一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置。

背景技术：

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

液压油缸在生产时，需要对活塞杆进行车削加工，会产生废屑，废屑大量堆积在车削机床上，会影响正常的车削加工，一般是在车削机床上开设溜槽，使废屑通过溜槽落下，但是仍然会存在大量废屑堆积在溜槽的旁边，现在一般是通过人工进行清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置，可实现快速排屑，使车削机床床身的顶板上表面保持干净，排屑效果好，不需要人工清理，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置，包括输送机，所述输送机的左端设置在车削机床床身的内部，所述输送机的右端露出车削机床床身，所述车削机床床身的顶板上开设有溜槽，所述输送机的右侧设置有废屑收集箱，所述车削机床床身的顶板下表面上设置有导向板，所述车削机床床身上设置有磁吸附机构，所述磁吸附机构包括液压缸、铁芯、线圈和固定块，所述液压缸设置有两组，且两组液压缸固定安装在车削机床床身的右侧板上，所述铁芯、线圈和固定块均设置在车削机床床身的内部，所述线圈呈螺旋状缠绕在铁芯上，所述铁芯的两端均固定安装有固定块，所述液压缸的活塞杆与固定块固定连接。

优选的，所述线圈与车削机床床身的顶板的距离为2-4㎝。

优选的，所述导向板与水平面呈30-45°夹角。

优选的，所述车削机床床身上设置有粉尘吸收机构。

优选的，所述粉尘吸收机构包括粉尘收集箱、吸尘风机、吸尘管和集尘罩，所述粉尘收集箱设置于车削机床床身的顶板上，所述吸尘风机固定安装在粉尘收集箱上，所述吸尘风机的进气口和出气口分别通过吸尘管与粉尘收集箱和集尘罩相连通。

优选的，所述集尘罩纵向等距设置有至少三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过车削机床床身的顶板上的溜槽可使废屑落下，在导向板的导向作用下落在输送机上，输送机将其传送到废屑收集箱中，可实现快速排屑，避免大量堆积在车削机床床身的顶板上表面上而影响液压油缸活塞杆的正常车削加工；

2、通过液压缸可带动固定块进行来回伸缩移动，进而带动铁芯做往复运动，在磁吸附的作用下使车削机床床身的顶板上堆积在溜槽旁边的废屑发生移动，进而通过溜槽落下，使车削机床床身的顶板上表面保持干净，进一步增加了排屑效果，不需要人工清理，省时省力；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的磁吸附机构的结构示意图。

图中：1、输送机；2、车削机床床身；3、溜槽；4、废屑收集箱；5、导向板；6、磁吸附机构；61、液压缸；62、铁芯；63、线圈；64、固定块；7、粉尘吸收机构；71、粉尘收集箱；72、吸尘风机；73、吸尘管；74、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置，包括输送机1，输送机1采用链板式输送机，保证对产生的废屑具有较好的输送能力，所述输送机1的左端设置在车削机床床身2的内部，所述输送机1的右端露出车削机床床身2，所述车削机床床身2的顶板上开设有溜槽3，溜槽3可使废屑落下，避免大量堆积在车削机床床身2的顶板上表面上而影响液压油缸活塞杆的正常车削加工，所述输送机1的右侧设置有废屑收集箱4，废屑收集箱4用于收集输送机1传输出的废屑，所述车削机床床身2的顶板下表面上设置有导向板5，导向板5可对从溜槽3中落下的废屑起到良好的导向作用，使其落在输送机1上，所述车削机床床身2上设置有磁吸附机构6，所述磁吸附机构6包括液压缸61、铁芯62、线圈63和固定块64，所述液压缸61设置有两组，且两组液压缸61固定安装在车削机床床身2的右侧板上，所述铁芯62、线圈63和固定块64均设置在车削机床床身2的内部，所述线圈63呈螺旋状缠绕在铁芯62上，线圈63和铁芯62组成电磁铁，且线圈63的外部包覆有一层橡胶，可对线圈起到良好的保护作用，所述铁芯62的两端均固定安装有固定块64，所述液压缸61的活塞杆与固定块64固定连接。

具体的，所述线圈63与车削机床床身2的顶板的距离为2-4㎝，使堆积在车削机床床身2的顶板上表面废屑具备足够的空间落下。

具体的，所述导向板5与水平面呈30-45°夹角，使导向板5具备导向能力的同时，还具备一定的缓冲效果，有效避免废屑落下时产生飞溅的情况。

具体的，所述车削机床床身2上设置有粉尘吸收机构7，粉尘吸收机构7可除去产生的细小的粉尘，避免产生粉尘污染。

具体的，所述粉尘吸收机构7包括粉尘收集箱71、吸尘风机72、吸尘管73和集尘罩74，所述粉尘收集箱71设置于车削机床床身2的顶板上，所述吸尘风机72固定安装在粉尘收集箱71上，所述吸尘风机72的进气口和出气口分别通过吸尘管73与粉尘收集箱71和集尘罩74相连通，吸尘风机72可通过吸尘管73和集尘罩74将空气中的粉尘吸入粉尘收集箱71中。

具体的，所述集尘罩74纵向等距设置有至少三组，保证良好的吸尘效果。

工作原理：使用时，当通过车削机床对液压油缸活塞杆进行车削加工时，通过车削机床床身2的顶板上的溜槽3可使废屑落下，在导向板5的导向作用下使废屑落在输送机1上，输送机1将其传送到废屑收集箱4中，可实现快速排屑，避免大量堆积在车削机床床身2的顶板上表面上而影响液压油缸活塞杆的正常车削加工，通过液压缸61可带动固定块64进行来回伸缩移动，进而带动铁芯62做往复运动，铁芯62和线圈63组成电磁铁，形成磁性，在磁吸附的作用下使车削机床床身2的顶板上堆积在溜槽3旁边的废屑发生移动，进而通过溜槽3落下，使车削机床床身2的顶板上表面保持干净，进一步增加了排屑效果，不需要人工清理，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。