本实用新型涉及模具顶出装置技术领域，具体为一种模具脱模顶出装置。
背景技术：
众所周知，在模具生产中，为了保证模具产品的美观，并在开模时用以顶出产品，模具在冲压完成后需将压胚顶出，以便于取出产品，常用的顶出装置是通过机台的上顶机构来顶出锻胚的，但是在实际应用中，上顶机构需在上下模具完全脱离后才能开设工作，拉长了一个锻压周期的时间，降低单位时间的产量，且现有的顶出装置顶出力较大，顶出过程易造成产品表面碰伤，影响产品良率，因此需要一种模具脱模顶出装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具脱模顶出装置，解决了现有的顶出装置顶出力较大，顶出过程易造成产品表面碰伤，影响产品良率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具脱模顶出装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的上表面中心处开设矩形孔，所述外壳内壁顶部的前后两侧均固定连接有处弧形板，所述外壳内壁顶部的前后两侧均固定连接有套管，两个套管的内壁活动连接有第一弹簧，两个第一弹簧与外壳内壁顶部固定连接，两个第一弹簧的下表面均固定连接有凸块，两个第一弹簧贯穿并延伸至弧形板下表面，两个弧形板远离外壳内壁的一端固定连接有支撑杆，两个支撑杆远离弧形板的一端与外壳内壁顶部固定连接，所述矩形孔内设有顶出装置，所述顶出装置表面的前后两侧均开设有第一凹槽，所述顶出装置的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左右两侧的底部均固定连接有第一垫块，两个第一垫块的下表面均固定连接有液压装置，两个液压装置的下表面均固定连接有第二垫块，两个第二垫块固定连接有调节杆，所述调节杆上表面的中央处固定连接有活动杆，所述外壳上表面右侧开设有第一通孔，所述外壳内壁顶部右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部的左侧固定连接有横板，所述横板上表面的中心处开设有第二通孔，所述第二通孔内壁与活动杆活动连接。
优选的，所述第一通孔与第二通孔的形状均为矩形，所述第一通孔与第二通孔大小形状相同。
优选的，所述调节杆的形状为L形，所述调节杆远离第二垫块的一端贯穿第一通孔并延伸至外壳上表面。
优选的，所述活动杆远离调节杆的一端固定连接有垫板，垫板的宽度大于第二通孔三厘米。
优选的，所述顶出装置位于矩形孔内，所述顶出装置高于外壳上表面三厘米。
优选的，所述外壳正面的右侧铰接有门，门与外壳正面大小相同，门背面右侧中心处固定连接有门把手。
工作原理：在使用时，当模具需要顶出时滑动设置在外壳上表面的调节杆，调节杆底部的一端连接有第二垫块，垫块的上表面设有液压装置，液压装置上表面连接有第一垫块，第一垫块连接有第一连接杆，第一连接杆上表面的顶出装置随着调节杆的滑动而移动，当调节杆滑动至第一通孔正面的中央处时，顶出装置会高于外壳上表面将模具顶出，不用时将调节杆滑动至通孔左右两侧边缘处时，设置在第一弹簧下表面的凸块会卡在第一凹槽内，顶出装置会随着调节杆的移动下降，液压装置有助于调节杆滑动调节。
本实用新型提供了一种模具脱模顶出装置。具备以下有益效果：
(1)、该实用新型通过矩形孔、弧形板、第一弹簧、顶出装置、第一凹槽、液压装置、第一垫块、第二垫块、第一通孔、调节杆和活动杆的配合使用，当模具需要顶出时滑动设置在外壳上表面的调节杆，调节杆底部的一端连接有第二垫块，第二垫块的上表面设有液压装置，液压装置上表面连接有第一垫块，第一垫块连接有第一连接杆，第一连接杆上表面的顶出装置随着调节杆的滑动而移动，当调节杆滑动至第一通孔正面的中央处时，顶出装置会高于外壳上表面将模具顶出，不用时将调节杆滑动至第一通孔左右两侧边缘处时，顶出装置会随着调节杆的移动下降，设置在第一弹簧下表面的凸块会卡在第一凹槽内，液压装置有助于调节杆滑动调节，活动杆可防止调节杆下降。
(2)、该实用新型通过这种顶出降低了顶出步骤，使模具顶出变得简单，同时为工作人员减少很多烦恼，通过安装了液压装置解决了背景技术提出的，现有的顶出装置顶出力较大，顶出过程易造成产品表面碰伤，影响产品良率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视示意图；
图3为图2中A处示意图。
附图符号说明：
1.外壳；2.矩形孔；3.弧形板；4.套管；5第一弹簧；6.支撑杆；7.顶出装置；8.第一凹槽；9.第一连接杆；10.第一垫块；11.液压装置；12.第二垫块；13.调节杆；14.活动杆；15.第一通孔；16.第二连接杆；17.横板；18.第二通孔；19.凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具脱模顶出装置7，包括外壳1，外壳1正面的右侧铰接有门，门与外壳1正面大小相同，门背面右侧中心处固定连接有门把手，外壳1的上表面中心处开设矩形孔2，外壳1内壁顶部的左右两侧均固定连接有处弧形板3，外壳1内壁顶部的左右两侧均固定连接有套管4，两个套管4的内壁活动连接有第一弹簧5，两个第一弹簧5与外壳1内壁顶部固定连接，两个第一弹簧5的下表面均固定连接有凸块19，两个第一弹簧5贯穿并延伸至弧形板3下表面，两个弧形板3远离外壳1内壁的一端固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6远离弧形板3的一端与外壳1内壁顶部固定连接，矩形孔2内设有顶出装置7，顶出装置7位于矩形孔2内，顶出装置7高于外壳1上表面三厘米，顶出装置7表面的左右两侧均开设有第一凹槽8，顶出装置7的下表面固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9左右两侧的底部均固定连接有第一垫块10，两个第一垫块10的下表面均固定连接有液压装置11，两个液压装置11的下表面均固定连接有第二垫块12，两个第二垫块12固定连接有调节杆13，调节杆13的形状为L形，调节杆13远离第二垫块12的一端贯穿第一通孔15并延伸至外壳1上表面，调节杆13上表面的中心处固定连接有活动杆14，活动杆14远离调节杆13的一端固定连接有垫板，垫板的宽度大于第二通孔18三厘米，外壳1上表面开设有第一通孔15，第一通孔15与第二通孔18的形状均为矩形，第一通孔15与第二通孔18大小形状相同，外壳1内壁顶部固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16底部的背面固定连接有横板17，横板17上表面的中心处开设有第二通孔18，第二通孔18内壁与活动杆14活动连接。
工作原理：在使用时，当模具需要顶出时滑动设置在外壳1上表面的调节杆13，调节杆13底部的一端连接有第二垫块12，第二垫块12的上表面设有液压装置11，液压装置11上表面连接有第一垫块10，第一垫块10连接有第一连接杆9，第一连接杆9上表面的顶出装置7随着调节杆13的滑动而移动，当调节杆13滑动至第一通孔15正面的中央处时，顶出装置7会高于外壳1上表面将模具顶出，不用时将调节13杆滑动至第一通孔15左右两侧边缘处时，顶出装置7会随着调节杆13的移动下降，设置在第一弹簧5下表面的凸块19会卡在第一凹槽8内，液压装置11有助于调节杆13滑动调节。
综上可得，该实用新型通过矩形孔2、弧形板3、第一弹簧5、顶出装置7、第一凹槽8、液压装置11、第一垫块10、第二垫块12、第一通孔15、调节杆13和活动杆14的配合使用，当模具需要顶出时滑动设置在外壳1上表面的调节杆13，调节杆13底部的一端连接有第二垫块12，第二垫块12的上表面设有液压装置11，液压装置11上表面连接有第一垫块10，第一垫块10连接有第一连接杆9，第一连接杆9上表面的顶出装置7随着调节杆13的滑动而移动，当调节杆13滑动至第一通孔15正面的中央处时，顶出装置7会高于外壳1上表面将模具顶出，不用时将调节13杆滑动至第一通孔15左右两侧边缘处时，顶出装置7会随着调节杆13的移动下降，设置在第一弹簧5下表面的凸块19会卡在第一凹槽8内，液压装置11有助于调节杆13滑动调节，活动杆14可防止调节杆13下降，通过这种顶出降低了顶出步骤，使模具顶出变得简单，同时为工作人员减少很多烦恼，通过安装了液压装置11解决了背景技术提出的，现有的顶出装置7顶出力较大，顶出过程易造成产品表面碰伤，影响产品良率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。