空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备的制作方法

本实用新型属于空调压缩机壳体轴承用具技术领域，尤其涉及一种空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备。

背景技术：

目前，对空调压缩机的壳体轴承压装多为仅仅安装轴承，并无压卯步骤，轴承与轴承套之间配合不够，长久之下会影响压缩机使用寿命，不能满足日益增强的自动化生产更快，更好的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种机械机构执行的自动压装壳体轴承，同时自动压轴承套卯印，使之抱紧轴承，大大的提高了生产效率，优化了空调压缩机的自动装配工艺，保证了压缩机的使用寿命，节省成本的空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备，其技术方案如下：

空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有工作位滑轨和固定座，所述的工作位滑轨上滑动设置有托盘，固定座的下部处设置有光电传感器，当空调压缩机壳体被放置在托盘上滑动到工位上时，光电传感器检测，所述的托盘的底部设置有顶升气缸；所述的固定座的顶部处设置有定位气缸和油液增压缸，定位气缸的输出端连有限位板，限位板的底部处设置有对空调压缩机壳体的缸口上表面进行定位的导向套；油液增压缸的输出端连有压板，压板连有压头，压头的底部处连有轴承，所述的压头设置有卯印压头，压板带动压头下行，压头上的轴承压入空调压缩机壳体底部的轴承套内，然后压头上的卯印压头在轴承套上压卯印；轴承自动压装点卯印设备连有PLC控制器。

优选方式为，所述的压板和油液增压缸之间设置有浮动接头，压板上设置有压力传感器用于输出压力数据。

优选方式为，油液增压缸上的浮动接头通过导向柱安装在压板的压力传感器上方。

本实用新型提供的空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备，在使用的时候，工作位滑轨、托盘是为了把空调压缩机壳体运送到固定的工位上去；光电传感器是用于检测空调压缩机壳体是不是在固定的工作上。定位气缸、限位板、导向套是用于对空调压缩机壳体的缸口上表面进行定位的。油液增压缸、压板和压头是用于把轴承压入轴承套内的。压头上的卯印压头是用于在轴承套上压卯印。

本实用新型的浮动接头具有一定的浮动性。

本实用新型的有益效果是：机械机构执行的自动压装壳体轴承，同时自动压轴承套卯印，使之抱紧轴承，大大的提高了生产效率，优化了空调压缩机的自动装配工艺，保证了压缩机的使用寿命，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

空调压缩机壳体轴承自动压装点卯印设备，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有工作位滑轨和固定座，所述的工作位滑轨上滑动设置有托盘，固定座的下部处设置有光电传感器，当空调压缩机壳体被放置在托盘上滑动到工位上时，光电传感器检测，所述的托盘的底部设置有顶升气缸；所述的固定座的顶部处设置有定位气缸和油液增压缸，定位气缸的输出端连有限位板，限位板的底部处设置有对空调压缩机壳体的缸口上表面进行定位的导向套；油液增压缸的输出端连有压板，压板连有压头，压头的底部处连有轴承，所述的压头设置有卯印压头，压板带动压头下行，压头上的轴承压入空调压缩机壳体底部的轴承套内，然后压头上的卯印压头在轴承套上压卯印；轴承自动压装点卯印设备连有PLC控制器。

优选方式为，所述的压板和油液增压缸之间设置有浮动接头，压板上设置有压力传感器用于输出压力数据。

优选方式为，油液增压缸上的浮动接头通过导向柱安装在压板的压力传感器上方。

运行过程描述：托盘15到位后，光电传感器14检测到托盘15上有壳体13后，顶升气缸16出，顶起托盘15，接着定位气缸2出，限位板9下行，导向套10)压住壳体13缸口上表面，壳体13被定位，油液增压缸1出，通过浮动接头4压在压板7上，压板7上的压力传感器5输出压力数据，压板7带动压头8下行，压头8上的轴承12压入壳体13底部的轴承套内，然后压头8上附带的卯印压头11在轴承套上压卯印，然后油液增压缸1带动压板7上行，定位气缸2带动限位板9上行，顶升气缸16下行，托盘15往后一工位移走，完整的自动安装轴承12点卯印步骤周期结束，等待下一块托盘15进入。

该机构中，油液增压缸1上的浮动接头4通过导向柱安装在压板的压力传感器5上方。