一种锻件下料装置的制作方法

本实用新型涉及锻件制造装置，更具体地说，它涉及一种锻件下料装置。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

现有技术中，锻件在锻打后，其远远高于室温，需要将锻件转运到料框内进行冷却，员工待锻件冷却后才能安全地转移锻件。

如果锻件未进行冷却就通过人工进行转运，不仅劳动强度高，且可能伤到工人，降低了工作效率、安全性差。

技术实现要素：

针对现有锻件未进行冷却就通过人工进行转运，不仅劳动强度高，且可能伤到工人，降低了工作效率、安全性差技术问题，本实用新型提供一种锻件下料装置，其具有在输送锻件的同时，锻件能够冷却，方便人工转运锻件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件下料装置，包括安装架，所述安装架上固定连接有输送架，所述输送架上转动连接有多个输送辊，所述输送辊上转动连接有输送带，所述输送辊传动连接有固定设置在所述输送架上且用于驱动所述输送辊转动的驱动组件；

所述输送带由多个转动连接在所述输送架上的输送链条并列组成，所述输送链条上具有链销子，相邻所述输送链条上所述链销子的位置相互一一对应，对应的所述链销子之间可拆卸连接有定位杆。

通过上述技术方案，驱动组件使输送辊转动，输送辊上的输送带则输送未冷却的锻件，锻件在输送带上与输送链条接触并传热，从而实现锻件的降温，而定位杆能使相邻输送链条的相对位置保持不变，避免锻件在输送带上发生滚动而降低锻件的冷却效率。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在所述输送架侧面上的驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的减速箱，所述减速箱的转轴与所述输送辊共轴心线固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机提供输出动力，而减速箱能使驱动电机适配于输送辊，让输送辊能够带动输送带以输送锻件。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在所述安装架上的驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的减速箱，所述减速箱的转轴与所述输送辊通过传动皮带传动连接。

通过上述技术方案，减速箱与输送辊之间使用传动皮带实现传动连接，从而让减速箱无论在安装架上同一平面的哪个位置都能实现动力输出，降低了输送辊对驱动组件的位置要求。

进一步的，所述驱动电机上固定连接有遮挡盖。

通过上述技术方案，遮挡盖能避免杂物附着在驱动电机上，防止影响驱动电机的动力输出。

进一步的，所述输送架内固定连接有吹料风扇，所述吹料风扇在所述输送带围成的区域内且对准所述输送带。

通过上述技术方案，吹料风扇能够对锻件以及输送带进行降温，从而提高锻件与输送带的散热效率。

进一步的，所述吹料风扇上固定连接防护网。

通过上述技术方案，防护网能够避免杂物落到吹料风扇上，保护了吹料风扇。

进一步的，所述输送架上固定连接有贴合所述输送带表面的清理片。

通过上述技术方案，清理片能去除输送带表面的杂物，避免杂物附着在锻件表面而使锻件不合格。

进一步的，所述输送架的侧边上固定连接有向上延伸的防落挡板，所述防落挡板的长度方向与所述输送架的长度方向平行。

通过上述技术方案，防落挡板能避免输送带上的锻件从输送带上滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在安装架上设置输送辊以及输送带，驱动组件使输送辊转动，输送带用于输送未冷却的锻件，锻件在输送带上与输送链条接触并向输送链条传热，从而在运输锻件的过程中实现锻件的降温；

(2)通过在相邻的链销子之间设置定位杆，定位杆能使相邻输送链条的相对位置保持不变，避免锻件在输送带上发生滚动而降低锻件的冷却效率；

(3)通过设置对准输送带的吹料风扇，吹料风扇能够对锻件以及输送带进行降温，从而提高锻件的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的C-C剖面示意图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5为图4的D-D剖面示意图；

图6为图5的B部放大示意图。

附图标记：1、安装架；2、输送架；3、输送辊；31、输送齿轮；4、驱动组件；41、驱动电机；411、遮挡盖；42、减速箱；421、转盘；422、传动皮带；5、输送带；6、输送链条；61、链销子；62、定位杆；7、清理片；8、防落挡板；9、吹料风扇；91、防护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种锻件下料装置，如图1所示，包括成矩形体且四角具有支撑杆的安装架1，安装架1为中空设置。安装架1的上端通过螺栓固定连接有长度方向为水平的输送架2，输送架2上转动连接有多个轴心线相互平行的输送辊3，多个输送辊3沿输送架2的长度方向均匀排列。

输送架2上还设置有用于驱动输送辊3转动的驱动组件4。驱动组件4包括焊接固定在输送架2侧面上的驱动电机41以及减速箱42，驱动电机41的转动轴与减速箱42的动力输入轴共轴心线焊接固定，减速箱42的转轴与输送辊3共轴心线焊接固定。驱动电机41上焊接有水平且为板状的遮挡盖411。驱动电机41提供输出动力，而减速箱42能使驱动电机41适配于输送辊3，让输送辊3接收驱动电机41的动力而能够带动输送带5以输送锻件。当驱动电机41转动时，若外接有杂物附着在驱动电机41上会影响其散热效果，继而降低驱动电机41的动力输出，遮挡盖411能避免杂物附着在驱动电机41上。

输送辊3上套接有用于输送未冷却的锻件的输送带5，如图2与图3所示，输送带5由多个转动连接在输送架2上的输送链条6组成，多个输送链条6沿输送辊3的轴心线方向并列，输送辊3上焊接有与输送链条6啮合的输送齿轮31，输送链条6卡定在输送齿轮31上，避免输送链条6在输送辊3上发生滑动。输送链条6上设置有链销子61，相邻输送链条6上链销子61的位置相互一一对应，对应的链销子61之间螺纹连接有水平设置的定位杆62。输送链条6转动时会发生晃动，且让锻件在输送带5上滚动，定位杆62能使相邻输送链条6的相对位置保持不变，避免锻件在输送带5上发生滚动而降低锻件的冷却效率。

回到图1，输送架2上焊接有水平设置在输送带5上方的清理片7，清理片7位于输送带5输入锻件的一端，清理片7的下端贴合输送带5的表面，清理片7为软质的金属片。输送带5转动时，清理片7能清扫输送带5表面，去除输送带5表面的杂物，避免杂物附着在锻件表面而使锻件不合格。

输送架2的侧边焊接有向上延伸的防落挡板8，防落挡板8的上端沿远离输送带5的方向向上倾斜，防落挡板8的长度方向与输送架2的长度方向平行。锻件从输送带5上即将滑落时会撞击到防落挡板8从而回到输送带5上，防止锻件从输送带5上滑落而不合格。

锻件下料装置的工作原理为：驱动电机41由外部电源供电，驱动电机41通过减速箱42使输送辊3转动，输送辊3上的输送带5则输送未冷却的锻件，锻件在输送带5上与输送链条6接触并传热，使锻件上的热量具有输出渠道，完成锻件的降温，锻件输送完后人工可直接转移锻件。

实施例二

一种锻件下料装置，如图4所示，与实施例一的区别在于，驱动组件4包括驱动电机41以及与驱动电机41传动连接的减速箱42。驱动电机41焊接在安装架1的下端，驱动电机41的转动轴与减速箱42的动力输出轴共轴心线焊接，驱动电机41向减速箱42输入动力。减速箱42的转轴上共轴心线焊接有转盘421，输送辊3上也共轴心线焊接有转盘421，转盘421之间通过传动皮带422传动连接。本实施例中的驱动电机41上也焊接有水平的遮挡盖411。

如图5与图6所示，输送架2为中空设置，其内部焊接固定有被外部电源供电的吹料风扇9，吹料风扇9上固定连接有罩住吹料风扇9的防护网91。吹料风扇9在输送带5围成的区域内且对准输送带5的上端。

锻件下料装置的工作原理为：驱动电机41由外部电源供电，减速箱42与输送辊3之间使用传动皮带422实现传动连接，传动皮带422为柔性传动连接，降低了输送辊3对驱动电机41以及减速箱42的安装位置要求，减速箱42无论在安装架1上同一平面的哪个位置都能对输送辊3输送动力。通电的吹料风扇9能够对锻件以及输送带5进行吹风降温，提高锻件与输送带5的散热效率。在锻件被输送时，会有外接的杂物落入到输送架2内，防护网91能够避免杂物落到吹料风扇9上，对吹料风扇9提供保护，延长了吹料风扇9的寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。