一种塔段门框焊接工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种塔段门框焊接工装,尤其涉及到具有靠模工装的塔段门框焊接工装。

背景技术：

有的门框焊接，先在风塔内侧放样划线，根据所划出的线切割出一个可以安置门框的洞口，通过升降小车将门框放置在切割好的洞口内，并测量好正确的位置，对齐固定，然后定位、打底和焊接，所有动作都是通过手工完成。

上述安装方式存在以下不足之处：1、焊接成型不佳，容易形成裂纹；2、对工人技能要求大，焊接质量受人为影响较大和不稳定。另外，手工操作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种塔段门框焊接工装，能让自动焊接设备咬合，并且沿着内侧靠模工装和外侧靠模工装的轮廓轨迹进行自动焊接，起到提升工作效率及焊接质量。

本实用新型描述的一种塔段门框焊接工装，包括门框，其中门框的前端设有内侧靠模工装，内侧靠模工装内设有横梁，门框的后端设有外侧靠模工装，外侧靠模工装的顶面处设有安装座, 安装座连接有丝杆，丝杆一端置于横梁相连接。

具体进一步，横梁设有螺母，该螺母与丝杆一端相连接。

具体进一步，所述门框的上下表面的边缘分别连接于内侧靠模工装和外侧靠模工装的边缘处。

具体进一步，所述门框呈椭圆形状，内侧靠模工装呈椭圆形状，外侧靠模工装呈椭圆形状。

具体进一步，所述外侧靠模工装表面设有通孔，安装座安装在通孔之间。

具体进一步，所述内侧靠模工装与横梁是一体而成。

具体进一步，所述内侧靠模工装与横梁相扣接而成。

具体进一步，所述内侧靠模工装内设有架体，架体与横梁相连接。

具体进一步，所述外侧靠模工装安装有板体，安装座与板体相焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本结构通过内侧靠模工装和外侧靠模工装能有助自动焊接设备咬合，并且沿着内侧靠模工装和外侧靠模工装的轮廓轨迹进行自动焊接。

2、本结构通过内侧靠模工装和外侧靠模工装一起夹持门框，避免两次装夹工装和为了弱化了人的焊接存在不足因素，起到提升工作效率及焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

以下附图的图标说明：

内侧靠模工装1；横梁101；门框2；外侧靠模工装3；安装座301；丝杆4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型描述的一种塔段门框焊接工装，包括门框2，其中门框2的前端设有内侧靠模工装1，内侧靠模工装1内设有横梁101，门框2的后端设有外侧靠模工装3，外侧靠模工装3的顶面处设有安装座301, 安装座301连接有丝杆4，丝杆4一端置于横梁101相连接。本结构通过内侧靠模工装1和外侧靠模工装3能有助自动焊接设备咬合，并且沿着内侧靠模工装1和外侧靠模工装3的轮廓轨迹进行自动焊接。另外，本结构通过内侧靠模工装1和外侧靠模工装3一起夹持门框，避免两次装夹工装和为了弱化了人的焊接存在不足因素，起到提升工作效率及焊接质量。自动焊接设备是现有产品，其中焊接设备的底面设有用于内侧靠模工装1和外侧靠模工装3滑行的滚轮，及能驱动滚轮移位的电机，并自动焊接设备上的焊头能调节位置，对门框2、内侧靠模工装1和外侧靠模工装3的相连接边缘进行焊接。

本实用新型所述横梁101设有螺母，该螺母与丝杆4一端相连接，起到快速安装作用，通过螺母实施固定丝杆4的作用。另外，所述门框2的上下表面的边缘分别连接于内侧靠模工装1和外侧靠模工装3的边缘处，便于边缘实施焊接。再者，所述门框2呈椭圆形状，内侧靠模工装1呈椭圆形状，外侧靠模工装3呈椭圆形状，便于自动焊接设备移动。

本实用新型所述外侧靠模工装3表面设有通孔302，安装座301安装在通孔302之间。所述内侧靠模工装1与横梁101是一体而成，提升整体的刚性。或者所述内侧靠模工装1与横梁101相扣接而成，起到便于安装作用。

本实用新型所述内侧靠模工装1内设有架体，架体与横梁101相连接，起到提升整体的刚性。另外，所述外侧靠模工装3安装有板体，安装座301与板体相焊接而成，便于安装座301安装在板体，便于固定安装座301位置。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。