辅助定位夹具及装夹结构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种辅助定位夹具及装夹结构。

背景技术：

目前，某些产品的生产加工制造通常是通过若干部件相互焊接组装而成的。即将各部件按图纸结构放置在焊接工作台上，之后借助游标卡尺或卷尺按照焊接点位尺寸进行焊接拼装即可。然而，该现有作业方式存在如下缺陷：各部件的位置摆放及焊接点位的测量完全依赖作业人员的经验来手动操作，效率低下，焊接质量难以保证；并且，受焊接作业时的高温影响，各部件极易发生曲翘变形，导致产品的表面平整度较差，影响产品成品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种辅助定位夹具，能够提高装夹效率及精度，避免产品受高温而发生曲翘变形，保证产品焊接及成品质量；而装夹结构通过采用该辅助定位夹具，能够保证产品产品装夹精度，提升焊接加工质量。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种辅助定位夹具，包括：

夹具座，所述夹具座设有装夹面，所述装夹面用于对产品支撑固定；

限位机构，所述限位机构设置于所述装夹面的边缘处，用于限制产品的外框受热发生形变；

定位机构，所述定位机构包括沿所述装夹面向内开设的定位孔组及设置于所述定位孔组内的定位组件，所述定位组件用于对产品各构件的装配位置进行定位、并防止各构件受热发生形变；及

夹持机构，所述夹持机构设置于所述夹具座上、用于将产品夹持固定在所述装夹面上。

上述辅助定位夹具，首先在夹具座的装夹面的边缘处安设限位机构，之后在装夹面上开设定位孔组，并在定位孔组内安装定位组件，最后将夹持机构安装在夹具座上。当需要对组成产品的各构件进行组装焊接时，由于可将产品的外框安装在限位机构围成的区域内，之后将内部各构件依照定位组件的位置逐一进行安装，最后通过夹持机构纵向夹紧产品的外框；焊接时，由于夹持机构以及限位机构从四周方向以及纵向对产品的外框进行固定，因而可防止松动，同时避免受焊接高温影响而发生曲翘形变；与此同时，定位组件依照产品图纸布设，使得各构件安装到位之后即可满足产品图纸的尺寸要求，可直接进行焊接操作，避免作业人员手动测量调整装夹位置，定位精度高，使用便捷，且可防止各构件受高温影响发生曲翘形变。由此，本申请的辅助定位夹具能够提高装夹效率及精度，避免产品受高温而发生曲翘变形，保证产品焊接及成品质量。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述限位机构包括间隔且相对设置的至少两个第一限位块、及间隔且相对设置的至少两个第二限位块；其中，第一限位块和第二限位块均凸出所述装夹面设置，且至少两个所述第一限位块用于限制所述产品的外框在X轴方向上的形变，至少两个所述第二限位块用于限制所述产品的外框在Y轴方向上的形变。

在其中一个实施例中，所述定位孔组包括间隔且相对设置的至少两个第一定位孔，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第一定位孔内的至少两个第一定位销，且至少两个所述第一定位销用于对所述产品的第一构件的安装位置定位并防止受热发生形变。

在其中一个实施例中，所述定位孔组还包括间隔且相对设置的至少两个第二定位孔，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第二定位孔内的至少两个第二定位销，且至少两个所述第二定位销用于对所述产品的第二构件的安装位置定位并防止受热发生形变。

在其中一个实施例中，所述定位孔组还包括间隔且相对设置的至少两个第三定位孔，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第三定位孔内的至少两个第三定位销，且至少两个所述第三定位销用于对所述产品的第三构件的安装位置定位并防止受热发生形变。

在其中一个实施例中，所述定位孔组还包括间隔且相对设置的至少两个第四定位孔，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第四定位孔内的至少两个第四定位销，且至少两个所述第四定位销用于对所述产品的第四构件的安装位置定位并防止受热发生形变。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括呈矩形间隔设置于所述夹具座的侧壁上的四个夹具体。

在其中一个实施例中，所述夹具体包括安装座、一端可转动设置于所述安装座上的压臂、一端可转动设置于所述安装座上的操作臂、及两端分别与所述压臂和所述操作臂可转动连接的衔接臂，所述压臂的另一端还连接有压头，所述操作臂的另一端还连接有操作把。

在其中一个实施例中，所述压臂远离所述安装座的一端设有导滑通槽，所述压头包括可滑动穿设在所述导滑通槽内的可调连接杆、及连接于所述可调连接杆的下端并用于压紧所述产品的柔性压块。

另一方面，本申请还提供一种装夹结构，其包括产品和如上所述的辅助定位夹具，所述产品装设在所述辅助定位夹具上。装夹结构通过采用该辅助定位夹具，能够保证产品产品装夹精度，提升焊接加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的辅助定位夹具的结构示意图；

图2为图1所示装置的夹具体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的装夹结构的结构示意图。

附图标记说明：

10、辅助定位夹具，100、夹具座，110、装夹面，200、限位机构，210、第一限位块，220、第二限位块，300、定位孔组，310、第一定位孔，320、第二定位孔，330、第三定位孔，340、第四定位孔，400、夹持机构，410、夹具体，411、安装座，412、压臂，4121、导滑通槽，413、操作臂，414、衔接臂，415、压头，4151、可调连接杆，4152、柔性压块，416、操作把，500、产品，20、装夹结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1，图3所示，为本申请展示的一种实施例的辅助定位夹具10，包括：夹具座100，所述夹具座100设有装夹面110，所述装夹面110用于对产品500支撑固定；限位机构200，所述限位机构200设置于所述装夹面110的边缘处，用于限制产品500的外框受热发生形变；定位机构，所述定位机构包括沿所述装夹面110向内开设的定位孔组300及设置于所述定位孔组300内的定位组件，所述定位组件用于对产品500各构件的装配位置进行定位、并防止各构件受热发生形变；及夹持机构400，所述夹持机构400设置于所述夹具座100上、用于将产品500夹持固定在所述装夹面110上。

上述辅助定位夹具10，首先在夹具座100的装夹面110的边缘处安设限位机构200，之后在装夹面110上开设定位孔组300，并在定位孔组300内安装定位组件，最后将夹持机构400安装在夹具座100上。当需要对组成产品500的各构件进行组装焊接时，由于可将产品500的外框安装在限位机构200围成的区域内，之后将内部各构件依照定位组件的位置逐一进行安装，最后通过夹持机构400纵向夹紧产品500的外框；焊接时，由于夹持机构400以及限位机构200从四周方向以及纵向对产品500的外框进行固定，因而可防止松动，同时避免受焊接高温影响而发生曲翘形变；与此同时，定位组件依照产品500图纸布设，使得各构件安装到位之后即可满足产品500图纸的尺寸要求，可直接进行焊接操作，避免作业人员手动测量调整装夹位置，定位精度高，使用便捷，且可防止各构件受高温影响发生曲翘形变。由此，本申请的辅助定位夹具10能够提高装夹效率及精度，避免产品500受高温而发生曲翘变形，保证产品500焊接及成品质量。

参阅图1可知，本技术方案中的夹具座100为矩形板件，材料可根据实际需要进行选择，例如不锈钢、木头等。夹具座100依照特定产品500的形状，可适当开设一个或以上数量的通槽，用于减轻整体重量，方便作业人员使用，在本具体实施例中，通槽的形状为矩形。通槽的槽壁还间隔设置有多个安装耳，安装耳指向槽腔延伸，能够方便将夹具座100固定在使用场地，提升可靠性与安全性。

请继续参阅图1，此外，在一可选实施例中，所述限位机构200包括间隔且相对设置的至少两个第一限位块210、及间隔且相对设置的至少两个第二限位块220；其中，第一限位块210和第二限位块220均凸出所述装夹面110设置，且至少两个所述第一限位块210用于限制所述产品500的外框在X轴方向上的形变，至少两个所述第二限位块220用于限制所述产品500的外框在Y轴方向上的形变。通过第一限位块210和第二限位块220的设置，能够从外侧箍紧产品500的外框，从而很好的限制平面上的旋转及移动自由度，实现稳固的装夹，并限制发生形变。

具体到本实施例中，第一限位块210和第二限位块220的数量总共为8个，依照矩形的夹具座100的边缘间隔设置，使得与产品500外框的接触且起限位作用的点位更多，装夹限位及防止形变效果更佳。

需要说明的是，第一限位块210和第二限位块220与夹具座100可以是一体成型的结构，也可以是可拆卸的连接结构，可根据实际需要进行选择。

另外，本技术方案的装夹对象的产品500中，可以以机械设备的门组为例进行说明，其中，门组采用矩形外框以及焊接固定在外框内的多根杆件(构件)构成，多根杆件焊接后充当门骨，用于安装门板等部件。

请继续参阅图1，因而在另一可选实施例中，所述定位孔组300包括间隔且相对设置的至少两个第一定位孔310，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第一定位孔310内的至少两个第一定位销，且至少两个所述第一定位销用于对所述产品500的第一构件的安装位置定位并防止受热发生形变。因而间隔相对的两个第一定位销能够对产品500的第一构件实现夹持定位，确保第一构件较高的装配位置精度，同时防止第一构件受热发生形变。

进一步地，所述定位孔组300还包括间隔且相对设置的至少两个第二定位孔320，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第二定位孔320内的至少两个第二定位销，且至少两个所述第二定位销用于对所述产品500的第二构件的安装位置定位并防止受热发生形变。因而间隔相对的两个第二定位销能够对产品500的第二构件实现夹持定位，确保第二构件较高的装配位置精度，同时防止第二构件受热发生形变。

更进一步地，所述定位孔组300还包括间隔且相对设置的至少两个第三定位孔330，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第三定位孔330内的至少两个第三定位销，且至少两个所述第三定位销用于对所述产品500的第三构件的安装位置定位并防止受热发生形变。因而间隔相对的两个第三定位销能够对产品500的第三构件实现夹持定位，确保第三构件较高的装配位置精度，同时防止第三构件受热发生形变。

更进一步地，所述定位孔组300还包括间隔且相对设置的至少两个第四定位孔340，所述定位组件包括一一对应地插设于所述第四定位孔340内的至少两个第四定位销，且至少两个所述第四定位销用于对所述产品500的第四构件的安装位置定位并防止受热发生形变。因而间隔相对的两个第四定位销能够对产品500的第四构件实现夹持定位，确保第四构件较高的装配位置精度，同时防止第四构件受热发生形变。

需要说明的是，上述不同定位孔以及不同定位销(对第一定位孔310、第二定位孔320等以及第一定位销、第二定位销等的简称)的数量及布置位置，可根据实际产品500的形状进行灵活设置，只要能够对产品500的各组成构件实现夹持定位即可。

当然了，上述的定位孔与定位销配合的定位结构，在其它实施例中本领域技术人员也可在现有技术中采用其它可替代方式来应用，在此不再赘述。

请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，所述夹持机构400包括呈矩形间隔设置于所述夹具座100的侧壁上的四个夹具体410。因而能够使产品500装夹的更牢固，避免产品500发生非预期滑移，影响焊接质量。具体到本实施例中，四个夹具体410呈矩形对称安装在夹具座100靠近四个顶角处，使得夹持力及装夹点位更加均匀分散，更利于牢固固定产品500。

如图2所示，在上述实施例的基础上，所述夹具体410包括安装座411、一端可转动设置于所述安装座411上的压臂412、一端可转动设置于所述安装座411上的操作臂413、及两端分别与所述压臂412和所述操作臂413可转动连接的衔接臂414，所述压臂412的另一端还连接有压头415，所述操作臂413的另一端还连接有操作把416。因而当向后翻转操作把416时，操作臂413相对安装座411同步向后转动，此时由于衔接臂414的连带作用，会同步拉扯压臂412向上转动使得压头415抬起，此时方便将产品500装入压头415与装夹面110之间。装好之后，反方向操作操作把416，通过操作臂413、衔接臂414以及压臂412的同步转动动作，使得压头415能够压紧于产品500上表面，即完成装夹夹持固定，操作简便、快捷，夹持可靠。

需要说明的是，衔接臂414的长度以及与操作臂413和压臂412的转动连接位置，应当确保当压头415压紧在产品500表面时，衔接臂414处于自锁状态，即在没有外力作用操作把416的时候，其不会因为产品500的反作用力而松脱，确保压头415稳固压紧在产品500上。

请继续参阅图2，进一步地，所述压臂412远离所述安装座411的一端设有导滑通槽4121，所述压头415包括可滑动穿设在所述导滑通槽4121内的可调连接杆4151、及连接于所述可调连接杆4151的下端并用于压紧所述产品500的柔性压块4152。具体到本实施例中，压臂412采用U型板结构，即在远离安装座411的一端形成纵向贯通的导滑通槽4121；可调连接杆4151包括可滑动装设在导滑通槽4121槽壁上的挂架，挂架上螺接有可纵向调节高度的螺杆，螺杆的下端连接有柔性压块4152。通过如此结构设置，使得压头415可整体调节伸入的长度，同时柔性压块4152可通过螺杆调节高度，以便适用于不同尺寸的产品500装夹，调节方式简单，适用范围广，可操作性强。特别地，压块采用柔性材料制作，例如橡胶、泡棉等，可避免对产品500表面压力过大而出现压痕，影响表面美观。

如图3所示，另一方面，本申请还提供一种装夹结构20，其包括产品500和如上所述的辅助定位夹具10，所述产品500装设在所述辅助定位夹具10上。装夹结构20通过采用该辅助定位夹具10，能够保证产品500产品500装夹精度，提升焊接加工质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。