本实用新型涉及铝基板加工技术领域，尤其涉及一种铝基板分板机。
背景技术：
常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
铝基板分板机，LED分板机采用最新走板式轻量化设计，一次完成微剪切应力切板行程，适用于分切带有V形槽的PCB线路板和铝线路板。
现有的铝基板分板机在使用时，因为上下切刀之间的距离无法调整，因此当需要进行不同长度得分板时，需要采用不同的铝基板分板机进行，操作麻烦，影响分板机工作效率，因此亟需设计一种铝基板分板机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铝基板分板机在使用时，因为上下切刀之间的距离无法调整，因此当需要进行不同长度得分板时，需要采用不同的铝基板分板机进行，操作麻烦，影响分板机工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝基板分板机，包括机体外壳，所述机体外壳的下方固定连接有安装板，所述安装板的下方对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离安装板的一端通过底板固定连接，所述底板远离支撑柱的一侧对称设有四个安装口，四个所述安装口内均转动连接有滚轮，所述机体外壳内开设有安装腔，所述安装腔内设有第一转动杆，所述第一转动杆上分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮的上方，所述机体外壳的一侧开设有与安装腔连通的插口，所述插口内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端穿过插口延伸至安装腔外，所述第二转动杆的延伸端固定连接有转动手柄，所述第二转动杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述安装腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与安装腔内壁转动连接，所述螺纹杆上固定连接有第四锥齿轮，所述机体外壳上开设有与安装腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，所述机体外壳的一侧设有安装槽，所述安装腔通过滑槽与安装槽连通，所述安装槽内设有两个刀座，两个所述刀座分为第一安装座和第二安装座，所述第一安装座位于第二安装座的上方，所述滑板和安装槽的内壁上均设有电动液压伸缩杆，位于滑板上的所述电动液压伸缩杆的另一端与第一安装座固定连接，位于安装槽内壁上的电动液压伸缩杆的另一端与第二安装座固定连接。
优选的，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆的两端均与滑槽的内壁固定连接，所述滑板上设有用于滑动连接限位杆的限位口。
优选的，两个所述刀座上均通过螺栓固定连接有固定件，两个所述固定件相对的一侧均固定连接有切刀。
优选的，所述安装腔内壁上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有限位盘，所述第一转动杆的一端与限位盘固定连接，所述第一转动杆的另一端通过第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
优选的，所述安装腔内壁上固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设有用于转动连接第二转动杆的转动口。
优选的，所述滑槽两侧的内壁上均设有放置口，所述螺纹杆远离第四锥齿轮的一端依次穿过两个放置口与安装腔内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将铝基板放置于安装槽内，铝基板的上下两侧分别与两个切刀相抵，当需要扩大两个切刀之间距离时，通过顺时针转动转动手柄，使得第二转动杆和第三锥齿轮顺势针转动，从而使得第一锥齿轮、第一转动杆和第二锥齿轮逆时针转动，从而使得第四锥齿轮和螺纹杆顺时针转动，配合螺纹连接在螺纹杆上的滑板，使得第一安装座朝着远离第二安装座的方向移动，从而扩大了两个切刀的间距，当需要缩小两个之间的距离时，通过逆时针转动转动手柄，即可使得第四锥齿轮和螺纹杆逆时针转动，从而使得第一安装座朝着接近第二安装座的方向移动，从而缩小了两个切刀的间距，通过控制两个电动液压伸缩杆带动两个切刀上下运动对铝基板进行切割。本实用新型实现了对切刀间距的简单调整，既有利于节约成本，同时也提高了铝基板分板机的工作效率，有利于企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝基板分板机侧面的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝基板分板机正面的内部结构示意图；
图3为图2的A处结构示意图；
图4为图2的B处结构示意图。
图中：1机体外壳、2安装板、3支撑柱、4底板、5安装槽、6限位盘、7第一转动杆、8第一锥齿轮、9螺纹杆、10第三锥齿轮、11转动手柄、12法兰盘、13第二转动杆、14第二锥齿轮、15固定件、16切刀、17刀座、18第四锥齿轮、19滑板、20滑槽、21电动液压伸缩杆、22限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种铝基板分板机，包括机体外壳1，机体外壳1的下方固定连接有安装板2，安装板2的下方对称固定连接有四个支撑柱3，四个支撑柱3远离安装板2的一端通过底板4固定连接，底板4远离支撑柱3的一侧对称设有四个安装口，四个安装口内均转动连接有滚轮，机体外壳1内开设有安装腔，安装腔内设有第一转动杆7，第一转动杆7上分别固定连接有第一锥齿轮8和第二锥齿轮14，第一锥齿轮8位于第二锥齿轮14的上方，机体外壳1的一侧开设有与安装腔连通的插口，插口内转动连接有第二转动杆13，安装腔内壁上固定连接有法兰盘12，法兰盘12上设有用于转动连接第二转动杆13的转动口，通过法兰盘12提升了第二转动杆13转动时的稳定性；第二转动杆13的一端穿过插口延伸至安装腔外，第二转动杆13的延伸端固定连接有转动手柄11，第二转动杆13的另一端固定连接有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合连接，安装腔内设有螺纹杆9，螺纹杆9的两端均与安装腔内壁转动连接，螺纹杆9上固定连接有第四锥齿轮18，安装腔内壁上设有限位槽，限位槽内转动连接有限位盘6，第一转动杆7的一端与限位盘6固定连接，第一转动杆7的另一端通过第二锥齿轮14与第四锥齿轮18啮合连接，通过限位盘6对第一转动杆7起到一定的支撑作用，通过第二锥齿轮14和第四锥齿轮18的啮合实现传动；滑槽20两侧的内壁上均设有放置口，螺纹杆9远离第四锥齿轮18的一端依次穿过两个放置口与安装腔内壁转动连接，通过两个放置口实现了滑槽20与安装腔的连通；机体外壳1上开设有与安装腔连通的滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑板19，滑槽20内设有限位杆22，限位杆22的两端均与滑槽20的内壁固定连接，滑板19上设有用于滑动连接限位杆22的限位口，通过限位杆22配合滑板19上的限位口避免了滑板19因摩擦力过大导致跟随螺纹杆9一起转动，影响结构正常运行；滑板19与螺纹杆9螺纹连接，机体外壳1的一侧设有安装槽5，安装腔通过滑槽20与安装槽5连通，安装槽5内设有两个刀座17，两个刀座17上均通过螺栓固定连接有固定件15，两个固定件15相对的一侧均固定连接有切刀16，通过螺栓固定固定件15，继而完成对切刀16的固定；两个刀座17分为第一安装座和第二安装座，第一安装座位于第二安装座的上方，滑板19和安装槽5的内壁上均设有电动液压伸缩杆21，位于滑板19上的电动液压伸缩杆21的另一端与第一安装座固定连接，位于安装槽5内壁上的电动液压伸缩杆21的另一端与第二安装座固定连接。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将铝基板放置于安装槽5内，铝基板的上下两侧分别与两个切刀16相抵，当需要扩大两个切刀16之间距离时，通过顺时针转动转动手柄11，使得第二转动杆13和第三锥齿轮10顺势针转动，从而使得第一锥齿轮8、第一转动杆7和第二锥齿轮14逆时针转动，从而使得第四锥齿轮18和螺纹杆9顺时针转动，配合螺纹连接在螺纹杆9上的滑板19，使得第一安装座朝着远离第二安装座的方向移动，从而扩大了两个切刀16的间距，当需要缩小两个之间的距离时，通过逆时针转动转动手柄11，即可使得第四锥齿轮18和螺纹杆9逆时针转动，从而使得第一安装座朝着接近第二安装座的方向移动，从而缩小了两个切刀16的间距，通过控制两个电动液压伸缩杆21带动两个切刀16上下运动对铝基板进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。