本实用新型涉及大直径管道组对领域，特别地，涉及大直径管道液压顶升组对装置。
背景技术：
大直径钢管管道在各类介质管道中被广泛应用，大直径管道通常先在工厂分段制
作，在施工现场组对焊接成满足吊装要求的长管道后才吊装，但大直径管道空中组对时，其接口的错边量和中心位移量很难控制，往往影响大直径管道的对焊质量。相邻管道焊接前同圆组对需要对相邻管道反复调整，大直径管道因为管道自重，无论是左右、上下、前后调整需要采用起重设备反复调整，难度很大，而且大直径管道一般都为螺旋焊管，相邻螺旋焊管自身存在的管道圆弧度的存在一定的偏差，这就更加增大了管道组对的难度。
授权公告号为CN202894673U的中国专利公开了一种大直径管道组对装置,包括顶升装置9、导槽定位装置6，导槽定位装置6定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置9由千斤顶5以及焊接在千斤顶5上的弧形钢板4组成，弧形钢板4具有与管道半径相同的曲率半径。使用时，用顶升装置9将后端钢管8缓缓顶起，通过倒链左右移动后端钢管8，使后端钢管8与前端钢管7水平方向基本对齐，竖向方向后端钢管8比前端钢管7高出5cm左右；然后采用倒链将后端钢管8导入前端钢管7的导槽定位装置6内，用顶升装置9将后端钢管8缓缓落下，同时采用倒链控制后端钢管8的左右位置，管道进入前端钢管7的导槽定位装置6内后，采用倒链将后端钢管8拉近与前端钢管7的距离，满足焊接对口宽度的要求。该专利只是对后端钢管8进行支撑和移动，但是对前端钢管没有进行支撑移动从而使得对接时比较难达到精准的位置，同时只是用倒链对后端钢管8进行上下移动，而在水平的方向没有牵引或者对接的装置，从而使得在水平上很难达到对接的精准和焊接的要求。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供大直径管道液压顶升组对装置，以解决现有的大直径管道顶升组对装置水平方向没有设置牵引装置使得很难达到精准对接和只对一边的管道进行移动，对接时间久的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了大直径管道液压顶升组对装置，包括保温套管、水平牵引装置、已焊接顶升支墩、支座横档Ⅰ、顶升千斤顶Ⅰ、待焊接顶升支墩、支座横档Ⅱ、顶升千斤顶Ⅱ、顶升鞍式支托；所述保温套管分别套设在外部的已焊接管道和待焊接管道上；所述支座横档Ⅰ横跨在已焊接顶升支墩上，所述顶升千斤顶Ⅰ放置在支座横档Ⅰ上，顶升千斤顶Ⅰ放置顶升鞍式支托；所述支座横档Ⅱ横跨在待焊接顶升支墩上，所述顶升千斤顶Ⅱ放置在支座横档Ⅱ上，顶升千斤顶Ⅱ上放置顶升鞍式支托；所述水平牵引装置一端设置在外部的已焊接管道的内部，另一端设置在待焊接管道的内部。
本实用新型还包括内支顶，所述内支顶的个数为两个，两个内支顶交叉设置在外部的待焊接管道焊接口的内部。
上述方案中，优选的是内支顶包括内支顶手摇式千斤顶和支撑杆，支撑杆设置在内支顶手摇式千斤顶顶端，两个内支顶交叉成90°。
上述方案中，优选的是水平牵引装置的个数为三个，水平牵引装置包括牵引葫芦和两个管道内牵引点，两个管道内牵引点一个设置在已焊接管道内部，另一个设置在待焊接管道内部，两个管道内牵引点设置在通一条水平线上，牵引葫芦两端与两个管道内牵引点连接。
上述方案中，优选的是顶升鞍式支托底端设置为水平板结构，顶端设置为圆弧凹陷结构，顶升鞍式支托的低端水平板结构设置在顶升千斤顶Ⅰ或者顶升千斤顶Ⅱ上，同时两端设置在已焊接顶升支墩或者待焊接顶升支墩上。
上述方案中，优选的是顶升鞍式支托的底部水平板结构上设置有两个鞍托定位标记，两个鞍托定位标记与已焊接顶升支墩或者待焊接顶升支墩的两边对齐设置。
上述方案中，优选的是顶升鞍式支托使用金属铁制成，圆弧凹陷结构的圆弧半径为1米-5米。
上述方案中，优选的是支座横档Ⅰ和支座横档Ⅱ上设置有固定千斤顶装置，固定千斤顶装置包括四个螺栓和四条固定底杆，螺栓把固定底杆固定在支座横档Ⅰ或支座横档Ⅱ上，固定底杆扣合千斤顶的边缘。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过组对支墩采用墩式支墩，支墩沿管道轴线定位，支墩上设液压千斤顶放置在支墩上部，千斤顶上部设鞍式支托，支墩和千斤顶，支墩和鞍式支托相对位置关采用对齐标记定位，保证了大直径管道液压顶升组对装置的轴线与管道轴线重合；采用鞍式支托，支托的弧形板.与管道外壁，避免管道组对时因千斤顶的回顶力过于集中而对管道保温层产生变形和损坏；采用千斤顶无极调节，保证了管道组对的精度；管道内部设三组牵引点，根据三点定圆的原理，可均衡调节焊缝宽度，保证焊缝宽度满足焊接要求；在管道内部设手摇式千斤顶支顶并焊接一个加长臂，解决螺旋焊管自身存在的管道圆弧度偏差问题，保证了焊缝管道相邻管壁的平整度；通过设置了内支顶，使得螺旋焊管自身存在的管道圆弧度偏差问题，保证了焊缝管道相邻管壁的平整度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的剖面图。
图2是本实用新型优选实施例的侧面图。
图3是本实用新型优选实施例的正面图。
图4是本实用新型优选实施例的未顶升前正面图。
图中标号：1-已焊接管道；2-待焊接管道；3-保温套管；4-管道内牵引点；5-牵引葫芦；6-已焊接顶升支墩；61-支座横档Ⅰ；62-顶升千斤顶Ⅰ；7-待焊接顶升支墩；71-支座横档Ⅱ；72-顶升千斤顶Ⅱ；8-顶升鞍式支托；81-鞍托定位标记；9-内支顶；10焊缝间距。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
大直径管道液压顶升组对装置，如图1-4所示，包括保温套管3、水平牵引装置、已焊接顶升支墩6、支座横档Ⅰ61、顶升千斤顶Ⅰ62、待焊接顶升支墩7、支座横档Ⅱ71、顶升千斤顶Ⅱ72、顶升鞍式支托8。通过设置两组的支撑装置，从而使得对已焊接管道1和待焊接管道2同时支撑和移动，使得更加方便对接，提高地接的精度。同时设置有水平牵引装置，从而可以更久需要设定焊缝间距，水平拉力进行焊接，焊接效果更好。
保温套管3分别套设在外部的已焊接管道1和待焊接管道2上。支座横档Ⅰ61横跨在已焊接顶升支墩6上，顶升千斤顶Ⅰ62放置在支座横档Ⅰ61上，顶升千斤顶Ⅰ62放置顶升鞍式支托8。支座横档Ⅱ71横跨在待焊接顶升支墩7上，顶升千斤顶Ⅱ72放置在支座横档Ⅱ71上，顶升千斤顶Ⅱ72上放置顶升鞍式支托8。水平牵引装置一端设置在外部的已焊接管道1的内部，另一端设置在待焊接管道2的内部。还包括内支顶9，所述内支顶9的个数为两个，两个内支顶9交叉设置在外部的待焊接管道2焊接口的内部。内支顶9包括内支顶手摇式千斤顶和支撑杆，支撑杆设置在内支顶手摇式千斤顶顶端，两个内支顶9交叉成90°。
水平牵引装置的个数为三个，水平牵引装置包括牵引葫芦5和两个管道内牵引点4，两个管道内牵引点4，一个设置在已焊接管道内部，另一个设置在待焊接管道2内部，两个管道内牵引点4设置在通一条水平线上，牵引葫芦5两端与两个管道内牵引点4连接。
顶升鞍式支托8底端设置为水平板结构，顶端设置为圆弧凹陷结构，顶升鞍式支托8的低端水平板结构设置在顶升千斤顶Ⅰ62或者顶升千斤顶Ⅱ72上，同时两端设置在已焊接顶升支墩6或者待焊接顶升支墩7上。顶升鞍式支托8的底部水平板结构上设置有两个鞍托定位标记81，两个鞍托定位标记81与已焊接顶升支墩6或者待焊接顶升支墩7的两边对齐设置。顶升鞍式支托8使用金属铁制成，圆弧凹陷结构的圆弧半径为1米-5米。支座横档Ⅰ61和支座横档Ⅱ71上设置有固定千斤顶装置，固定千斤顶装置包括四个螺栓和四条固定底杆，螺栓把固定底杆固定在支座横档Ⅰ61或支座横档Ⅱ71上，固定底杆扣合千斤顶的边缘。
在已焊接管道1和待焊接管道2内部焊接3对管道内牵引点4，通过牵引牵引葫芦5调节已焊接管道1和待焊接管道2的焊缝间距10。将千斤顶62已焊接顶升支墩6上的支座横档61，顶在焊接管道2的保温套管3上；将千斤顶72已焊接顶升支墩7上的支座横档71，顶在待焊接管道2上；顶升支墩6和顶升支墩7由于要保持足够的操作空间(由于管道待焊接部位预留的空间不多，所以顶升支墩6上需顶升在保温套管3上)。顶升支墩6和顶升支墩7与已焊接管道1和待焊接管道2轴线与管道轴线重合，顶升鞍式支托8的标记9与顶升支墩6和顶升支墩7对齐，保证顶升鞍式支托8与已焊接管道1和待焊接管道2的圆心重合，在顶升鞍式支托时进一步保证已焊接管道1和待焊接管道2组对同圆。在已焊接管道1和待焊接管道2管道内部，设置内支顶9，内支顶9为手摇式千斤顶支顶并焊接一个加长臂，通过手摇式千斤顶支顶，螺旋焊管自身存在的管道圆弧度偏差问题，保证了焊缝管道相邻管壁的平整度。
管道安装前先沿管路的安装方向测量放线，并对管道的滑动支座进行定位。采用起重工具将安装在管道永久支座(支墩)的滑动支座上上，将管道组对支墩设置在管道的焊接端附近，依据对管道测量定位线，对组对支墩定位进行测量施放矩形定位框，将组对支墩放置在放线位置的矩形框定位框内。将千斤顶放置在组对支墩的支座横档上，在支座横档上和千斤顶定上标记中线，将两个中心线对齐。在顶升鞍式支托按照组对支墩的宽度做好标记，将顶升鞍式支托放置在组对支墩上，并对齐标记线。顶升鞍式支托的侧边由槽钢两侧焊接半圆板，顶升鞍式支托的顶部弧形板焊接在侧板的两边，其弧度与焊接管道外径一致。启动千斤顶，千斤顶进行高度的无级调节，顶升鞍式支托，通过两侧的鞍式支托调节需焊接的管道接口进行组对。用起重工具将安装在管道永久支座(支墩)上时焊缝宽度无法控制，为保证焊缝宽度满足焊接要求，在管道内部设置三组牵引点，通过葫芦牵引控制焊接管道的焊缝宽度。为解决螺旋焊管自身存在的管道圆弧度偏差问题，将手摇式千斤顶底部焊接一个加长臂，设置在管道内部，通过千斤顶液压顶升，将相邻管道壁对齐，提高螺旋缝电焊钢管相邻管壁的圆弧平整度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。