本实用新型属于螺旋气柜的螺旋轨道加工安装专用工具技术领域。
背景技术：
用于贮存各种工业气体的螺旋气柜应用广泛，在螺旋气柜施工过程中，螺旋轨道的加工是整个施工中关键的一环。由于气柜大小、起升角度不同，螺旋轨道的弯曲半径及扭曲角度不同，轨道需根据各塔的实际尺寸进行现场加工，再将加工好的轨道压紧贴合在预先做好的轨道胎膜上。在压紧过程中，采用火焰边烘边压(简称煨制)，使轨道与胎膜紧贴，工效低下且十分麻烦。而在螺旋轨道煨制时，由于受力不均，压力不够，煨制常出现轨道不能与胎膜紧贴，加工完成后反弹过大，弧度和扭曲度不够等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种螺旋轨道煨制专用压具，以解决螺旋轨道煨制时受力不均、压力不足等问题，使加工出的螺旋轨道满足要求，且提高作业效率。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
螺旋轨道煨制专用压具，包括底端为球头的中心丝杆、通过中心螺套套装在中心丝杆上的龙门式悬梁、分别通过铰链对称铰接于龙门式悬梁两边悬臂下部的带向内底钩的夹板式钩臂、安装于中心丝杆底端的平底球头座、对称焊接于平底球头座两侧的挡板；所述夹板式钩臂的两块夹板顶部对称夹持在龙门式悬梁悬臂底部。
本实用新型在所述夹板式钩臂的两块夹板之间间断塞焊有垫板。在中心丝杆上部加工有横向的穿孔。
在螺旋轨道的制作安装过程中，可将轨道放置于预先制作好的胎膜上，然后将本实用新型的平底球头座压在轨道上，平底球头座两侧的挡板挡在轨道两侧，两边的钩臂钩住胎膜底面，通过转动中心丝杆，使得轨道与胎膜贴紧。本实用新型可通过沿轨道连续间隔设置的一组专用压具，施加足够的压力，将整条轨道紧密贴靠在胎膜上，整条轨道受力均匀，解决了现有技术因轨道不能与胎膜贴紧而造成的轨道曲率半径不够或扭曲度不够的问题。本实用新型的龙门式悬梁两边的悬臂和夹板式钩臂采用铰链铰接，可以对夹板式钩臂角度进行微调以适应不同宽度及曲率半径的螺旋轨道，确保能够从底部钩紧胎膜，将螺旋轨道与胎膜贴紧。采用夹板式钩臂，可确保钩臂施力的稳定性，避免出现施力不均。本实用新型结构简单，拆除方便、快捷，可大大提高施工效率和施工质量。采用本实用新型煨制的螺旋轨道受力均匀，弧度和扭曲度可以达到设计要求，加工完成后变形反弹小，质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A截面图；
图3是采用本实用新型夹紧轨道和胎膜的示意图；
图4是采用一组本实用新型沿轨道连续间隔设置的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的螺旋轨道煨制专用压具，包括底端为球头的中心丝杆1、通过中心螺套3套装在中心丝杆上的龙门式悬梁2、分别通过铰链4对称铰接于龙门式悬梁两边悬臂下部的带向内底钩5的夹板式钩臂6、安装于中心丝杆底端的平底球头座7、对称焊接于平底球头座两侧的挡板8；所述夹板式钩臂6的两块夹板顶部对称夹持在龙门式悬梁悬臂底部。在所述夹板式钩臂6的两块夹板之间间断塞焊有垫板9，以增加钩臂的整体结构强度。在中心丝杆1上部加工有横向的穿孔10，可将铁杆横穿过穿孔作为手柄，以转动中心丝杆1。
如图3所示，在螺旋轨道的制作安装过程中，根据螺旋轨道11的曲率半径、起升角度进行放样，根据样板制作出轨道胎膜12，将轨道放置于胎膜上，然后将本实用新型的平底球头座7压在轨道11上，平底球头座两侧的挡板8卡在轨道两侧，防止平底球头座左右滑动。龙门式悬梁2两边的夹板式钩臂6钩住胎膜底面，通过穿过穿孔10的转动手柄带动中心丝杆转动下压平底球头座7，使得螺旋轨道与胎膜贴紧。平底球头座只下压不会转动。如图4所示，可以沿轨道和胎膜连续间隔设置一组本实用新型压具(本实施例画出了4组压具)，将整条轨道紧密贴靠在胎膜上。在采用本实用新型压紧轨道和胎膜的过程中，采用火焰边烘边压，使轨道与胎膜紧密贴合，再进行轨道焊接，一次成型，使螺旋轨道曲率半径和扭曲度达到设计要求。螺旋轨道煨制焊接组装完成后，旋松中心丝杆，将本实用新型压具拆下即可。