一种滑块锻件模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种滑块锻件模具结构。

背景技术：

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

但是目前市场上的滑块锻件模具结构不仅结构复杂，而且功能单一，不便于将滑块锻件推出，浪费了人力与物力，不可以降低上模板与连接板间的震动，不能防止液压柱偏移，造成滑块锻造失败，不可以便于推动螺杆，出现滑块无法移出的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滑块锻件模具结构，可以有效解决上述背景技术中提出不便于将滑块锻件推出，浪费了人力与物力，不可以降低上模板与连接板间的震动，不能防止液压柱偏移，造成滑块锻造失败，不可以便于推动螺杆，出现滑块无法移出的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块锻件模具结构，包括减震底座、下模板、转轴、把手、第一螺杆、第二螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆套、螺杆、限位块、推板、助力液压器、支撑柱、上模板、减震弹簧、液压柱、保护柱、硅胶垫和连接板，所述减震底座顶端安装有下模板，所述下模板一端套接有转轴，所述转轴一端连接有把手，且转轴另一端连接有第一螺杆，所述第一螺杆中部和底部均连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部套接有螺杆套，所述螺杆套内部套接有螺杆，所述螺杆底部连接有限位块，且螺杆底端安装有助力液压器，所述螺杆顶端安装有推板，所述下模板顶端两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱中部安装有上模板，且支撑柱顶部套接有减震弹簧，所述支撑柱顶端安装有连接板，所述连接板底端中部安装有液压柱，所述液压柱外侧安装有保护柱，且液压柱顶端与连接板连接处安装有硅胶垫。

优选的，所述减震底座底端四角均设置有橡皮垫圈。

优选的，所述减震弹簧表面设置有防锈剂。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的转速比为三比一。

优选的，所述把手表面设置有防滑纹。

优选的，所述推板与下模板连接处开设有凹槽。

优选的，所述转轴与下模板连接处安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，便于使用者通过把手可以带动第二锥齿轮旋转，从而带动螺杆上升或者下降，滑块锻件制造后会产生热量，使用者可以通过推板将滑块锻件推出，节约了人力与物力，设置减震弹簧与保护柱，可以降低上模板与连接板间的震动，降低了噪音，防止噪音影响附近的居民与使用者，并且保护柱可以防止液压柱偏移，防止出现滑块锻造失败的现象，设置助力液压器，可以便于推动螺杆，节约了人力，防止出现滑块无法移出的现象，设置硅胶垫，可以防止上模板与连接板的碰撞，防止了上模板的损坏，给使用者的正常使用带来了保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆套安装结构示意图；

图3是本实用新型的第一锥齿轮安装结构示意图；

图中标号：1、减震底座；2、下模板；3、转轴；4、把手；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺杆套；10、螺杆；11、限位块；12、推板；13、助力液压器；14、支撑柱；15、上模板；16、减震弹簧；17、液压柱；18、保护柱；19、硅胶垫；20、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种滑块锻件模具结构，包括减震底座1、下模板2、转轴3、把手4、第一螺杆5、第二螺杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、螺杆套9、螺杆10、限位块11、推板12、助力液压器13、支撑柱14、上模板15、减震弹簧16、液压柱17、保护柱18、硅胶垫19和连接板20，减震底座1顶端安装有下模板2，下模板2一端套接有转轴3，转轴3一端连接有把手4，且转轴3另一端连接有第一螺杆5，第一螺杆5中部和底部均连接有第二螺杆6，第二螺杆6外侧连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7外侧连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8内部套接有螺杆套9，螺杆套9内部套接有螺杆10，螺杆10底部连接有限位块11，且螺杆10底端安装有助力液压器13，螺杆10顶端安装有推板12，下模板2顶端两侧均安装有支撑柱14，支撑柱14中部安装有上模板15，且支撑柱14顶部套接有减震弹簧16，支撑柱14顶端安装有连接板20，连接板20底端中部安装有液压柱17，液压柱17外侧安装有保护柱18，且液压柱17顶端与连接板20连接处安装有硅胶垫19。

为了降低减震底座1与地面的震动，本实施例中，优选的，减震底座1底端四角均设置有橡皮垫圈。

为了防止减震弹簧16生锈而降低其使用寿命，本实施例中，优选的，减震弹簧16表面设置有防锈剂。

为了第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的转速成比例，本实施例中，优选的，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的转速比为三比一。

为了便于使用者旋转把手4，本实施例中，优选的，把手4表面设置有防滑纹。

为了便于推板12上移，本实施例中，优选的，推板12与下模板2连接处开设有凹槽。

为了便于使用者旋转转轴3，并且防止转轴3磨损下模板2，本实施例中，优选的，转轴3与下模板2连接处安装有轴承。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将所需要锻造的滑块放入下模板2中，通过锻造机将液压柱17下压，将上模板15与下模板2相互碰撞，通过减震弹簧16可以降低上模板15与连接板20间的震动，降低了噪音，并且保护柱18可以防止液压柱17偏移，防止滑块锻造失败，锻造结束后，由于滑块此时由于摩擦会产生一定的热量，使用者无法立即取出，但是使用者通过旋转把手4，通过转轴3带动第一螺杆5旋转，通过第一螺杆5带动第二螺杆6，在第二螺杆6的表面安装有第一锥齿轮7，通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8，在第二锥齿轮8的内侧安装有螺杆套9，通过螺杆套9带动螺杆10旋转，在螺杆10的底端安装有助力液压器13，可以便于推动螺杆10，通过螺杆10的上移推动推板12，此时将滑块锻件上移，从而便于使用者取出滑块，使用者结束后通过旋转把手4将推板12下移，提高了滑块锻件的速度，给使用者的正常使用带来了便捷与方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。