一种工程用钢筋标准件弯折设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种工程用钢筋标准件弯折设备。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。在实际生产过程中，往往需要对钢筋进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢筋进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢筋的折弯，但是仍存在大量的缺陷，折弯部容易偏离直钢筋的本体，即折弯后的钢筋整体不在同一平面内，而且折弯长度不容易控制，给作业人员带来的较大的麻烦。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种工程用钢筋标准件弯折设备。

本实用新型提出了一种工程用钢筋标准件弯折设备，包括：底座、第一挤压座、第二挤压座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

底座顶端设有与其固定装配的固定座，固定座内部设有水平布置且两端贯通以供待弯曲钢筋通过的通孔；所述通孔内部的顶端设有径向布置的弹簧，弹簧的顶端与固定座固定；

第一挤压座、第二挤压座分别布置所述通孔延伸方向的两侧，且第一挤压座位于所述通孔的一端，第二挤压座位于所述通孔远离第一挤压座的一端；

第一驱动机构与第一挤压座以用于驱动第一挤压座沿所述通孔的径向方向来回移动；

第二驱动机构与第三驱动机构配合以驱动第二挤压座沿所述通孔的轴向和径向来回移动。

优选地，第一驱动机构包括固定安装在底座上的动力单元和与动力单元连接并有该动力单元驱动进行伸缩动作的活动杆；所述活动杆与第一挤压座连接。

优选地，第二驱动机构包括导轨活动杆和电机，其中，导轨活动杆沿所述通孔的径向方向布置，第二挤压座安装在导轨上并由电机驱动在导轨上来回移动；第三驱动机构与第二驱动机构连接以用于驱动第二驱动机构沿所述通孔的轴向来回移动。

优选地，第三驱动机构包括丝杆、滑轨、丝杆座和驱动单元，其中，丝杆和滑轨均沿所述通孔的轴向方向布置并通过丝杆座固定；驱动单元与丝杆连接以用于驱动该丝杆转动；导轨活动杆与丝杆螺纹装配与滑轨滑动装配以随着丝杆的转动在滑轨上来回移动。

优选地，底座顶端且位于所述通孔的一端设有沿该通孔径向延伸的滑槽；第一挤压座位于底座的顶端并与滑槽滑动装配。

优选地，第一挤压座靠近所述通孔的一侧的侧面上设有用于对钢筋进行固定的卡槽。

优选地，第二挤压座靠近所述通孔的一侧的侧面上设有用于对钢筋进行固定的卡槽。

优选地，底座的内部设有容纳腔，所述第二驱动机构、第三驱动机构均位于容纳腔内。

优选地，底座上且位于所述通孔远离第一挤压座的一侧设有与所述容纳腔连通的通槽；第二挤压座位于通槽的上方并由第二驱动机构和第三驱动机构驱动沿所述通孔的轴向和径向来回移动。

本实用新型中，固定座上的通孔用于供待折弯的钢筋穿过，通孔内的弹簧用于对通孔内的钢筋进行径向挤压，使其保持固定；第一挤压座、第二挤压座与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构配合以使第一挤压座、第二挤压座均可以沿所述通孔径向方向移动，进而在对钢筋弯折的过程中，利用第一挤压座的径向移动对钢筋的一端进行挤压使该钢筋发生折弯，利用第二挤压座对钢筋的另一端挤压使该钢筋的非弯折端与该赶紧的弯折端处于同一平面；且通过第二挤压座的轴向移动，使得第一挤压座、第二挤压座之间的间距可调，以对应调节钢筋的折弯长度。该弯折具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程用钢筋标准件弯折设备的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工程用钢筋标准件弯折设备的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种工程用钢筋标准件弯折设备的正面剖视结构示意图；图2为本实用新型提出的一种工程用钢筋标准件弯折设备的侧面剖视结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种工程用钢筋标准件弯折设备，包括：底座10、第一挤压座5、第二挤压座8、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

底座10顶端设有与其固定装配的固定座6，固定座6内部设有水平布置且两端贯通以供待弯曲钢筋通过的通孔；所述通孔内部的顶端设有径向布置的弹簧16，弹簧16的顶端与固定座6固定。第一挤压座5、第二挤压座8分别布置所述通孔延伸方向的两侧，且第一挤压座5位于所述通孔的一端，第二挤压座8位于所述通孔远离第一挤压座5的一端。

第一驱动机构包括固定安装在底座10上的动力单元1和与动力单元1连接并有该动力单元1驱动进行伸缩动作的活动杆2；所述活动杆2与第一挤压座5连接以用于驱动第一挤压座5沿所述通孔的径向方向来回移动。第二驱动机构包括导轨11和电机9，其中，导轨11沿所述通孔的径向方向布置，第二挤压座8安装在导轨上并由电机9驱动在导轨上来回移动。第三驱动机构包括丝杆15、滑轨13、丝杆座14和驱动单元12，其中，丝杆15和滑轨13均沿所述通孔的轴向方向布置并通过丝杆座14固定；驱动单元12与丝杆15连接以用于驱动该丝杆15转动；导轨11与丝杆15螺纹装配与滑轨13滑动装配以随着丝杆15的转动在滑轨13上来回移动。第二驱动机构与第三驱动机构配合以使第二挤压座8沿所述通孔的轴向和径向来回移动。

本实用新型是这样工作的：固定座上的通孔用于供待折弯的钢筋7穿过，通孔内的弹簧用于对通孔内的钢筋7进行径向挤压，使其保持固定；第一挤压座、第二挤压座与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构配合以使第一挤压座、第二挤压座均可以沿所述通孔径向方向移动，进而在对钢筋7弯折的过程中，利用第一挤压座的径向移动对钢筋7的一端进行挤压使该钢筋7发生折弯，利用第二挤压座对钢筋7的另一端挤压使该钢筋7的非弯折端与该赶紧的弯折端处于同一平面；且通过第二挤压座的轴向移动，使得第一挤压座、第二挤压座之间的间距可调，以对应调节钢筋7的折弯长度。该弯折具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

此外，本实施例中，底座10顶端且位于所述通孔的一端设有沿该通孔径向延伸的滑槽3；第一挤压座5位于底座10的顶端并与滑槽3滑动装配，以提高第一挤压座5移动的平稳性。

本实施例中，第一挤压座5、第二挤压座8靠近所述通孔的一侧的侧面上均分别设有用于对钢筋7进行固定的卡槽，以提高第一挤压座5、第二挤压座8对钢筋7挤压的稳定性，使钢筋7在受到第一挤压座5、第二挤压座8的挤压的状态下不会出现径向跳动或轴向滑动。

本实施例中，底座10的内部设有容纳腔，所述第二驱动机构、第三驱动机构均位于容纳腔内。底座10上且位于所述通孔远离第一挤压座5的一侧设有与所述容纳腔连通的通槽4；第二挤压座8位于通槽4的上方并由第二驱动机构和第三驱动机构驱动沿所述通孔的轴向和径向来回移动。以增强对该折弯装置动力部分保护的同时，提高该弯折装置结构的紧凑性和美观性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。