一种新型激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工装备，尤其涉及激光焊接机床。

背景技术：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

一般熟练掌握激光焊接的工人效率很高，可以在一个工作台上快速连续焊接多个工件，有时为了提高速度，工作台上的工件在焊接时，下一个工件已经准备完毕，如能拥有一个较大面积的工作台，其能够更舒服且更有效率的完成工作。同时不熟练的工人经验不足，难以媲美熟练的工人，并且由于操作的是高能量的激光脉冲，因此容易出现紧张情绪，拿不稳工件以致其掉落的情况是很普遍的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了一种新型激光焊接装置，所提供的技术方案如下，包括有激光焊接机床本体，其特征在于，激光焊接机床本体外壁固接有收纳箱，收纳箱内安放有工作台扩展构件，工作台扩展构件包括有底座、升降台和扩展台面，底座顶部的边缘阵列的固接有多个带外螺纹的滑动杆，滑动杆上插有带内螺纹的套筒，升降台底部开设有供滑动杆插入的插孔，升降台顶部开设有容置槽，容置槽内也开设有螺纹孔，扩展台面与升降台螺纹连接，扩展台面包括有设置在容置槽内的连接板、与连接板连接的扩展板，扩展板上开设有镂空槽，镂空槽的尺寸与激光焊接机床本体的工作台台面尺寸相对应。

在上述技术方案的基础上，升降台底部还开设有容纳套筒限位槽，插孔则开设有在限位槽内。

有益效果：在现有的激光焊接机床的基础上，额外的增加了原有工作台面的面积。工作台扩展构件通过收纳箱安装在激光焊接机床上，实现了结构上的一体。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的收纳箱开启状态示意图。

图4为本实用新型的工作台扩展构件的主视图。

图5为本实用新型的工作台扩展构件的侧视图。

图6为本实用新型的工作台扩展构件的使用状态示意图。

图7为本实用新型的图6的局部放大剖面图。

图8为本实用新型的工作台扩展构件的俯视图。

具体实施方式

如附图所示的一种新型激光焊接装置，所提供的技术方案如下，包括带有工作台15的激光焊接机床本体1，其特征在于，激光焊接机床本体1外壁固接有收纳箱2，收纳箱2内安放有工作台扩展构件3，工作台扩展构件3包括有底座4、升降台5和扩展台面6，底座4顶部的边缘阵列的固接有多个带外螺纹的滑动杆7，滑动杆7上插有带内螺纹的套筒8，升降台5底部开设有供滑动杆7插入的插孔9，升降台5顶部开设有容置槽10，容置槽10内也开设有螺纹孔，扩展台面6与升降台5螺纹连接，扩展台面6包括有设置在容置槽10内的连接板11、与连接板11连接的扩展板12，扩展板12上开设有镂空槽13，镂空槽13的尺寸与激光焊接机床本体1的工作台15台面尺寸相对应。

工作台扩展构件3能够在原有的工作台基础上，进一步增加面积。使用时，将该构件3从收纳箱2中取出，立于工作台15一侧，推动升降台5升高到合适的高度后，旋转套筒8，直至套筒8顶住升降台5为止。将容置槽10正对工作台15。将扩展台面6从上方缓缓落下，使其镂空槽13穿过并刚好套在工作台15四周，此时将扩展台面6的连接板11通过螺纹连接在容置槽10内。本实施例是在一体式激光焊接机床的基础上做出的改进，一体式是指工作台与设备主体、可升级激光发射器在结构上是一体的，当然若存在能够适应工作台扩展构件的分体式激光焊接机，也可进行适配。工作台是用来加工模具的台面，部分多功能的工作台能够实现翻转运动，从而实现三维焊接，而本实施例仅指平面焊接的激光焊接机。优选的，升降台5底部还开设有容纳套筒8的限位槽14，插孔9则开设有在限位槽14内。套筒8旋转上升后插入限位槽14内，使得升降台5更好的固定。限位槽14可以是一侧侧面开放形式，也可以仅是底部开口的槽。