一种焊接飞溅物的收集装置的制作方法

本实用新型属于金属焊接领域，涉及一种焊接飞溅物的收集装置。

背景技术：

金属焊接时会产生大量的焊接飞溅物，这些飞溅物温度高，落到周边金属材料或瓷砖上，烧的痕迹很难处理掉；落到纸、棉等易燃物上还容易引起火灾；焊缝周围钢材表面的焊接飞溅物需要及时清理，由于焊接飞溅粘接较牢固，处理时需要用电动磨光机打磨，打磨焊接飞溅物不仅要花费大量的人力和物力，成本高、效率低。目前普遍的做法是：焊接前，在焊缝周围金属表面刷一层与焊接飞溅物不粘接的大白粉浆隔离膜，解决焊接施工后，焊接飞溅物在焊缝周围金属表面粘接问题，但还需要花费大量的人力清理飞溅物。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种焊接飞溅物的收集装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种焊接飞溅物的收集装置，包括防火布，防火布的周围设有定型管，通过定型管将防火布定型为收集槽。

进一步的，防火布上设有一开口，该开口上设有遮布，且遮布与所述开口通过金属拉链或金属扣连接。

本实用新型金属定型软管的固定方式为：所述的定型管为金属定型软管，沿防火布的周围折缝成圆筒状，所述金属定型软管穿入其中，或沿防火布的周围采用绑扎的方式固定金属定型软管，通过定型软管将防火布定型为各种形状的收集槽。

优选的，所述金属定型软管为鹅颈管。

优选的，防火布为具有耐高温、电绝缘、抗氧化性的软质材料。

进一步的，每一防火布上设有金属环或磁石片，多个收集装置之间通过磁石吸附或金属环绑扎连接成帐篷。

采用上述装置进行收集焊接飞溅物的收集方法，具体采用的技术方案如下：把焊接飞溅物收集装置直接铺在焊件底下或覆盖在焊件上防火布的开口对准焊口，通过改变防火布周围的金属定型软管，使防护布四周翘起按需求将防火布变化成各种需要的形状，使飞溅物落在防火布上进行收集。

本实用新型对焊接飞溅物的收集通过单独铺设收集装置或将多个收集装置连接组合成帐篷状来实现的，具体分以下几种情况：

单独使用：对于小焊件直接把防火布放置在小焊件底下，调整金属定型软管，使防火布四周翘起呈盆状收集槽，使飞溅物落在防火布上；组合使用：对于大焊件把一个焊接飞溅物收集装置覆盖在焊件上，调整金属定型软管使防火布四周翘起呈开口朝下的盆状遮挡槽，打开遮布并调整至与焊口一样的长度，在焊件底下再铺上一个焊接飞溅物收集装置，调整金属定型软管使防火布四周翘起呈开口朝上的盆状收集槽，通过焊件上的防火布开口直接焊接大焊件，使焊接飞溅物都落在焊件下的盆状收集槽内。

对于位置较高的大焊件，在焊件上覆盖焊接飞溅物收集装置，在焊件底下铺焊接飞溅物收集装置，根据需要使用一个或几个焊接飞溅物收集装置，不同收集装置之间通过磁石吸附或绑扎，组合形成帐篷状，遮挡、收集焊接飞溅物；当焊口长度大于飞溅物收集装置开口时，移动焊接飞溅物收集装置，采取分段焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由防火布和固定在防火布周边的金属定型软管（鹅颈管）组成的，可以随心所欲的变化成各种需要形状的收集槽。本实用新型的磁石片能使焊接飞溅物收集装置与焊件紧密接触，并且利于焊接飞溅物收集装置互相之间的连接组合；金属环起到悬挂和固定绑扎焊接飞溅物收集装置的作用。本实用新型的焊接飞溅物收集装置可以做成多种形状、多种尺寸规格，可以单独铺设或连接组合成帐篷状，遮挡并收集焊接飞溅物。简单实用，可反复利用，不受环境、空间限制，实现了焊接飞溅物的收集，避免了焊接飞溅物对周边材质的损伤。

附图说明

图1.本实用新型结构示意图；

图2.本实用新型防火布开口处结构示意图。

图中：1、防火布；2、开口；3、金属环；4、磁石片；5、金属定型软管；6、遮布；7、金属拉链。

具体实施方式

一种焊接飞溅物的收集装置，是由防火布和固定在防火布周边的金属定型软管（鹅颈管）组成的。防火布其形状可以是方形，亦可以是圆形或其他形状。尺寸规格一般为80cm*100cm，也可以做成各种规格的套件。防火布上有金属环、磁石片，防火布的中部开有长方形开口，长方形开口处为遮布，且防火布中间的长方形开口与遮布一样大小，遮布与开口通过用金属拉链或金属扣接。金属定型软管的固定方式为：防火布四周折缝成圆筒状，金属定型软管（鹅颈管）穿入其中，或沿防火布的周围采用绑扎的方式固定金属定型软管。所述的金属环、磁石片缝制固定在防火布边角处。防火布、遮布材质均为防火布，具有耐高温、电绝缘、抗氧化等优良特性；通过金属定型软管（鹅颈管）能使焊接飞溅物收集装置中的防火布随心所欲的变化成各种需求形状的收集槽，有效地收集焊接飞溅物。

上述焊接飞溅物收集装置可以单独使用，也可以两个以上组合使用。当焊件较小，周围环境较好时，把一个焊接飞溅物收集装置铺在焊件底下，调整金属定型软管（鹅颈管），使焊接飞溅物收集装置四周翘起呈盆状收集槽，使飞溅物落在焊接飞溅物收集装置上；当焊件较大时，把焊接飞溅物收集装置覆盖在焊件上，调整焊接飞溅物收集装置使其四周翘起呈开口朝下的盆状遮挡槽，打开遮布并调整至与焊口一样的长度，在防火布开口处直接焊接，使焊接飞溅物都落在位于焊件下方的焊接飞溅物收集装置中。当焊件较大，位置较高，周围环境复杂时，把一个焊接飞溅物收集装置覆盖在焊件上，在焊件底下再铺上一个焊接飞溅物收集装置，根据需要使用一个或几个焊接飞溅物收集装置，通过磁石吸附或绑扎，组合形成帐篷状，遮挡、收集焊接飞溅物。当焊口长度大于飞溅物收集装置开口时，可移动焊接飞溅物收集装置，分段焊接。

实施例1

把一个焊接飞溅物收集装置直接铺在焊件底下，调整金属定型软管（鹅颈管），使焊接飞溅物收集装置四周翘起呈盆状收集槽，使飞溅物落在焊接飞溅物收集槽内，防火布的四角固定的磁石片使飞溅在收集槽周边的飞溅物牢牢吸住，避免飞溅物飞出槽体外。

实施例2

把一个焊接飞溅物收集装置直接覆盖在焊件上，使焊口对准焊接飞溅物收集装置上的开口2，按照焊件的形状调整金属定型软管（鹅颈管），使焊接飞溅物收集装置与焊件紧密结合在一起，磁石片4能起固定作用，防止焊接飞溅物落到焊件上；把另一个焊接飞溅物收集装置直接铺在焊件底下，调整金属定型软管（鹅颈管）5，使焊接飞溅物收集装置四周翘起呈盆状收集槽，使飞溅物落在该焊接飞溅物收集装置收集槽内。

实施例3

把一个焊接飞溅物收集装置直接覆盖在焊件上，使焊口对准焊接飞溅物收集装置上的开口2，按照焊件的形状调整金属定型软管（鹅颈管），使焊接飞溅物收集装置与焊件紧密结合在一起，磁石片4能起固定作用，防止焊接飞溅物落到焊件上；把另一个焊接飞溅物收集装置直接铺在焊件底下，调整金属定型软管（鹅颈管），使焊接飞溅物收集装置四周翘起呈盆状收集槽，使飞溅物落在焊接飞溅物收集装置上；根据需要使用一个或几个焊接飞溅物收集装置，通过磁石4吸附或金属环3绑扎，组合形成帐篷状，遮挡、收集焊接飞溅物。