一种用于制造PCB板的自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种用于制造PCB板的自动磨边机。

背景技术：

PCB板，中文名称为印制电路板，又称为印刷电路板，是重要的电子部件，也是点在元器件的载体，在很多领域使用的极为普遍。在PCB板的生产过程中，PCB板切割后会有很多毛刺，严重影响储存、加工性能，需要使用磨边机器对板的侧缘进行加工磨边。现有的PCB板磨边装置存在去毛刺效率低下且在去毛刺的同时产生很多碎屑，附着在PCB板上，对PCB板后续的使用造成很多不良影响。

技术实现要素：

为了解决现有的PCB板磨边装置存在去毛刺效率低下且在去毛刺的同时产生很多碎屑，碎屑附着在PCB板上，对PCB板后续的使用造成很多不良影响的问题，本实用新型提供一种用于制造PCB板的自动磨边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于制造PCB板的自动磨边机，包括底座，底座上设有两个竖直设置的立柱，两个立柱之间设有用于夹紧PCB板的夹紧机构；两个立柱分别在相对的一侧上设有相对应的凹槽，所述凹槽内设有刮刀组件；

所述刮刀组件包括步进电机、丝杠螺母、丝杠、刮刀座、刮刀和清扫组件，所述丝杠螺母套设在丝杠上，丝杠与步进电机的输出端连接，丝杠螺母与所述凹槽滑动连接，在丝杠螺母一侧的设有两个相对设置的刮刀座，刮刀座的一侧与丝杠螺母相连，刮刀座的另一侧与清扫组件相连；刮刀设置在刮刀座上，所述刮刀呈L形。

本实用新型的用于制造PCB板的自动磨边机在工作时，PCB板通过夹紧机构夹紧固定，丝杠在步进电机的带动下进行旋转，相对的，丝杠螺母在丝杠上进行运动带动刮刀组件对PCB板上的毛刺进行清除，挂掉的毛刺被清扫组件及时的清理掉，这样PCB板上的毛刺在被刮掉后及时的被清扫走，不会影响PCB板的后续使用。

进一步地，所述清扫组件包括安装板、清扫板、硬质毛刷和软质毛刷，所述硬质毛刷设置在清扫板的中部，软质毛刷设置在清扫板的的两侧，安装板与刮刀座相连，清扫板设置在安装板与PCB板相对的一侧，硬质毛刷能清除掉PCB板上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

进一步地，所述清扫组件与刮刀座活动连接，便于更换。

进一步地，所述清扫板与安装板活动连接，便于根据清扫效果进行随时更换毛刷。

进一步地，所述夹紧机构包括横梁、伸缩气缸和固定盘，所述横梁设置在两个立柱之间，伸缩气缸的一端与横梁连接，伸缩气缸的另一端与固定盘连接，PCB板被夹紧机构上下同时固定，相比传统的吸盘式更牢固，在刮刀刮毛刺的时候不会对PCB板产生破坏。

进一步地，所述凹槽的顶部和底部设有用于吸尘的负压管，在清扫的同时进行吸尘，降低本实用新型工作时的灰尘。

进一步地，所述固定盘在于PCB板相对的一侧上设有缓冲胶垫，对PCB板起到进一步保护的作用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的用于制造PCB板的自动磨边机在工作时，PCB板通过夹紧机构夹紧固定，丝杠在步进电机的带动下进行旋转，相对的，丝杠螺母在丝杠上进行运动带动刮刀组件对PCB板上的毛刺进行清除，挂掉的毛刺被清扫组件及时的清理掉，这样PCB板上的毛刺在被刮掉后及时的被清扫走，不会影响PCB板的后续使用。

2、本实用新型的清扫组件包括安装板、清扫板、硬质毛刷和软质毛刷，所述硬质毛刷设置在清扫板的中部，软质毛刷设置在清扫板的的两侧，安装板与刮刀座相连，清扫板设置在安装板与PCB板相对的一侧，硬质毛刷能清除掉PCB板上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

3、本实用新型的夹紧机构包括横梁、伸缩气缸和固定盘，所述横梁设置在两个立柱之间，伸缩气缸的一端与横梁连接，伸缩气缸的另一端与固定盘连接，PCB板被夹紧机构上下同时固定，相比传统的吸盘式更牢固，在刮刀刮毛刺的时候不会对PCB板产生破坏。

附图说明

图1为本实用新型的用于制造PCB板的自动磨边机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图。

图中标记：1-底座，2-立柱，3-负压管，4-PCB板，5-固定盘，6-横梁，7-伸缩气缸，8-安装板，9-软质毛刷，10-刮刀座，11-丝杠螺母，12-丝杠，13-凹槽，14-刮刀，15-硬质毛刷，16-清扫板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于制造PCB板的自动磨边机，包括底座1，底座1上设有两个竖直设置的立柱2，两个立柱2之间设有用于夹紧PCB板4的夹紧机构；两个立柱2分别在相对的一侧上设有相对应的凹槽13，所述凹槽13内设有刮刀组件；

所述刮刀组件包括步进电机、丝杠螺母11、丝杠12、刮刀座10、刮刀14和清扫组件，所述丝杠螺母11套设在丝杠12上，丝杠12与步进电机的输出端连接，丝杠螺母11与所述凹槽13滑动连接，在丝杠螺母11一侧的设有两个相对设置的刮刀座10，刮刀座10的一侧与丝杠螺母11相连，刮刀座10的另一侧与清扫组件相连；刮刀14设置在刮刀座10上，所述刮刀14呈L形，L形的长边与刮刀座10相连，L形的短边相对设置且相互接触。

本实用新型的用于制造PCB板的自动磨边机在工作时，PCB板4通过夹紧机构夹紧固定，丝杠12在步进电机的带动下进行旋转，相对的，丝杠螺母11在丝杠12上进行运动带动刮刀组件对PCB板4上的毛刺进行清除，挂掉的毛刺被清扫组件及时的清理掉，这样PCB板4上的毛刺在被刮掉后及时的被清扫走，不会影响PCB板4的后续使用。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述清扫组件包括安装板8、清扫板16、硬质毛刷15和软质毛刷9，所述硬质毛刷15设置在清扫板16的中部，软质毛刷9设置在清扫板16的的两侧，安装板8与刮刀座10相连，清扫板16设置在安装板8与PCB板4相对的一侧，清扫组件随着刮刀座10运动而运动，硬质毛刷15能清除掉PCB板4上堆积的大部分毛刺，剩下的部分由软毛刺进行进一步的清除，完成整个除杂工作。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述清扫组件与刮刀座10活动连接，便于更换；所述清扫板16与安装板8活动连接，便于根据清扫效果进行随时更换毛刷。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述夹紧机构包括横梁6、伸缩气缸7和固定盘5，所述横梁6设置在两个立柱2之间，伸缩气缸7的一端与横梁6连接，伸缩气缸7的另一端与固定盘5连接，PCB板4被夹紧机构上下同时固定，相比传统的吸盘式更牢固，在刮刀14刮毛刺的时候不会对PCB板4产生破坏。

实施例5：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述凹槽13的顶部和底部设有用于吸尘的负压管3，在清扫的同时进行吸尘，降低本实用新型工作时的灰尘；所述固定盘5在于PCB板4相对的一侧上设有缓冲胶垫，对PCB板4起到进一步保护的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。