示意图。
图5为图1所示的可拆卸超声波焊头的焊块的结构示意图。
图6为图1所示的可拆卸超声波焊头的锁紧螺帽的结构示意图。
附图标记说明
焊头主体 1
限位面 11
安装面 12
螺纹面 13
第一过渡面 14
第二过渡面 15
连接孔 16
焊块 2
安装孔 21
工作面 22
锁紧螺帽 3
压紧部 31
锁紧部 32
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图6所示，本实用新型可拆卸超声波焊头，包括焊头主体1、焊块2和锁紧螺帽3，焊头主体1设有限位面11、安装面12和螺纹面13，安装面12绕焊头主体1的周向设置，限位面11沿焊头主体1的径向设置并面向焊头主体1的端部，螺纹面13绕焊头主体1的周向设置并具有螺纹，螺纹面13、安装面12和限位面11沿焊头主体1的轴向依次排列，螺纹面13位于焊头主体1的端部；焊块2具有贯穿的安装孔21，焊头主体1插入焊块2的安装孔21中，安装孔21的内周面与焊头主体1的安装面12相配合；锁紧螺帽3套在焊头主体1的螺纹面13上并与螺纹面13螺纹配合；锁紧螺帽3挤压焊块2，使焊块2与限位面11相抵接。
当需要把焊块2从焊头主体1上取下时，将锁紧螺帽3旋开，即可将焊块2从焊头主体1上取下。再将与被焊接工件形状相适配的焊块2，安装到焊头主体1上，将锁紧螺帽3与螺纹面13螺纹配合并锁紧。锁紧螺帽3、限位面11将焊块2夹紧固定。因此，通过使用该可拆卸超声波焊头，可以随时更换不同形状的焊块2，以适应不同形状的被焊接工件的焊接需求。这样，当需要焊接多个形状不同的被焊接工件时，只需要更换焊块2即可，而不需要再重新制作超声波焊头，大大节省了生产成本。
如图5所示，焊块2与被焊接工件接触的工作面22分布有多个凸出的焊齿。通过多个凸出的焊齿，将超声波高效地传给被焊接工件。
如图1至图2所示，焊头主体1远离螺纹面13的一端具有与超声波发生器相连接的连接孔16。焊头主体1通过连接孔16与超声波发生器相连接。
如图3至图4所示，焊头主体1上还设有第一过渡面14，限位面11与安装面12之间通过第一过渡面14相连接，第一过渡面14绕焊头主体1的周向设置，第一过渡面14沿焊头主体1的径向向内凹陷。通过设置第一过渡面14，使限位面11与安装面12之间有过渡，便于限位面11与安装面12的加工。
如图3至图4所示，焊头主体1上还设有第二过渡面15，第二过渡面15连接安装面12、螺纹面13，第二过渡面15的直径小于安装面12的直径，螺纹面13的直径等于第二过渡面15的直径。第二过渡面15用于将安装面12与螺纹面13隔开，锁紧螺帽3只能安装在螺纹面13上，不会移动至安装面12。
为了达到上述效果，第二过渡面15为光滑表面，螺纹面13上设有螺纹。这样，锁紧螺帽3只能与螺纹面13的螺纹相配合，不会移动至第二过渡面15。
另外，第二过渡面15与螺纹面13相连接的边缘至限位面11的沿焊头主体1的轴向的距离小于焊块2沿焊头主体1的轴向的宽度。当焊块2安装至焊头主体1上后，焊块2能延伸至螺纹面13，使安装在螺纹面13上的锁紧螺帽3只能与焊块2相抵接，而不会碰到焊头主体1，保证了焊块2的紧固程度。
如图6所示，锁紧螺帽3面向焊块2的一端具有压紧部31，压紧部31的端面与焊块2相抵接。压紧部31的端面与焊块2相配合，可压紧焊块2。另外，锁紧螺帽3远离焊块2的一端具有锁紧部32，锁紧部32的外周面为多边形。锁紧部32的外周面设置为多边形，可以与锁紧扳手相配合，方便操作人员的锁紧。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。