一种新型上料机的制作方法

本实用新型涉及一种为激光打标实现批量自动化上下料的新型上料机。

背景技术：

目前，在激光打标加工过程中，首先对样板进行定位，之后调整好打标机的焦距，再锁好限位块，其目的是保证待加工的工件可以很容易放置于样板上或者从样板上取下。固定好后，工人可以根据定位好的位置放置到待加工的工件上进行打标加工。由于在实际加工过程中，主要以人工操作，存在生产效率较慢，而且工件加工有一定人为误差。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率和精准度，及节省人力成本的新型上料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型上料机，其中，包括固定架、在固定架上设有的上下料装置、在上下料装置一侧设有的振动盘放置装置、在上下料装置一侧设有的打标机和吸尘风扇，及在对应上下料装置下方的固定架内设有的成品箱。振动盘放置装置包括振动盘放置架、在振动盘放置架上设有的振动盘和在振动盘上设有的送料导轨。上下料装置包括在固定架上设有的板框体、在板框体上设有的进料气缸固定座、在进料气缸固定座上设有的进料导轨、在进料导轨上设有的进料导轨滑块、在进料导轨滑块上设有的储料体、在进料气缸固定座上设有与储料体连接的第一平移机构、在储料体下方的板框体上设有的打标支撑片、在打标支撑片端部与板框体之间设有的分隔片、在分隔片下方设有的后挡料块，及在打标支撑片下端的板框片上设有的第二平移机构。第一平移机构包括在进料气缸固定座上设有的入料气缸、在入料气缸轴芯上设有的第一连轴器、在第一连轴器上设有与储料体连接的储料仓连接块、在第一连轴器端部上设有的入料限位杆，及在入料限位杆上设有卡于板框体上的入料限位固定块。储料体包括在进料导轨滑块上设有的储料仓固定块、在储料仓固定块上设有的储料仓，及在储料仓上设有带有进料孔的入料连接块、在入料连接块上设有的前固定板，及在储料仓上设有向外延伸的储料仓限位块。第二平移机构包括在打标支撑片端部的板框体上设有的前固定片、在前固定片上设有的出料导轨、在出料导轨上设有的出料导轨滑块、在打标支撑片的端部上设有的出料连接片、在出料连接片上设有带出料槽的出料固定片、在出料导轨一侧设有的出料气缸、在出料气缸轴芯上设有的第二连轴器、在第二连轴器端部设有的出料限位杆，及在出料限位杆上设有的出料限位固定块。

在一些实施方式中，板框体包括在固定架上设有的底板、在底板上设有的中间支撑板和背部支撑板。

在一些实施方式中，储料仓两侧分别设置有加固结构的左固定片和右固定片，中间支撑板两侧分别设置有加固结构的左支撑片和右支撑片。

在一些实施方式中，打标支撑片上分别设有的右挡片、中挡片和左挡片。打标支撑片上端设置有上档片。

在一些实施方式中，储料体两侧分别设置有入料感应左开关和入料感应右开关。

在一些实施方式中，打标支撑片两侧分别设置有加工感应左开关和加工感应右开关。

本实用新型的有益效果是具有提高生产效率和精准度，及节省人力成本的效果。应用时，振动盘放置装置放置于上下料装置的上方，通过振动盘把待加的工件有序排列并由上至下输送，之后排序好的待加工工件从高处掉入上下料装置中。经过上下料装置落到后挡料块的工位上，再由打标机进行打标工作，有吸尘风扇对打标加工产生的金属粉尘进行收集，加工后的产品落入成品箱内。整体加工过程无需人工参与，提高生产效率和精准度，及节省人力成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型中上下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中上下料装置另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型中第一平移机构的结构示意图；

图6为本实用新型中第二平移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种新型上料机，包括固定架006、在固定架006上设有的上下料装置003、在上下料装置003一侧设有的振动盘放置装置、在上下料装置003一侧设有的打标机004和吸尘风扇005，及在对应上下料装置003下方的固定架006内设有的成品箱007，还有一个电控箱008。振动盘放置装置002包括振动盘放置架001、在振动盘放置架001上设有的振动盘和在振动盘上设有的送料导轨。上下料装置003包括在固定架006 上设有的板框体、在板框体上设有的进料气缸固定座104、在进料气缸固定座上设有的进料导轨105、在进料导轨上设有的进料导轨滑块106、在进料导轨滑块上设有的储料体、在进料气缸固定座上设有与储料体连接的第一平移机构、在储料体下方的板框体上设有的打标支撑片114、在打标支撑片114端部与板框体之间设有的分隔片112、在分隔片112下方设有的后挡料块113，及在打标支撑片114下端的板框片上设有的第二平移机构。第一平移机构包括在进料气缸固定座上设有的入料气缸201、在入料气缸201轴芯上设有的第一连轴器202、在第一连轴器202上设有与储料体连接的储料仓连接块203、在第一连轴器202端部上设有的入料限位杆 205，及在入料限位杆205上设有卡于板框体上的入料限位固定块204。储料体包括在进料导轨滑块上设有的储料仓固定块107、在储料仓固定块107 上设有的储料仓111，及在储料仓上设有带有进料孔的入料连接块108、在入料连接块上设有的前固定板109，及在储料仓上设有向外延伸的储料仓限位块110。第二平移机构包括在打标支撑片114端部的板框体上设有的前固定片118、在前固定片118上设有的出料导轨117、在出料导轨117 上设有的出料导轨滑块116、在打标支撑片114的端部上设有的出料连接片211、在出料连接片211上设有带出料槽的出料固定片115、在出料导轨117一侧设有的出料气缸301、在出料气缸301轴芯上设有的第二连轴器210、在第二连轴器210端部设有的出料限位杆209，及在出料限位杆 209上设有的出料限位固定块208。

板框体包括在固定架006上设有的底板101、在底板101上设有的中间支撑板102和背部支撑板103。储料仓两侧分别设置有加固结构的左固定片303和右固定片206，中间支撑板102两侧分别设置有加固结构的左支撑片302和右支撑片207。打标支撑片114上分别设有的右挡片212、中挡片213和左挡片214。打标支撑片114上端设置有的上档片217。储料体两侧分别设置有入料感应左开关216和入料感应右开关215。打标支撑片114两侧分别设置有加工感应左开关305和加工感应右开关304。

应用时，振动盘放置装置002放置于上下料装置003的上方，通过振动盘把待加的工件有序排列并由上至下输送，之后排序好的待加工工件从高处掉入上下料装置003中。经过上下料装置003落到后挡料块113的工位上，再由打标机004进行打标工作，有吸尘风扇005对打标加工产生的金属粉尘进行收集，加工后的产品落入成品箱007内。整体加工过程无需人工参与，提高生产效率和精准度，及节省人力成本的目的。其中，待加工件从振动盘进到入料连接块，通过入料连接块后进入到储料仓，储料仓在入料气缸201的推动下可以左右移动，储料仓上有两个感应开关，感应是否入足够的待加工件。当待加工件上够后，储料仓平移，待加工件从储料仓经过分隔片112进入后挡料块的工位上，打标加工位上有两个感应开关，感应待加工件是否在工位上，在打标完成后，出料固定片115在出料气缸301推动下平移，加工后的工件从出料固定片115中滑出，掉入成品箱007内，一个加工循环完成，机器从复以上步骤，实现批量加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。