一种自动焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。现有的焊接机在使用的过程中，加工件焊接时角度调节缓慢，降低焊接效率，同时焊接时焊枪与加工件之间相互移动灵活度查，降低焊接精确程度的问题，为此我们提出一种自动焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的焊接机在使用的过程中，加工件焊接时角度调节缓慢，降低焊接效率，同时焊接时焊枪与加工件之间相互移动灵活度查，降低焊接精确程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括焊接机底座，所述焊接机底座上方设置有下顶板，所述下顶板的下表面设置有下油缸，所述下油缸的一端固定安装在下顶板的下表面，所述下油缸的另一端镶嵌在焊接机底座的内部，所述下顶板的内部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有支撑板油缸，所述支撑板油缸的一端通过焊接与支撑板的表面连接，所述支撑板油缸的另一端固定安装在下顶板的内表面，所述支撑板的表面设置有光孔，所述光孔贯穿支撑板的表面，所述光孔的内部设置有光杆，所述光杆的一端安装在下顶板的内表面，所述光杆的另一端穿过光孔的内部并固定在下顶板的表内面，所述支撑板的内部设置有电机，所述电机的一端通过焊接安装在支撑板的内部，所述支撑板的一侧设置有工件夹台，所述电机的另一端固定安装在工件夹台的下表面，所述工件夹台的下表面设置有平衡轮，所述平衡轮的一端固定安装在工件夹台的下表面，所述平衡轮的另一端镶嵌在支撑板的内部，所述工件夹台的上表面设置有工件夹，所述工件夹的一端固定安装在工件夹台的上表面，所述焊接机底座的上表面设置有导柱，所述导柱的一端固定安装在焊接机底座的上表面，所述导柱的另一端设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有上油缸，所述上油缸的一端贯穿顶盖的表面并设置有上压板，所述导柱分别贯穿上压板和下顶板的表面，所述上压板的下表面设置有焊枪。

优选的，所述工件夹台为方形板状结构，所述工件夹设置有八个，八个所述工件夹的一端对称安装在工件夹台的上表面。

优选的，所述工件夹台的下表面设置有圆形凸起，所述平衡轮设置有四个，四个所述平衡轮的一端等间距环绕在工件夹台的下表面。

优选的，所述支撑板为方形板状结构，且支撑板的上表面设置有圆形凹槽。

优选的，所述下顶板为方形凹槽结构，所述光杆设置有两个，两个所述光杆关于支撑板油缸对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用平衡轮和电机，工件夹台通过电机转动，同时工件夹台下表面的平衡轮在支撑板的内表面移动，提高工件夹台移动的灵活程度，增加工件角度调节的便捷性，增加工件加工的效率，降低工件加工的时间，采用支撑板油缸、光孔和光杆，使支撑板通过支撑板油缸移动，同时光孔在光杆的外表面移动，提高支撑板在下顶板内部移动的稳定程度，提高工件加工的精确度，提高工件加工的精确程度，采用上油缸和上压板，提高焊枪移动的稳定程度，提高工件焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的焊接机结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机工作台面结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定装置结构示意图；

图中：1、上油缸；2、导柱；3、上压板；4、顶盖；5、支撑板；6、工件夹台；7、下顶板；8、下油缸；9、焊枪；10、电机；11、平衡轮；12、工件夹；13、支撑板油缸；14、光孔；15、光杆；16、焊接机底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接机，包括焊接机底座16，焊接机底座16上方设置有下顶板7，下顶板7的下表面设置有下油缸8，下油缸8的一端固定安装在下顶板7的下表面，下油缸8的另一端镶嵌在焊接机底座16的内部，下顶板7的内部设置有支撑板5，支撑板5的表面设置有支撑板油缸13，支撑板油缸13的一端通过焊接与支撑板5的表面连接，支撑板油缸13的另一端固定安装在下顶板7的内表面，支撑板5的表面设置有光孔14，光孔14贯穿支撑板5的表面，光孔14的内部设置有光杆15，光杆15的一端安装在下顶板7的内表面，光杆15的另一端穿过光孔14的内部并固定在下顶板7的表内面，支撑板5的内部设置有电机10，电机10的一端通过焊接安装在支撑板5的内部，支撑板5的一侧设置有工件夹台6，电机10的另一端固定安装在工件夹台6的下表面，工件夹台6的下表面设置有平衡轮11，平衡轮11的一端固定安装在工件夹台6的下表面，平衡轮11的另一端镶嵌在支撑板5的内部，工件夹台6的上表面设置有工件夹12，工件夹12的一端固定安装在工件夹台6的上表面，焊接机底座16的上表面设置有导柱2，导柱2的一端固定安装在焊接机底座16的上表面，导柱2的另一端设置有顶盖4，顶盖4的上表面设置有上油缸1，上油缸1的一端贯穿顶盖4的表面并设置有上压板3，导柱2分别贯穿上压板3和下顶板7的表面，上压板3的下表面设置有焊枪9。

为了提高工件固定的稳定性，提高工件固定的便捷性，本实施例中，优选的，工件夹台6为方形板状结构，工件夹12设置有八个，八个工件夹12的一端对称安装在工件夹台6的上表面。

为了提高工件夹台6转动的稳定性，提高工件加工的效率，本实施例中，优选的，工件夹台6的下表面设置有圆形凸起，平衡轮11设置有四个，四个平衡轮11的一端等间距环绕在工件夹台6的下表面。

为了增加工件夹台6与支撑板5连接的稳定性，提高工件夹台6移动的平衡程度，本实施例中，优选的，支撑板5为方形板状结构，且支撑板5的上表面设置有圆形凹槽。

为了提高支撑板5移动的稳定性，提高工件加工的精确度，本实施例中，优选的，下顶板7为方形凹槽结构，光杆15设置有两个，两个光杆15关于支撑板油缸13对称。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，下油缸8通过伸缩调节下顶板7的高度，待焊接工件放置在工件夹台6的上表面，此时工件通过工件夹12固定在工件夹台6的上表面，此时支撑板油缸13通过伸缩调节支撑板5在下顶板7内部的位置，此时光孔14在光杆15的外表面滑动，在焊接时，上油缸1通过伸缩使上压板3在导柱2的外表面移动，同时焊枪9在上压板3的作用下靠近待加工件，焊接时，电机10通过转动，使工件夹台6绕着电机10的一端在支撑板5的一侧转动，同时平衡轮11的一端在支撑板5的内表面转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。